如何降低单螺杆泵维修

❶ 请问单螺杆泵泵压不足怎么维修

首先你得明确问题处在什么地方，导致压力不够，然后对症下药。
1，密封是否泄漏
2，在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查。
3，选型是否正确。
4，出口处压力过大，等等吧。

❷ 单螺杆泵的机械密封如何更换

螺杆泵的橡胶套耐用吗

❸ 螺杆泵如何保养

1、每日的维护和保养
1.1在螺杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油标的中心处为止。
1.2听听是否有异常噪声与震动。
1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏。 注意：对于机械密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。
2、每周检查与保养
2.1对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。
2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。
3、每季的维护与保养
3.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。
3.2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞，将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间，拧紧注油螺。

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❹ 单螺杆泵轴头销子孔处经常断裂，怎么处理，有什么改进方法没

请问我下次怎么处理啊？他这颗牙能保住吗？请求高人指导！不胜感激！！！！既然你都知道他是C根，开始的时候要跟他说清楚，侧穿了，补还有什么意义？

❺ 农村电压低，750w的单项螺杆水泵不好启动，有啥办法

向电管部门反映，对原线路进整改，调整农村门电结构后才能真正解决问题。

❻ 1400转降到800转后机械单螺杆泵转速降低后如何增加

是要增加什么？
增加流量？没办法 单螺杆是容积泵的一种，流量和转速成正比。转速定了，流量是恒定的
增加出口压力？ 这个通过改变输出管道的大小可以改变 比如关小出口闸阀或者调小回流管路的大小。。
如果你是电机重1450转换成了800转的电机 那么可以通过加装或者更换齿轮箱的方式调高单螺杆泵的转速

❼ 雷士螺杆泵如何维修

螺杆泵的常见故障与维修方法

螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，
要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，
来发现螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断螺杆泵故
障的一般原则是：结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表
及里、按系分段、查找原因。

螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。

1
、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵
吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；
吸入管路或泵吸入端漏气；
吸入管路堵塞。
解决方案是装稳水泵或降低水泵的安
装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度；更换电机滚珠
轴承；
矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置；
消除吸入管和泵吸
入端漏气；排除吸入管堵塞。

2
、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加
注润滑油或更换轴承。

3
、泵发热：泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安
装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低
油温；调整校正装配和安装精度。

4
、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过答应吸入真空高度；
电念头反转；
介质粘渡过大等原因造成的。
解决方案是检验吸入管路、
降低吸入
高度、改变电机转向、将介质加温等等。

5
、泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭
功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足
.
牵
扯的问题很多
.
最简单的就是检查进口是否堵塞
.
在看电机
.
如果这两个没问题
.
那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了

6
、流量下降：吸入管路堵塞或漏气；螺旋套、衬套磨损；安全阀弹簧太松
或阀瓣与阀座接触不严；
电动机转速不够；
安装过高，
超过泵吸上能力轴密封泄
漏。
相对应的解决方案应该是检修吸入管路；
磨损严重时应更换零件；
调整弹簧、
研磨阀瓣与阀座；
修理或更换电动机；
降低吸上高度和吸入管路阻力；
检修或更
“乘机安全小贴士”安全出行要重视
换轴密封件。

7
、机械密封大量漏油：装配位置不对；密封压盖未压平；动环或静环密封
面碰伤；动环或静环密封圈损坏。解决方案是重新按要求安装；调整密封压盖；
研磨密封面或更换新件；更换密封圈。

8
、机械密封发热：密封液管路堵塞；机械密封弹簧压缩量过大。解决方案
是排除密封管路故障；减小弹簧压缩量。

9
、
轴功率急剧增大：
排出管路堵塞；
螺杆与泵套严重摩擦；
介质粘度太大；
安装不正，转动部件不同心。解决方案是停泵清洗管路；检修或更换有关零件；
将介质升温，降低黏度；调整校正装配和安装精度。

10
、抱轴（不能转动）：温度过高泵内零件过度膨胀；启动力矩不足。解
决方案是泵冷却后用手盘动后再启动；检查驱动装置。

螺杆泵运行时，发现上述异常现象后，必须进行仔细的调查，根据故障现
象，
分析判断找出故障的部位和原因。
有时一种故障可能有好几种异常现象，
有
时一种异常现象，可能有几种故障造成的。因此，螺杆泵运行时出现异常现象，
必须认真查清产生异常现象的原因，
这就要求我们善于作分析推理判断，
透过现
象抓实质，找出发生故障的原因和部位，将故障排除。

❽ 单螺杆泵的常见故障

单螺杆泵再抽一些井中的油时经常会遇到的故障：杆断脱、泵漏失、定子溶胀、定子脱胶、管漏失等，下面具体介绍下。
1、杆断脱
由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况，具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
2、泵漏失
由于单螺杆泵的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
3、定子溶胀
由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱死，但轴向力正常。
4、定子脱胶
定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
5、管漏失
管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降，动液面上升，电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正常范围，液压力产生的轴向力减小，光杆轴向力略低于正常范围，但仍高于杆柱在液体中的重量。
这是单螺杆泵在抽井中的油时常遇到的故障类型，在使用时一定要注意。

❾ 单螺杆泵的脉冲怎样可以解决的

单螺杆泵适用于石油工业、化工及制药业、环境工程、矿产工程、食品工业、造纸行业等多个行业领域，根据其工况环境的不同，可能出现以下故障。
工具/原料
泵 辅助维修工具
方法/步骤
1/6 分步阅读
杆断脱，因为在使用过程中有可能是因为抽油杆的压力过大，或者是一些误操作等造成的原因，就是会导致杆断裂或者是脱落，这个还是会有一定的影响，在平时的操作中最好是可以知道一些操作方法，或者是在平时做好保养工作。

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无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过吸入真空高度；介质粘度过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、将介质加温等等。

3/6
泵漏失，在使用过程中一些磨损就是会造成水泵漏失量增加，所以，在使用过程中就需要及时的知道一些参数，一旦超出了范围就有可能造成一些影响，只有在相关的范围内才可以保障更好的使用。

4/6
泵发热：泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。

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泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多。最简单的就是检查进口是否堵塞。在看电机，如果这两个没问题。那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了。

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另外，定子溶胀也是需要及时的了解，因为溶胀要是过大就是会造成过盈增加，在使用的时候就是会导致定转子抱死，这样肯定是会影响正常的使用，在这些问题上肯定我们都是需要及时的关注，及时规避就可以让整个机器运转正常。