维修度大的产品有哪些

① 对比过去和现在的电子产品维修,维修的难度有什么不同

贵比过去和现在电子产品维修维修的难度有什么不同，其实所谓的电子产品都是通过集成模块的方式拼装起来的，维修难度没有什么不同

② 机械设备的修理分类有哪些什么是大修什么是项修什么是小修

机械设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等影响到设备的精度、性能和生产效率，所以必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。下面介绍几种机械设备维修方式。1、预防维修：为防止机械设备性能劣化或降低机械设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在机械设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。 有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两不误。 2、故障维修：机械设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修，这一维修方式是在故障发生之后的补救。 3、生产维修：从经济效益出发提高机械设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待，如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。 4、除以上几种机械设备维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式

③ 汽车有效度与汽车可靠性和可维修性的区别

汽车的可靠性是抄指产品袭（总成或零件）在规定的使用条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。

汽车的（可）维修性是指汽车在规定的维修条件和规定维修时间内，按照规定的程序和方法进行维修，成功的保持会修复到规定状况的能力。

汽车的可靠度是指任一随机时刻，当任务需要时，系统在任务开始时刻处于可投入使用状态的概率，是把系统的可靠性和可维修性转换为效能指标的参数。

④ 记固定资产的大型修缮和不记固定资产的维修(护)费有什么区别

一、维修程度的大小不同：

1、不记入的小修理，也叫日常修理，是在固定资产所在地进行的局部检修。包括对机器设备少量的磨损零件进行更换和修复；对房屋建筑物的墙壁进行粉刷、部分门窗的修缮等项目的作业。

2、大型修理是对达到一定使用年限的固定资产，根据技术规程的规定进行全面的检修。机器设备大修理的内容包括把设备全部拆卸、更换和修复全部的磨损零件，校正和调整整个设备，恢复机器设备的原有精度、性能和效率。

二、维修的特点：

1、小修理：受理范围只限于零部件的更换和修理，修理程度简单，在固定资产维护检察时同时进行。

2、大型修理的特点是：修理范围大，间隔时间长，所需费用多，并具有固定资产局部再生产性质。

三、会计核算方式不一样：

小修理固定资产的费用，可以直接计入相关的费用。对于大修理的费用，要计入“长期待摊费用”科目。按照税法规定，长期待摊费用分3年摊销。

(4)维修度大的产品有哪些扩展阅读:

确定维修费用的方法:

1、财务部门，进行“维修费用的目标预算”。根据公司经营总方针：要考虑到企业的战略目标和中长期的发展规划及本年度的经营指标。编制的原则：在公司经营总方针指导下，本年度企业计划编制的重点和确保对象。

2、设备管理部门，进行“维修费用的预算草案”。根据编制部门的方针：要考虑设备的维修模式、点检和状态检测的统计概率、本年度要确保的主作业线的现状、维修人员的能力以及维修资材库存和到货的情况。

3、按规定的时间，做完了“维修费用的目标预算”和“维修费用的预算草案”后，即可会议，并邀请设备技术方面相关的工程师、重点设备相关的检修专家共同参与，分析、研讨观点，有争议的项目可以记录在案，以此来进行调整，以取得数值上的相近一致。

4、列出的项目可以委托维修部门进行检修，检修的人员在检修前必须做好维修项目的“工时工序表”，检修结束必须做好维修工程的实绩记录，填写专用的“维修工程记录表”，并交给点检组，待到月末点检组汇总“月维修费用实绩”。

