锚喷巷道的维修方法有哪些

『壹』 井帮维护方法有哪些

井帮维护方法如下：

1、掘工作面作业规程中必须编制工作面顶板管理安全技术措施。编制的作业规程必须报矿有关科室和项目总工程师审批后方可执行。

2、加强掘进工作面的顶板管理工作。要求严格执行敲帮问顶，用好前探梁、支架连锁。掘进工作面必须坚持顶板动态监测和顶板离层监测，并且有组织、有领导、有分析、有记录。

3、加强掘进巷道贯通工作，严防被贯通一方瓦斯超限，提前做好调整通风系统工作，放炮期间做好通往被贯通一方的警戒工作，防止贯通伤人。当两个掘进工作面相距20米时，必须停止一个工作面，实行单工作面掘进。

4、掘进工作面必须使用前探梁。严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶。

5、采用锚网、锚喷等支护时，锚杆必须做拉拔试验，必须对顶板离层进行监测，对喷体必须厚度和强度检查，并有检查和试验记录。

井帮维护要点

在地下水位较高地区开挖深基坑时，土的含水层被切断，地下水会不断地渗流入基坑内。为了保证施工的正常进行，防止出现流砂、边坡失稳和地基承载力下降，必须做好基坑的降水工作。

非但可避免大量涌水、冒泥、翻浆，而且在粉细砂、粉土地层中开挖基坑时，采用井点法降低地下水位，可防止流砂现象发生。

同时由于土中水分排除后，动水压力减小或消除，大大提高边坡稳定性，边坡可放陡，可减少土方开挖量。

由于渗流向下，动水压力加强重力，增加土颗粒间的压力使坑底土层更为密实，改善土的性质。井点降水可大大改善施工操作条件，提高工效，加快工程进度。

『贰』 巷道维修顶板管理的安全检查内容有哪些

1、控制顶板事故发生是减少目前煤矿安全事故的重要内容。为此，要强化安全技术培训，严格落实现场管理责任，切实加强煤矿顶板管理，确保煤炭行业安全发展。 1、强化培训，提高管理技能。提高煤矿从业人员的顶板管理意识和技能，是预防和减少顶板事故的前提。行业管理部门要聘请煤矿顶板管理方面的专家，对所有煤矿安全技术管理人员和采煤队长、班组长进行一次培训，全面分析煤矿顶板管理工作的难点和重点，并就典型顶板事故做出科学剖析，围绕煤层顶板运动规律研究、加强矿压监测预报、改善支护质量、强化现场管理、依靠科技进步促进管理等方面，提出做好煤矿顶板管理的工作思路和方法。
2、推进改革，淘汰落后方式。结合资源整合、标准化建设和煤矿灾后重建，进一步贯彻落实小煤矿基础管理指导意见，全面推行煤矿安全质量标准化建设，督促各煤矿借鉴和学习成功的经验和做法，强力推行矿井支护材料改革。要在所有煤矿采煤工作面全面采用金属支柱支护，取消技改扩能矿井开拓巷道和准备巷道木支护，积极推广岩巷锚喷（锚网喷）支护和煤巷锚杆支护技术，壁式回采工作面要求实现单体液压支架支护和摩擦支架支护，实现“以钢代木”的支护材料改革。对顶板长期悬空暴露的采空区，采取人工放炮强制放顶卸压，推广应用顶板支护新技术、新工艺、新材料，推广采掘机械化，推广锚杆、锚索、锚网、锚喷等支护技术，彻底改变煤矿顶板管理薄弱的状况。

