如何执行预防性维修

⑴ 如何进行数控铣床的预防性维修

如何进行数控机床的预防性维修
任何一台数控机床要想长期连续可靠地工作，除了机床自身的质量因素以外，还与使用过程中的正确保养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。从提高数控机床的有效度来看，维修应包含两方面的含义：一方面是日常的维护(预防性维修)，这是为了延长机床的平均无故障时间MTBF;另一方面是故障维修，其目的是尽量缩短平均修复时间MTTR。做好这两项工作，是充分发挥设备效能的基本保证。
为充分发挥数控机床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时修复，以尽量减少停机修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如保险器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。对于备用电路板，要定期装在数控系统上通电运行，以免因长期不用而发生故障。
预防性维修的关键是加强日常的维护、保养，通常应做到以下几点：
1、为数控机床配备的数控系统编程、操作和维修人员，应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点，以及规定的使用环境、加工条件等。并严格按机床及数控装置使用说明书的要求正确、合理地使用机床，尽量避免因操作不当而引起故障。
2、很多系统采用纸带阅读机作为程序的输入装置，系统参数、零件加工程序等纸带信息，都要通过纸带阅读机输入到数控系统内部。如果纸带阅读机的读带部分(即阅读头的发光和受光部分)有污物，就会使读入的纸带信息出现错误，所以，对阅读头表面、纸带压板、纸带通道表面应经常检查，及时清除污物。对纸带阅读机的运动部件，如主动轮滚轴、导向滚轴压紧滚轴、张紧臂滚轴等应经常清理，并保证润滑良好。
3、定期清扫空气过滤器。当安装在数控柜及电器柜门上的空气过滤器灰尘较多时会造成柜内冷却空气流通不畅，长时间如此，会引起柜内温度升高，使系统不能可靠工作。因此，应根据使用环境定期检查，至少每半年拆下清扫一次。具体方法是：先卸下紧固螺钉，取出空气过滤器内芯，用压缩空气由里向外吹掉滤芯上的灰尘。如过滤器较脏，也可同时轻轻振动过滤器，用上述方法无法奏效时，可使用中性清洁剂(清洁剂比例5%)冲洗，但不可揉搓，然后将滤芯置于阴凉通风处晾干即可。
4、定期进行电池的维护。对于采用CMOS存贮器保存系统参数的数控装置，为了避免停机断电时参数丢失，使用蓄电池供电予以保持。当电池电压低于CMOS保持电压时，蓄电池可在机床开机时自动充电。通常情况下蓄电池可确保断电后信息保存1000h以上，当机床长期停机时也应根据说明书的要求定期通电开机，使蓄电池补充电力。这类数控装置如果在CRT上或者用指示灯显示出电池故障报警时，表示电压过低，蓄电池已失效，需要更换新电池。为了保存原有数据，应在接通电源的情况下更换电池，且不可将电池极性接反。
5、直流伺服电机应定期进行检查和清扫。直流伺服电机带有电刷，工作时与换向器接触磨擦而逐渐磨损。电刷过度磨损后，会影响电机的工作性能甚至造成电机的损坏，因此必须定期检查、更换。对于一般机床如数控车床、数控铣床和加工中心机床等，可每年检查一次;而对于频繁进行加减速工作的机床如冲床，则应每两月检查一次。检查时要在断开数控系统电源，且电机已完全冷却的状态下进行，首先拆下电刷盖，取出电刷，测量其长度，一般情况下。当电刷磨损到原长度的一半时，就不应再继续使用，必须更换同一型号的新电刷。第二步应仔细检查电刷与换向器接触的弧形接触面是否有深沟或裂痕，以及电刷弹簧有无打火痕迹，如有上述现象，则须仔细检查换向器的表面。若换向器正常，可更换新电刷，过一个月后再次检查;如还发生上述现象，则要考虑电机的工作条件是否过分恶劣造成电机本身故障。装新电刷前，要用不含金属粉末和水分的清洁压缩空气清理电刷孔，一定要吹净粘在孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺丝刀等工具协助清理，直至孔壁全部干净为止。但要注意避免螺丝刀尖损伤换向器表面及孔壁。最后，装入新电刷，拧紧刷盖，并使伺服电机空运行跑合一段时间，使新电刷表面与换向器相吻合。
6、注意密闭数控柜门。一般情况下应避免随意打开数控柜门，尤其是长期敞门运行。应及时清理空气过滤器。而决不可用敞开柜门的方法来散热，否则是得不偿失的。因为车间内的空气中漂浮有大量灰尘、油雾和金属粉末等，这些杂物落在印制电路板和电子组件上，易造成元器件绝缘电阻下降而出现故障，甚至使元器件及印制电路板损坏报废。尤其对于将主轴控制系统安装在强电柜中的数控机床，如强电柜门未关严或密封不良，还易造成电器元件的损坏使主轴控制失灵。
7、定期清扫冷却装置，加强散热效果。一些伺服电机或主轴电机在机壳上设有强制冷却装置，如果冷却装置的保护网或散热片很脏，影响空气的流通，必然降低冷却能力，会因热损耗而产生故障。因此应定期清扫这些冷却装置，具体方法是：若因保护网积尘过多而妨碍通风，可将其取下进行清扫;当散热片积尘很多时，可用压缩空气吹净，或用细棒等深入散热片中间将灰尘扫除。但操作时应小心，不要将散热片挤压变形，重叠在一起，以免影响散热效果。上述的清扫周期一般为每半年一次，也可根据具体情况适当缩短。
8、对于长期不用的数控机床，应经常给数控系统通电，在机床锁住不动的情况下使其空运行。在空气湿变较大的南方梅雨季节更应每天通电，利用电器元器件自身发出的热量驱除数控柜内的潮气。以保证电路性能的稳定可靠。实践证明，停置不用的机床经过黄梅天后，往往容易发生各类故障。如果数控机床闲置半年以上，应将直流伺服电机的电刷取出，以免由于化学作用使换向器表面受到腐蚀，换向性能变坏，甚至损坏电机。
9、对于机床上频繁运动的部件，无论从机械上还是从控制驱动上，都应作为重点定期检查。如在数控机床上为了保证机床工作的可靠性，采用了很多限制运动位置的行程开关。而这些行程开关的可靠性直接影响着整机的工作可靠性。此外机床上的自动换刀装置机械和电气结构都比较复杂，是容易发生故障的地方，所以应经常检查控制刀库选刀与定位状况的电气系统、检测机械手运行位置的行程开关的工作状况，以确保机床能正常运行。
任何一台数控机床经过长期的运行以后都必然会出现磨损与故障，但是延长元器件的工作寿命，延长机床部件的磨损周期，预防意外恶性事故的发生，争取机床能长时间可靠工作，是日常对机床进行预防性维护和保养的宗旨。一般机床使用说明书均有对维护检查的具体要求，应严格按照规定进行操作。