参考资料来源：网络--固定资产修理

参考资料来源：网络--固定资产大修理费用

⑤ 汽车维修高难度的有那些比如大部分的修理店搞不定的

所谓高难度就是难者不会，会者不难。关键是要练好基本功。

⑥ 压力容器的重大维修包括哪些项目

压力容器维护检修规程
1总则
本规程适用于受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与检修。
2 检验
按《在用压力容器检验规程》，以下2.1、2.1、2.3、2.4是与维护检修相关的内容。
安全状况等级
2.1 容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：
外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；
内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；
耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。
2.2检验前准备工作
a 审查原始资料
b 制定检验及修理方案
c 物资准备
d 停车清洗置换
e 落实安全措施
f 办理交接
2.3 外部检查内容
2.3.1 容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。
2.3.2 无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。
2.3.3 容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。
2.3.4 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。
2.3.5 容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。
2.3.6 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。
2.3.7 运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。
2.3.8 检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。
2.3.9 安全状况等级为4级的容器的监控情况
2.3.10 室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。
2.3.11 易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。
2.3.12 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。
2.3.13 对有热膨胀唯一的容器检查其膨胀位移支座、垫（滑）板移动及磨损情况。
2.3.14 对容器有怀疑和认为有必要的部位进行表面测厚检查。
3 检修
3.1 基本规定
容器的检修是指受压元件（含与受压元件连接的焊缝）性能的恢复和改善，其检修内容根据定期检验结果和容器实际使用状况确定，而容器的内件（包括填充物、触媒、衬里、保温、防腐层等）更换与检修，应执行相应设备的维护检修规程。
3.2 检修周期
3.2.1 容器的检修一般应与检验周期一致。
3.2.2 属于工艺主线路中的独立容器，根据内外检验结果及实际运行状况决定是否修理。
3.3 修理的一般要求
3.3.1 不涉及容器主要受压元件施焊的修理单位必须具备下列基本条件：
a 具有与修理容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测手段；
b 具有健全的质量保证体系；
c 有修理或制造该类容器的经验。
3.3.2 容器的修理和改造，如开孔、补焊、堆焊、更换筒节和封头等应遵循有关规定，制定具体的施工方案和施焊工艺并进行相应的工艺评定或模拟试验。
3.3.3 施焊工作、无损探伤和检验工作必须经过质量技术监督部门考试合格且具备相应资格和具有相应项目的人员担任。
3.3.4 一、二类压力容器的修理，改造方案须经企业负责压力容器安全技术管理的专管人员同意，报设备部门负责人批准后执行；对三类容器或采用挖补方法修理的容器以及带衬里的高压容器的碳钢壳体内壁需补焊和堆焊的，应经企业设备部门备案后方可执行。
3.3.5 焊接所用焊条应符合GB981～984的规定并与母材相匹配，补焊或堆焊的二、三类容器焊前应按有关规定进行烘烤和保温，焊接环境应符合GB150《钢制压力容器》的规定。
3.3.6 修理、改造所用材料（钢材、焊材）以及阀门、紧固件、安全附件等均应有质量证明书或复验证明（或报告），并满足设计和使用要求。
3.3.7 容器补焊或堆焊同一部位返修次数一般不得超过两次，若两次返修仍不合格者应重新研究制定施焊方案，必要时可作焊接工艺评定，新的施焊方案应经企业技术负责人批准。（企业内有质保体系的也可由质保工程师批准）。
3.3.8 对腐蚀、冲刷严重的安全阀，修理完成后应以1.5倍最高工作压力进行水压试验，合格后方可进行校验、铅封并投入使用。