3、严把关口，加强现场管理。一是技术规范关。煤矿工程技术人员在制定技术措施和编制采掘计划时，要严格依照有关政策规范，要做到切实可行，不能照抄照搬其他煤矿的技术规范。积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的设计方案，从源头上减少顶板事故发生的可能性。在没有明显脱落征兆的巷道也必须明确规定临时和永久支护措施，编制规程决不能粗制滥造。二是规程审批和学习关。要根据地质资料和矿压观测资料，编制每个采掘工作面的采掘作业规程，使规程真正起到指导生产、保证安全的作用；对地质构造不清、顶板管理措施不具体、措施没有针对性的规程严格执行“三不批”制度，班次安排上要合理，确保掘进放炮后立即出碴支护，及时消除冒顶因素。要组织干部和职工认真学习“三大规程”，让大家领会和掌握。三是工程质量关。采掘工程质量是顶板管理的基础，煤矿井下各单项工作必须严格按照单项工作作业规程施工。要严把支护质量关，由安监员对每个采掘面的支护质量进行安全检查，实行动态管理，做到工程质量不合格不验收。四是初次和周期来压关。初次来压和周期来压时易造成大冒顶垮面事故。要摸索和掌握来压步距，在来压前采取加木垛、丛柱等加强支护的措施，确保不发生事故。五是事故多发地点顶板管理关。

『叁』 巷道锚喷是怎么回事

我用自来己的话说一下吧 锚喷 分为两个自阶段 一是锚杆支护（高强度螺纹钢锚杆、木锚杆、可回收式复合型锚杆等等） 二是喷浆 。第一步支护就是普通的巷道掘进支护，喷浆就是在支护的基础上喷浆，一般用作回采工作面的巷道都不用喷浆支护，只有盘曲大巷（总回风、总运输、总皮带巷）和岩巷采用喷浆。因为喷浆后能防止煤层自燃还能让巷道平整干净。坏处是喷浆后顶板和煤帮的情况看不见，一掉就是一大块。

『肆』 从巷道内，外及主，被动支护分，巷道支护方式有哪些

以前采用木棚支护，后来逐步发展成水泥浇筑的棚腿棚梁支护、工字钢支护、喷射混凝土支护，再后来发展到锚网支护、锚喷支护、锚网喷支护、锚网索支护，U型钢棚与锚网索联合支护，混凝土钢筋砼浇筑支护。 具体支护方式必须结合巷道服务年限

『伍』 煤矿巷道有哪几种支护类型

煤矿井下巷道的支护方式有：锚杆支护、锚杆锚网支护、锚杆锚梁支护、锚杆锚网喷浆支护、素喷浆支护、碹石起拱支护、现浇钢筋水泥支护、U型钢支护、工字钢三节棚支护、裸体支护（巷道成型后不加任何支护材料），目前煤矿使用的巷道支护方式主要的就是以上这些方式和类型了。
煤矿巷道分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道，以及各种机电硐室、设备硐室、躲身硐室等。各种巷道和硐室所处的地理位置和作用，决定了其支护的方式和类型。比如开拓巷道，其服务年限基本上可以说就是煤矿的开采年限，是服务时间最长的，所以在支护方面以及选择在什么岩石中掘进，以保持其巷道的安全性及维护、通过性等是首要考虑因素。这类巷道净断面较大，因为是属于主要的交通及通风巷道。同时，巷道采取的支护方式也是根据其矿压来决定的，有些巷道矿压很小，岩石又很坚硬，并且成型较好，就可以采取光面爆破的方式掘进而采取支护措施，相对来说这样的巷道成本较低，但除了对岩石类型有一定要求外，还对掘进和爆破技术有很高的要求。由于矿井巷道的服务类型不同，服务年限不同，矿压不同，岩石构造不同等因素影响，采取哪种支护方式要根据实际情况来决定，在这里就不一一累述了。

『陆』 巷道维修的内容有哪些，减少矿井巷道失修的途径有哪些

按用途、服务范围分类：
1、开拓巷道
2、准备巷道
3、回采巷道
按形态不同分类
1、垂直巷道
（1）立井
（2）小井
（3）暗井（盲井）
2、水平巷道
（1）平硐
（2）平巷
（3）石门
（4）煤门
3、倾斜巷道
（1）斜井
（2）上山
（3）下山
（4）溜煤眼
（5）开切眼