⑵ 如何对物业设施实施预防性维修保养

对于设施中的设备电气和机械部分进行检查和保养，特别是有寿命和质量要求的，比如制冷机，电气线路，控制电源，机械部分检查机油，周期性更换等等，然后合理安排好时间

⑶ 如何编写设备预防性维护体系操作指引

1、设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固版；
2、预d防性维修权：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。
3、维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划；
4、备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划；
5、缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。

⑷ 什么叫预防维修，改善维修和事后维修

• 预防维修是为来了防止设备性自能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。

• 改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设备加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的有效措施。它同时也是预防维修的一项重要工作内容。

• 事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。

⑸ 如何对电脑进行预防性维护 详细�0�3

1、做好文件的收集和备份： 保留电脑系统的原始资料和对重要文件进行备份，是对电脑进行预防 性维护的重要保证，主要有以下几点： ①保管好和电脑一起买来的各种资料、软盘、光盘等，如用户手册， 安装指南，保修卡，板卡，显示器，光驱等资料，对出现故障后的排 除有很大的帮助。 ②按照用户手册介绍的内容做好系统急救盘，以备在发生故障时用户 可以很方便的对系统进行引导和快速恢复一些重要的数据。 ③平时经常升级安装的杀毒软件，保证你所使用的杀毒软件的版本是 最近更新的。 ④使用软件是，请你用正版的软件，不要使用盗版软件，也尽量不要 用一些测试版的软件，因为这些盗版的或测试版的软件有可能存在一 些错误，会造成软件系统的破坏。 ⑤不要随意复制不明来源的软盘，光盘。 ⑥不要使用一些可能有病毒的软盘，光盘。 2、保持一个号的电脑工作环境 在日常使用中，电脑的运行环境因素对其能否正常运行，使用性能的 高低以及使用寿命长短起着举足轻重的作用。对于电脑工作环境的具 体要求，请参阅签名的部分。

