如何判定电机维修好

『壹』 如何测量电机好坏

要检查电机的好坏，第1步，用绝缘电阻摇表检查电机线圈的绝缘电阻是否大于0.5兆欧，如果大于0.5兆欧，那说明电机的绝缘性能良好；

第2步，用万用表电阻档，测试电机的3个绕组的直流电阻是否一样，如果一样或者3个绕组的直流电阻的大小偏差很小，那说明3个绕组的线圈之间没有匝间短路的问题；

第3步，手动盘动电机的转轴，检查有否盘不动，异响等；

第4步，就是空载通电，检查电机的3相电流是否平衡，电机运转是否平稳，温升，异响等情况，经过上面4步的检查如果都正常，那这个电机就是好的。

拓展资料：

一、电机：

电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

二、保养方法：

专业电机保养维修中心电机保养流程：清洗定转子--更换碳刷或其他零部件--真空F级压力浸漆--烘干--校动平衡。

1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。

2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。

3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。

更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。

4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。

5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。

参考资料：网络电机

『贰』 如何判断电机好坏

你好，离线电机可以通过以下方法判断好坏。
1.。用万用表测量电机三相绕组的直流电阻，三次测量的结果越接近越好，相差10%以上时，电阻小的一相可能发生了匝间短路。
2。用500v绝缘摇表测量三相绕组相间绝缘电阻和对地(对机壳)绝缘电阻，长期存放的电机各项绝缘电阻要0.5兆欧以上为好电机，可以使用。0.1兆欧以上不足0.5兆欧说明电机已经受潮，要烘干处理后才可以使用。绝缘电阻很低的说明绝缘已经损坏。
3。转动电机转子，应该轻松自如，并且没有杂音和摩擦声，说明轴承和气隙正常。
希望对你有用，望及时采纳

『叁』 如何判断步进电机的好坏

在不接任何设备和线的情况下，把步进电机的每根线分开，不要碰线，用手转动转轴，好电机，应该是只需要一定的力，就可以顺利的转动，中间无卡的现象，若中间出现某个位置较卡或完全无法转动时，表明电机已坏，可能是轴承移位，内部转子和定子磨损。损坏原因应为受外力过大导致。 可以用万用表量“相邻”两相的阻抗，应该都等于产品给出的线圈阻抗。

设备检测，空转时，应该能达到规定的转速，在一般的转速时，发出的噪音应平稳。除此以外就需要带负载测试。具体测试参数就需要结合负载转矩和电机的转矩等。 把线都拧到一起，电机越大，拧动所需要的力越大，一般的步进电机根本就无法靠人力拧动。(拧一起的线越多，所需要的力越大。)若无效时，表明线圈坏。

(3)如何判定电机维修好扩展阅读：

现在制造工业技术的发展，到处都离不开步进电机 ，步机电机的生产程序是一项非常繁琐的事情，要求生产制造人员不仅要对机械、电机行业了解，还涉及到了许多电子与计算机方面的知识，步进电机主要是通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。

要是片面从电流来考虑如何配驱动器， 57HB76步进电机最小电流可以做到0.6A 最大电流可以做到6.0A 悬殊如此之大。那肯定是不合适的。因此规格、力矩、速度、电流、电压、应用环境是重要的参考依据，步进电机是按功率区分的因此驱动器也无法按功率区分。因为现在通用驱动器几乎都是细分驱动器，因此细分的问题可以忽略。

步机电机驱动器在好坏为步机电机的工作质量起决定性因素，步机电子解决了我国生产制造业机械工作的一大难题，为我国的电机驱动器行业起推动性作用。

『肆』 电机维修工技能等级如何辨别

这里我要说1下的是，技工等级机和电是分开的，机械方面应当大致分9级，电气应当是分强弱后有电工，工程师和高级工程师的分别。如果电机维修工合在1起应当是依照通用的说法分普通，熟练，高级和技师等等

『伍』 如何判断单相电机的好坏

单相电机好坏判断方法

1、如何检测交流单相电机的好坏 用500V兆欧表测量电动机绕组与外壳的绝缘电阻，不应小于0.5兆欧;

3、检测电容器的好坏用指针万用表方便些(也有带电容档的数字表，可直接测量)。 将万用表拨到1K或10K电阻档，测电容器的2个引线，表针快速向右偏转后慢慢回到左侧电容器是好的;始终偏向右侧说明电容器被击穿了;指针不动则电容器内部断线或没有容量了。用这种方法只能判断电容器的好坏。

拓展资料

保养方法

专业电机保养维修中心电机保养流程：清洗定转子→更换碳刷或其他零部件→真空F级压力浸漆→烘干→校动平衡。

1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。

2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。

3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。

4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。

5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。

『陆』 如何保证电机修理的质量

1）按原参数修复，线径及匝数要保证；
2）选用合适的线模，线圈不能过大或版过小，过大会碰端盖，权过小不好嵌线，会损坏槽绝缘；
3）绕组端部要扎紧、绝缘漆要充分烘干，防止线圈振动；
4）接线柱螺母要紧固，防止接触不良；
5）总装后空载试机，确认机械运转正常。

『柒』 电工维修大师过来过来，这电机怎么测量好坏什么方法测

电机好坏的测量可以从两方面来测量：①绝缘电阻，电机绕组线圈与外壳金属之间的绝缘情况。一般使用摇表（兆欧表（500V或更高电压的绝缘表））；②线圈电阻，工作绕组线圈的直流电阻。一般用万用表的电阻档（2K以下，200Ω档进行测量）。
在图中①绝缘电阻测量是将蓝（棕）线与外壳（或地线（黄绿线））用兆欧表进行测量，先将表线与蓝（棕）线、外壳（地线）接好，然后均速摇动表的摇把，观察表盘指针指示情况。若接近于“零”，表明此电机的绝缘性能不佳；若接近于“∞”，表明此电机的绝缘性能正常。
②线圈电阻测量是将蓝线与棕线分别接万用表的两个表笔，将万用表选择电阻档，观察表的显示结果。如果是指针表，将档位选择“×1”或“×10”档，观察表盘指针指示数值，然后“×1”或“×10”得到实际阻值。如果是数字万用表，将档位选择“2K”或“200”档，然后直接读出电阻值。一般电阻值很小，但不为零，若太接近“零”，表明些电机已匝间短路。若读数为“1”或“∞”表明此电机绕组已开路。
希望以上内容能够帮助到您，若有问题可进行追问。

『捌』 怎样维修电动机

维修电动机要注意几点,
第一,理论知识要牢记,多看关于电动机方面的知识,
第二,深入实践,结合实际,电动机的结构和类型.
第三,学好电工知识,
第四,最好进技校或投师.

『玖』 电动机的常见故障，判断和检修

电动机温升过高或冒烟故障：

1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起回动次数；

2、运行过程中答缺相——检查线路，恢复三相；

3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正；

4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复；

5、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复。

电动机振动过大故障：

1、转子不平衡——校平平衡；

2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正；

3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线。

电动机外壳带电故障：

1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障；

2、绕组受潮——进行烘干处理；

3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。

(9)如何判定电机维修好扩展阅读

电机维修的注意事项：

1、电机轴承装配前，轴承内侧的零部件先装人，如内风扇、平衡环、曲路环、轴承内盖等。

2、电机轴承应严格检查，若现场无检查设备，应由经验丰富的工人仔细挑选。

3、电机轴承应该加热装到轴上，加热温度约为100℃，可在油中煮5～10min，然后立即装到轴上，待冷却后再清洗。小规格电动机，也可以不加热冷装。

参考资料来源：网络-电动机