『柒』 巷道支护方法有哪些

砌碹支护，锚杆支护，锚喷支护，锚网喷支护，锚索支护，金属拱形支架支护，料石支护，钢筋混凝土支护，当然还有各类支护之间的联合支护。

『捌』 锚喷支护有哪几种

分为临时性支护结构和永久性支护结构。

喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。

(8)锚喷巷道的维修方法有哪些扩展阅读

支护形式：单独采用锚杆，一般只用于局部；单独采用喷射混凝土，有时也只用于局部；锚杆结合喷射混凝土，多用于地下洞室的顶拱和边墙；锚杆和喷射混凝土，加设单层或双层钢筋网,可提高喷层抗拉强度和抗裂能力,从而提高支护能力；锚喷加金属网，并在喷层内加设工字钢等型钢作成的肋形支撑。

选用：上述各种形式的锚喷支护，所采用的锚杆根数、深度、间距，喷层的厚度以及金属网和肋形支撑的尺寸等，均要根据实际情况确定。

为搞好支护还需要进行围岩变位和变形等现场量测工作。锚喷支护常紧跟开挖掘进，平行作业，特别是在隧洞或地下厂房施工中采用分部开挖的方式时，可随着开挖断面的扩大，边挖边喷，直至全断面完成。

『玖』 采矿专业术语:

二、煤矿开采知识问答

1、矿井和回采工作面为什么必须有两个能使人员通行的安全出口？对安全出口有什么要求？

答：矿井必须有两个能使人员通到地面的安全出口，回采工作面也必须有两个安全出口。这主要是从安全角度考虑的。井下或回采工作面一旦发生事故，通路被堵后便于人员从另一个出口撤离危险区。另外回采工作面的两个出口一个与入风巷道相通，另一个与回风道相通形成通风回路，保证回采工作面得到新鲜风流，防止瓦斯聚集。

斜井作为安全出口，坡度大于25度时,靠行人一侧要设扶手、台阶或梯道，立井作安全出口时应设梯子间。立井井筒和水平大巷连接处必须设人行绕道。

回采工作面的安全出口，必须加强支护，保持一定的高度，经常保持行人、运料畅通无阻。

2、入井生产前要做哪些准备工作？

答：（1）煤矿职工要注意休息和饮食，下井前一定要睡好吃饱、使精神饱满，精力充沛。入井前严禁喝酒，以免神志不清造成事故。

（2）必须穿好工作服、胶鞋，系好腰带、灯带戴好矿帽，围上毛巾。严禁穿化纤衣服。

（3）严禁携带引火物下井，如香烟，火柴、打火机及带打火机的电子表等。

（4）领取矿灯并认真检查是否完好，灯头要戴在矿帽上，在井下不能打开灯头和电池盒盖，以免产生电火花引发事故。

（5）领取和佩带自救器器。

3、井下安全行走应注意哪些事项？

（1）乘人车、乘罐笼下井要遵守安全规定，服从把、钩人员指挥。手、脚、头和所带工具不准露出车（罐）外。

（2）在斜巷和平巷 乘车时，只准坐专门运送人员的车辆。不准在列车运行时扒车、跳车。车头和两车连接处不准坐人。

（3）在井下各种运输巷道行走时，不能走轨道中间，要走人行道一侧。随时注意各种信号。

（4）通过风门口时，要随手关好，不能把两道风门同时打开，以免打乱风流，造成漏风和瓦斯积聚引起事故。

（5）挂有“禁止通行”或危险警告标牌的地方，不得进入。

（6）行人要走人行道，行走时要注意观察顶板变化和支柱是否牢固，防止落石、片帮、支柱倾倒碰伤。另外，不要在刮板输送机上面行走。

4、怎样进行井下交接班？

答：（1）交接班时，井下所有人员都必须在工作地点交接、班，认真地把本班的工作情况、安全情况、工程质量情况、隐患处理情况和可能发生危险的情况，详细的告诉接班的人。等把问题全部交待清楚之后，清点人数，集体离开作业场所生井。如果不把情况交接清楚就走是不允许的，这样做是对工作不负责任，对安全不负责任。