⑹ 如何正确落实预防性维护保养工作

预防性维护工作很重要，其实我们现在平时所做的一切都是预防性的工作回，都是为了防止错误的发生，所以答我们所进行的企业管理和各方面的企业制度，等都是为了培养良好正确的工作方式方法来防止错误的发生率。那么如何防止做到有效，只有在工作流程上，不断的完善，不断改进，不断的创新，才能控制和预防错误发生率。让大家知道，和明白一旦发生错误，虽然可以纠正，但已经产生成本，要优质高产的竞争在市场上，必须做到防错的高保证率。

⑺ 怎样做好模具的预防性维修

做好模具的预防性维修方法

第一 首先你需要有模具造型，能看懂基本地模具结构

第二 每次停机前要提早10分钟关系水路，停机后喷防锈剂

第三 模具一些耐磨板注意是否需要上油

⑻ 简述预防性计划维修保养管理的工作

《设施管理中的预防性维修保养计划编制原则和执行管控》

2010年11月14日星期日13：45

尽管必须将现役人员分为运行和维修保养两部分，这不仅是预防性维修保养工作顺利执行的必要条件，也是安全运行或维修保养的前提条件，但是，为了最大限度地节约劳动用工成本，实际工况下，最接近理想状况下的情况是，一些人在某一个时刻是维修人员而另一个时刻却担任这运行工作，这种不同“角色”之间的随时切换带来的对人员的技术技能的要求也是非常高的，到目前为止，中国上海也没有出现整体性满足这一客观要求的局面。

运行和维修保养工作的分离本身，则完全是考量了设施或设备从运行状况转换成热（冷）备用状态乃至维修检测状态，或者反之的全部状态切换或转换过程中所必须遵守的安全规定，这些规定完全是在前人经历了包括死亡在内的所有艰难困苦之后才得以掌握的，所以我们必须遵守！

此外，运行和维修保养工作的分离还能够在一定程度消除徇私舞弊等不良但又可能祸及每一个工作人员自身安全的事故发生。

在设施管理中，了解手下每一个人员的工作能力以及应对突发事件的精神状态，这对于管理者来说是非常重要的，否则，不但是非常愚蠢的而且是非常不负责任的，更没有办法下手去编制一套年度设施设备预防性维修保养计划。

即便考量了人力资源成本，如果某一个时刻的运行工作都无法承担的话，那么所谓的预防性维修保养计划就变成了空谈，或必须决定将其中的一部分或者全部外包。

参照行业平均劳动生产率、利用现有维修保养工具和仪器，开展所辖设施和设备的预防性维修保养工作计划编制，就是一种相对比较科学合理以及负责任的行为。

设施设备一览表、设备台账、工具和仪器清单、人员清册就是编制一个设施管理项目的基础。但光靠这些是远远不够的，还需要熟悉和了解，用鲜血和生命积累起来的有关设施和设备制造、生产、运输、安装、调试、运行、维修、保养、检测、更新和改造的所有规程，这是设施管理行业中的“法律法规”，当资金宽裕的时候、人手比较多的时候、设施或设备投运时间累计较长的时候、运行中的故障次数比较多的时候，设施和设备的预防性维修保养就必须适当缩短规程中的预防性维修保养时间间隔。而当新设施或设备投运不久的时候，或者资金和人手并不宽裕的时候，通常可以将规程中的预防性维修保养时间间隔拉长到最大值。此外，所谓艺高人胆大，只要适当增加预防性检测，那么预防性维修保养时间间隔也可能酌情拉长。

设施或设备就像婴儿，他们不会说话，故障或隐患都需要监管者通过仪器或者耳听目测来判别，这就是所谓的检测。设施管理中的所谓检测可以分为运行检测、安全检测、状态切换检测、交接验收检测等。