（2）交接班时要共同检查交接以下几点①任务完成情况，工程规格质量情况。②工具、设备、设施和材料有无短缺和损坏；设备运转有无异常等。③通风情况，瓦斯大小，顶板压力和支护等安全状况。④工作面有无水、瓦斯、煤的突出预兆和其他特殊现象。⑤其他安全技术情况等。

5、掘进巷道时，从工作面到永久支护之间有哪些要求？

答：巷道掘进施工过程中，顶板岩石暴露出来。在巷道永久支架与工作面之间因承受动压，顶板会出现裂缝、片帮、抽帮、掉顶等现象。因此要求：

（1）在工作面到永久支护之间，应根据岩石性质、强度在作业规程中对空顶距离加以限制。在限制的空顶距离以外必须架设临时支架。

（2）掘进工作面的临时支架在放炮之间必须加固，防止放炮时崩倒棚子。

（3）临时支架必须按照规定的质量标准架设，不许马虎凑合，由于放炮或其他原因损坏、崩倒、崩坏的支架，要就是修复、要及时修复。

6、发生冒顶事故的主要原因有哪些？

答：发生冒顶事故的原因很多，一般有以下几种：

（1）遇到复杂的地质构造（如断层、褶曲、顶板松软或岩石坚硬不落顶等特殊情况）没有针对性地采取有效措施。

（2）没有掌握顶板初期和周期来压规律，来压时未及时采取安全措施。

（3）没有按设计规程的要求支护顶板。如支架排距、柱距超过设计规定，支架迎山角度不适合等。

（4）不清楚顶板的岩石性质，支架形式不正确。

（5）空顶面积大。放炮或移动设备时崩倒或碰倒支柱的情况下，

没及时支护。

（1）工作面放炮、改柱、回柱和放顶时，顶板受到较大破坏。

（2）托伪顶、留煤顶开采，厚煤层用竹笆、荆笆、金属网作假定

开采，工序复杂管理不好就会冒顶。

（8）工人注意力不集中，麻痹大意；以及工人没有经过安全知识教育；区队干部管理不善，工人岗位责任制不明确以及操作技术不过硬等。

7、什么叫回采工作面初次来压和周期来压？有哪些加强支护方式？

答：一个新工作面从开切眼开始回采至一定距离，老顶第一次大面积跨落前造成的工作面压力突然增大叫初次来压（或初次跨落），以后经过一定时间，工作面突进到一定距离时，老顶再跨落再来压，这种周期性的来压跨落现象叫工作面顶板的周期来压（或周期跨落）。

老顶两次周期来压时，工作面推进的走向距离，叫做周期来压步距。周期来压步距的大小与顶板的岩性、厚度以及岩石的层理、解理状况有关。初次来压步距，当老顶为坚硬的砂石岩、砂岩或石灰岩时，一般为20～35米；如厚度达7.8米时或10米以上时的坚硬岩石，则可达50～70米。这时对安全生产威胁很大。

初次来压前或周期来压前，都必须根据顶板压力情况采取加强支护的安全措施。这些措施有：

（1）沿放顶线增设1～2排密集支柱；

（2）从上下安全出口沿工作面每隔5～8米增设木垛；

（3）沿放顶线及工作面煤壁加一梁三柱戗棚或抬棚;

（4）增加支护密度;

（5）增设丛柱;

（6）在工作面及采空区设木信号柱。

8、怎样试探有没有冒顶危险?

答:每班开始工作前和放炮前后对顶板进行试探。试探方法有以下几种:

（1）木楔法。在裂缝中打入小木楔,过一段时间如发现木楔松动或夹不住,说明裂缝在逐渐扩大,有冒顶危险。

（2）敲帮问顶。用小锤或镐头敲击顶板,声音清脆响亮的,表明顶板完好；发出沙哑或嗡嗡声的，表明顶板岩层已离层，应把脱离的岩块挑下来。如裂开的岩石面积很大，敲击出的声音也是清脆响亮的，此法就不可用。

（3）震动法。右手持凿子或镐头，左手指间扶顶板。当工具敲击时，如感到顶板震动，即使听不到破裂声，也说明此岩石已与整体顶板分离。

9、预防冒顶事故的一般措施有哪些？

答：大致有这样几种：

（1）要观测采煤工作面和井巷的矿压，掌握周期来压的规律，备足应急材料、供来压前及时加强支护。

（2）加快回采工作面的推进速度。

（3）保证工作面支护的数量和质量。每个回采工作面结束后，必须检查所有使用过的金属支柱、铰接顶梁、单体液压支柱，如发现失效的金属支柱，要更换修理，修好后要进行压力实验。

（4）按照正规循环作业要求，及时做好回柱放顶工作。

（5）按照作业规程规定，对掘进工作面及时做好永久支护。从永久支护到工作面之间，应设临时支护，做到不空帮、空顶、不空喷、空锚。从工作面向外已掘的巷道，要及时检查修护，保持支架完整。

开采有冲击地压的煤层，应选用不留煤柱的采煤法。掘进工作面临近大型地质构造、采空区或通过其他集中应力区，以及回收煤柱时，应采取煤层注水、钻空卸压或超前爆破松动煤体等施放地应力措施；顶板稳定区域使用宽巷掘进；已经出现的孤立煤柱加长放置时间；放炮后至少过30分钟人员才能进入工作面，放炮撤人范围不少于100米，所有人员不得撤在回风流下方或巷道交叉口。

10、开凿立井筒时必须遵守哪些规定？

答：开凿立井井筒时必须遵守下列规定：

（1）井架、提升绞车、吊桶安装牢固可靠。井口周围必须设置栅栏，井口必须设置锁口盘和井盖门。

（2）工作人员上下井或在井口作业和井筒中悬挂作业时，必须佩戴保险带。

（3）井内和井口要有可靠的信号装置，必须由专职的信号工送信号，所有凿井人员都必须熟悉各种信号。

（4）井筒必须支护，永久支护到井筒工作面之间的距离大于2米时，应有临时支护。

（5）必须制定防止从井口、井壁、吊桶等处坠落矸石、工具和其他物料的安全措施。

11、开凿斜井和下山时必须有哪些安全措施？

答：开凿斜井和下山时，在斜井或下山口必须有防止跑车的装置，掘进工作面上方还必须有坚固的遮挡，遮挡距工作面的距离和控顶距在作业过程中必须有明确规定。还必须有可靠的声光信号装置。

12、对巷到和硐室的净断面有哪些要求？

答：巷道和硐室的净断面必须满足行人、运输、通风、安装设备及检修的需要。

主要运输巷道的净高，自轨面算起不得低于1.8米。巷道两侧和运输设备最突出部分之间的距离，其一侧必须留有宽0.7米以上的人行道，另一侧的宽度不得小于0.25米。

13、什么叫锚喷支护？如何检查锚喷巷道的质量？

答：井下巷道或硐室掘进以后，利用打锚杆，喷射混凝土支护的方式叫锚喷支护。从以下几个方面检查锚喷巷道的质量：

（1）眼孔数量、位置、眼孔方向、眼孔深度要符合设计要求；

（2）使用钢筋（或其他杆体）砂浆锚杆时，眼孔必须清洗干净、灌满灌实；

（3）对锚杆应做拉力试验，对喷体应做厚度强度检查；

（4）锚杆的托板必须紧贴井壁并用螺母拧紧；

（5）采用锚喷支护的巷道或硐室，施工完毕后还应指定人员经常检查，发现问题及时处理。

14、什么叫初次放顶？初次放顶应采取哪些主要安全措施？

答：回采工作面从开切眼开始回采到一定距离，按作业规程要回柱放顶。回采工作面第一次回柱放顶的工序叫初次放顶，初次放顶的距离要根据初次来压步距而定。初次放顶前，老顶曾双支梁状态，步距较大，所以初次放顶时要采取以下安全措施：