⑼ 预见性维护怎么实施

统计一些之前的数据吧，一般夏天设备容易出事故，可根据之前的数据，进行主动的检查。

⑽ 设备维修管理的预防性

一、现代设备工程与企业维修工作
1．维修的目的和意义
1）设备的能力Cmk
2）现代维修学的形成
2．设备的综合效率OEE
1）设备的六大LOSS
2）设备综合效率的提升
3）减少故障停机时间的方法
3．设备寿命周期费用LCC
1） 设备寿命周期费用的冰山效应
2） 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
3） 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验
二、预防维修体系与维修活动
1．现代设备管理的发展趋势
1）管理信息化
2）维修的外包MOMS
3）状态监测和预知维修CBM
4）以可靠性为中心的维修RCM
2．生产和维修的关系和发展趋势
1) 维修技术含量增加
2）维修费用在成本的比重增加
3）合理的维修人员配置
3．预防维修体系的五大构成
1）修复性维修和预防维修
2）预防维修体系
3）设备预防维修组织
4．维修工作流程
1）维修工单的必要内容
2）传递路线的简短流程
3）统计分析势在必行!
三、故障性质与维修方式的选择
1．选择维修方式的目的
1) 事后维修损失大
2) 定期维修浪费大
3) 预知维修效益佳
4) 各种维修方式的合理比例安排
2.故障性质与维修方式的对应关系
1）有发展过程的随机故障
2）无发展过程的随机故障
3）有发展过程的规则故障
4）无发展过程的规则故障
5）课题练习：根据故障性质选择维修方式
3．最佳维修方式的选择
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直观判定最佳方式
4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式
4．故障原因的分析工具
1） 顺向分析与逆向分析
2） 故障树分析FTA
3） 要因分析与PM分析法
5．设备维修成本
1）设备维修费用的组成
2）设备故障的潜在成本
3）维修费用的核算方式
四、预防性维修的基本内容和实施方法
1．预防性维修的目的和意义
1）预防性维修的好处
2）预防性维修TBM&CBM
2．预期维修计划的实施
1）预期维修时间的确定
2）预期维修计划的案例
3）维修窗口MW
4）维修计划的协调与实施
五、设备的状态监测
1．状态监测的发展
1）由五感到计算机的飞跃
2）简易诊断与精密诊断
2．几种典型零件的状态监测
1）紧固件的监测
2）焊接件的监测
3）齿轮及涡轮的监测
4）皮带传动的监测
5）链条的监测
6）联轴节的监测
7) 滑动轴承的监测
8）滚动轴承的监测
9）电机的监测
10）钢丝绳的监测
3. 现代状态检测技术
1）旋转机械的振动分析技术
2）测定准确的油液分析技术
3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）
4）机电一体的电机检查技术
5）听力提升的超声检查技术
6）状态监测技术实施中的问题
六、预知维修的实施
1． 设备维修的评价
1） 赖性指标MTBF
2） 维修性指标MTTR
3） 计算练习
2．预知维修的工作程序
1） 选择受控设备
2） 确定监测等级
3） 建立预知维修系统
4） 制订监测标准
5） 监测与诊断实施
6） 工作绩效的考核
3．预知维修的导入策略
学员讨论实施步骤
七、设备维护前瞻性预测FMEA
1．认识FMEA
1） FMEA含义
2） FMEA是防范风险的分析方法
3） FMEA是预防风险的工具
4） FMEA的应用范围
2．FMEA分析的程序和步骤
1） FMEA分析的七个步骤
2） 潜在失效原因查找--要因分析法
3） FMEA分析表
3.风险评价和计分标准
1） 分析优先指数RPN
2） 分析优先指数的应用
3） 风险计分标准
4） 风险分析实例
5） 美国三大汽车厂的FMEA应用
4.设备FMEA的分析
1） EFMEA要分析什么？
2） EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果
5.EFMEA的实施过程
1） EFMED的分析步骤
2） S-O-D的判定基准（ford）
3） 纠正预防措施
4） 应用实例：精密镗床加工
5） 课题练习：应用FMEA防范风险
八、以可靠性为中心的维修RCM
1．设备的可靠性分析
1）什么是RCM
2）RCM的产生和发展-维修新观念
3）RCM分析的输出
4）RCM的用途及经济效益
2．RCM的原理和分析过程
1） RCM的基本观点
2） RCM分析中的7个基本问题
3） RCM的分析过程