（1）工作面必须按设计要求，支架齐全，质量合格。

（2）技术人员必须提出专门的回采工作面初次放顶的技术措施。

（3）工作面沿放顶线打密集支柱。加固或增加工作面支架。

（4）对坚硬不易垮落的顶板，沿工作面（包括上下口）根据顶板压力情况隔一定距离增设特殊支护（木垛）。压力很大时为防止木垛推倒可增设戗柱。

（5）防止煤壁处顶板下沉以及老塘顶板挎落时向工作面的推力，煤壁与老塘一侧支架均可打戗柱。

（6）初次放顶时要有区队长在现场指挥，指定有经验的人员观察顶板。

（7）采用小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁完整性使之具有良好的支撑作用。

（8）放顶时本着自下而上自里向外的原则逐棵进行回柱。回柱时必须将支柱拉倒回收。

（9）对坚硬的顶板，必要时可打眼放炮，强制垮落。

15、什么叫回柱放顶？回柱放顶有哪些注意事项？

答：回柱放顶是回采工作面回采工艺的一道工序，属顶板管理。随着工作面的推移，空顶面积越来越大，为了使用空区的老顶随着工作面的推进不断垮落下来，防止空顶面积太大，突然大面积垮落下来造成事故，需将采空区的支柱拉倒回收，使采空区顶板及时垮落，以减轻工作面煤壁的压力，防止发生事故。该工序就叫回柱放顶。回柱放顶时应注意的事项有：

（1）按规定设置特殊支架；

（2）回柱放顶前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路；

（3）回柱放顶应按由下而上，从里到外的顺序进行；

（4）回柱放顶时必须指定有经验的人员观察顶板，发现问题及时处理；

（5）工作人员应站在支架完整的安全地点进行作业。严禁人员进入老塘；

（6）在可能出现悬挂不垮落时应留设信号柱；

（7）工作面上下出口的采空区域应回净支架，放落顶板，不得留有悬顶。

16、回采工作面的顶板分哪几类？

答：（1）根据围岩与煤层的相对位置可将其分为伪顶、直接顶和老顶三种。

伪顶是直接贴在煤层上面，厚度一般在0.5米以下，随采随落的岩层。一般为炭质页岩或层状页岩。

直接顶是在伪顶上的岩层，有时煤层上无伪顶时它紧贴煤层，多数在回柱放顶时垮落。

老顶是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，有时它可能紧贴煤层，一般它能在采空区上方维持很大的悬顶面积。

（2）从顶板管理的角度分析，则将顶板分为易垮落的、中等垮落的、难垮落的、极难垮落的以及塑性弯曲等五类。

易垮落的松软顶板。一般是直接顶为较易垮落的岩层，能随回柱垮落，并能充满采空区。工作面来压比较缓和。

中等跨落的顶板是直接顶为松散，厚度不大能随回柱跨落，但不能充满采空区，工作面有周期来压现象。

难垮落的坚硬顶板是直接覆盖煤层的老顶，不能随回柱垮落。周期来压明显，常造成工作面条件恶化。

极难垮落的坚硬顶板是煤层上覆盖着极坚硬的厚岩石，菜空区悬顶面积可达几千甚至几万平方米而不垮落，一旦垮落会形成狂风巨响，易造成重大事故。如大同青年湾井1961年一次大冒顶面积达12.8万M2。

塑性弯曲顶板是直接顶具有一定厚度、塑性较大的坚硬岩石，回柱后不垮落。随采空区面积增大呈缓慢下沉逐渐与底板接触的情况。

17、防止煤壁片帮有哪些基本措施？

答：（1）落煤后，工作面煤壁应采直、采齐，打好贴帮支柱。在无法设贴帮支柱时应打支帮斜撑或支架。这样使暴露的新煤壁得到支护。

（2）采高大于2米，媒质松软时除打贴帮柱外，还应在煤壁与帖帮柱间打横撑。

（3）在片帮严重的地方，如果截煤或放炮后煤壁上方已经发现垮落，则应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接架。

（4）合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近。炮眼装药量也要控制。

（5）落煤后及时挑梁刷帮，使煤壁不向采空区倾斜或留有伞檐。

18、回采工作面过老巷、断层、皱曲、自然或采动裂隙应采取哪些安全措施防止冒顶？

答：（1）回采工作面过老巷必须采取以下安全措施：

1先将老巷清理、维修并加固支架，老巷上的冒顶应处理好。工作面应为一梁二柱或三柱托梁的顺抬棚子；

2老巷顶板压力大又破碎时，工作面不能与老巷平行，应调整为与老巷斜交；

3落煤时应用手镐掘，放零散炮或松动炮，减少顶顶板的震动；

4如果老巷在工作面上方要大于老巷宽度的长木梁托顶。如果老巷在工作面的下方，应填实后加长底梁，支柱打在底梁上。过老巷时应加快速度，减少顶板压力；

5边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。

（2）回采工作面过断层、皱曲时的安全措施。

1过断层前应摸清与断层走向交角，交角越小越危险。落差小于0.8米可直接采过去，落差大的要挑顶卧底，工作面要加强支护。为防止横向来压还应用连锁棚。在断层破碎处要垂直短层打戗柱。断层两侧加木垛，支柱要“戴帽、穿鞋”。在特殊困难时，只有重送开切眼。

2过皱曲时，如变化平缓可以在加强支护后采过去，如变化大则要挑顶、卧底并在挑顶、卧底附近加木垛。留底煤时支柱要“穿鞋”；留顶煤要背顶。

（3）工作面过裂隙时的安全措施。

1受采动影响顶板会发生脱层现象，因此对层理发育的顶板或通过敲帮问顶发现脱层要立即支护或加强支护。支架要连锁式的，棚梁之间打撑木。空顶刹严；

2节理是煤、岩层中平行的纵向裂隙。在节理发育的地方，工作面应对着节理倾向推进；

3采动裂隙是煤壁前方的支撑压力引起的，常与节理裂隙互相交切，与工作面平行，使顶板形成楔形岩块，很容易冒落。必须及时敲帮问顶，挑落松动煤、矸及时支护。如果工作面顺节理推进，则有大冒顶危险，应注意顶板冒渣、张开裂隙或台阶下沉，发现问题及时支护并可采用连锁棚，加木垛等办法予以制止。

19、巷道的支护形式主要有那几种？各有什么优缺点？

答：巷道的支护形式主要有以下几种：

（1）木材支架。木支架具有重量轻，加工方便，易于架设并有可缩性的优点。其缺点是易腐朽、强度低、易燃烧。

（2）金属支架。金属支架强度大，体积小，坚固耐用，可防火优点。缺点是比木支架重，本身无可缩性。

（3）装配式钢筋混凝土支架。这种支架具有强度大，经久耐用，耐火并在温度大的情况下可提高强度以及成本低等优点。缺点主要是重量大。

（4）石材支架。石材支架主要是直墙、拱顶，具有整体性强，抗压力较大的优点。缺点是地压大或地压不均匀的地区它的抗拉强度低，架设也费时费工。

（5）锚杆支架。锚杆支架具有重量轻，成本低，不缩小巷道断面以及劳动生产率高等优点。缺点是安设技术高，修理较困难。

（6）喷射混凝土支护。这是一种新型支护。也可以结合锚杆支架称锚喷支护。优点是提高井巷未岩自身稳定性和承载能力，并且施工速度快成本低，施工较简便。

（7）以上支护的选用要依据井巷的用途、服务年限以及围岩的性质而定。

『拾』 锚喷支护的操作要点

A、 施工工艺及操作要点
1、 原材料备制
①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径值不宜大于3㎜，使用前应过筛。
④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~ 1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50；
⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2、 锚杆孔的施工
①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；
②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；
③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；
④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；
⑤锚杆孔应保持直线；
⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
3、 锚杆安装
①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。
④普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。
砂浆锚杆施工工艺流程图
4、 需注意事项
砂浆锚杆作业是注浆，后放锚杆（注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆）。
具体操作是：
先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
注浆压力不宜过大，保持在2㎏/㎝2为好；
压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；
注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。
掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。
锚注完成后，及时清洗机具。
B、 挂钢筋网施工
钢筋网使用Φ6.5，（III类围岩仰拱采用Φ16钢筋网15×15㎝），网格为20㎝×20㎝，固结在锚杆端头上。
钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。
钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时，钢筋极少颤动。
在有钢筋的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。
钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝，不允许将锚杆、钢筋头外露。
钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。
钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。钢筋网现场绑扎，可以利用单根钢筋挠度大，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固。
C、 格栅拱（钢拱架）施工
格栅拱是具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段。
格栅拱架设应做到：
1、 按设计位置安设，一般在第一次喷射砼后进行。对局部欠挖部位应予凿除，以保证格栅拱施工位置和结构尺寸的正确性；
2、 格栅拱应垂直于隧道中丝。上下、左右偏差应小于±5㎝，钢架倾斜度小于2○。
3、 格栅拱之间必须按设计要求进行纵向联接。以保证格栅拱之间处于良好的联合受力状态，采用格栅拱加强地段，一次使用格栅拱的数量不应少于5榀。
4、 格栅拱应与钢筋网联接，可知栅拱必须与锚杆焊接牢固，以保证格栅拱、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。因此，锚杆布置与断面方向均应与格栅拱的安设相适用。并应留有不小于20㎝的锚杆头部与格栅拱联接。局部位置与锚杆错开时采增加纵向钢筋或调整纵向钢筋位置进行间接联接，确保该范内的每根锚杆发挥其作用。
5、 拱脚、边墙脚联接槽钢应按正确位置置平于原状土（石）上，并与格栅拱焊接牢固。当拱脚、墙脚标高不准时，只能用片石垫平槽钢或设置钢板调整。
6、 格栅拱喷射砼保护层厚度不小于2㎝。
D、 喷射砼施工
用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支护使用。
喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。本隧道采用湿喷法。
喷射砼作业需肜的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。
（一）、喷射砼的原材料和配合比
1、 原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。
2、 配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02
（二）、喷射砼施工
注：冬季施工时，水需加热50～60℃
1、 场地布置：
搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。
2、 清理工作面
喷射砼肖，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。
3、 喷射砼作业
①混合料的备制
a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量；
b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；
②机具就位
机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
③喷射砼作业要点
a、 喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
b、 严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；
c、 喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；
d、 喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
e、 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；
f、 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；
g、 喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；
h、 一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；
i、 凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；
j、 有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；
k、 有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；
l、 喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。
④喷射砼的工艺参数：
a、 工作风压：一般为0.2~0.4MPa；
b、 喷射角度与喷射距离
喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；
喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；
c、 一次喷射砼的厚度：一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；
d、 水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
e、 两次喷射的间隔：
两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。
f、 养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。
g、 水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa；
h、 速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。
4、 需注意的问题
①喷射机的合理使用
启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。
②输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种：
a、 混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
b、 操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞 。
c、 如遇堵客，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
③回弹问题
影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20~30%，边墙为10~20%。
④粉尘问题
a、 控制砂石料含水率：当含水率控制在5~7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/ m³以下；
b、 加强通风；
c、 加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。
d、 严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。
⑤安全及劳动保护：
施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。