3.3.9 对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器修理后，修理部位仍应保证原有要求；对有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合板制容器的修理，修理后应按要求进行酸洗、钝化处理。
3.3.10 装配容器的紧固件应事先涂润滑介质，紧固螺栓按对角线一次逐步拧紧，高压容器的主螺栓宜采用液压或电动工具拧紧。
3.3.11 容器的检修工作完成后，应按有关规定进行容器检验、鉴定及安全状况等级评定工作。
3.4 常规修理的主要内容
3.4.1 容器经检验后评定其安全状况等级低于3级者，相应超标项目（指硬件部分）的修理或更换。
3.4.2 容器密封元件的更换或密封面的修理
3.4.3 容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗（理）、检查和更换。
3.4.4 容器安全附件的检查和修理。
3.4.5 监控容器使用过程中出现的损坏现象的修理或更换。
3.4.6 容器保温、防腐设施的修理。
3.4.7 与容器相连的管件、阀门的修理。
3.4.8 影响容器安全使用的外围设施（如基础支座、悬挂支撑及吊耳等的修理等）。
3.4.9 需变更工艺参数的零、部件的改动或变更。
3.4.10 其他辅助性修理项目（如测试仪表修理或更换，构件加固及修理等）。
3.4.11 修理后容器的检验和耐压试验，容器的耐压试验方法见附录A。
3.5 常见缺陷的修理方法
3.5.1 经定期内、外部检验的容器的安全状况等级达到3级的一般可不进行专门的修理，对安全状况等级低于3级的一般应进行专门的修理，无法修理的应按规定进行监控使用或降压使用，或者予以报废，需定期修理的容器可按下列方法进行检修。
3.5.2 打磨法消除缺陷
3.5.2.1 容器表面或内壁（包括焊缝）因腐蚀凹陷或发现微裂纹，工、卡具划伤，电弧擦伤等近表面缺陷，首先应检查缺陷深度、范围，然后用磨削法处理，磨削形状视缺陷尺寸和走向确定，对条块缺陷应磨成条状；面状缺陷应磨成蝶形；磨成条状的缺陷应圆滑过渡，磨削斜度一般为1：4。
3.5.2.2 如采用磨削法将缺陷打磨圆滑过渡后其剩余最小壁厚仍大于强度核算的最小壁厚加预计使用期内两倍腐蚀裕量之和时可不进行补焊，否则应进行补焊或堆焊。
3.5.2.3 容器最小壁厚根据容器类别按GB150《钢制压力容器》的相应章节进行核算。
3.5.2.4 在任意200mm直径的圆周内打磨坑蚀或点蚀面积不超过40cm2或沿任何直径方向打磨坑蚀、点蚀总长度不超过40mm且点蚀深度不超过容器强度核算壁厚的1/5可忽略不计，但必须确认点蚀坑无裂纹，否则，应根据情况降压使用、补焊、更换、报废。
3.5.2.5 对容器近表面缺陷一般采用手提砂轮消除；对容器及焊缝的埋藏缺陷可采用碳弧气刨削除；对于蚀坑、气孔、弧坑等小缺陷最好采用指形砂轮消除缺陷。
3.5.3 补焊或堆焊修复法
3.5.3.1 经过打磨深度超过第3.5.2.2规定或焊缝内部存在线状缺陷（如裂纹、未融合、未焊透等）且安全状况等级低于3级者应消除缺陷后予以补焊，补焊长度不应小于100mm，若补焊屈服强度δs＞400MPa的低合金钢时，其焊缝长度应稍长。
3.5.3.2 容器补焊前对缺陷表面应先用酒精、丙酮或清洗剂除污，再打磨成规定角度；对材料脆性大的容器缺陷，在修正补焊坡口前应在裂纹长度方向各端点以外10～50mm处钻Φ5.0～Φ8.0mm的止裂孔，其深度与打磨深度相同；对高压容器和抗拉强度δs＞540MPa钢材的打磨坡口表面应进行磁粉探伤或渗透探伤确认坡口表面缺陷已经消除后才能进行补焊。
3.5.3.3 缺陷尺寸不大，补焊数量不多，各缺陷坡口之间距离较大的采用单个补焊法：
a 对缺陷尺寸不大，补焊数量不多，各缺陷坡口之间距离较大的采用单个补焊法；
b 对缺陷点数较多，互相之间距离又较近者（小于20～30mm），为了避免焊接不利影响，可将相邻缺陷接起来作为一个缺陷坡口进行补焊；
c 对某一部位有数个缺陷，且大小不一、分布不均匀的，补焊坡口有深、浅、宽、窄不一的，补焊时将局部宽（或深）的部位先补好，再将整个坡口补好；
d 对某些缺陷很长或很多的环形焊缝，若补焊坡口已占去焊缝总长的50%以上可将无缺陷的部分亦磨出适当深度的坡口进行通长补焊，坡口深度一般取缺陷坡口深度的1/2～2/3，焊接次序同c款。
3.5.3.4 经补焊及热处理后的焊缝，应稍打磨一下补焊部位。
3.5.3.5 缺陷打磨后应进行表面无损探伤，有延迟裂纹倾向的补焊部位应在焊后24小时以后进行无损探伤。
3.5.3.6 对于大面积腐蚀凹坑，其深度小于1/2壁厚时可采用打磨堆焊法消除缺陷，当缺陷距堆焊边缘间距小于100mm或3倍容器壁厚时应视为连续缺陷通长堆焊。
3.5.3.7 补焊或堆焊部位应略高于母材，而后打磨至与母材齐平（容器衬里层的堆焊或补焊除外，但容器衬里补焊或堆焊收弧处应打磨），然后进行表面探伤，或用超声波、射线探伤检查其内部。
3.5.3.8 补焊一般采用手工电弧焊，有条件的也可采用钨极氩弧焊进行补焊，补焊时应尽量采用小电流，短弧运条的方法以保证尽量低的焊接热输入量，减少焊接应力和焊接变形。当补焊坡口较大或较长时间可在坡口两端线堆焊然后再从底层施焊，或由两名焊工从缺陷两端同时向中间施焊，有时也可采用层间锤击等方法以减少焊接应力和焊接变形。
3.5.3.9 缺陷补焊是否需要预热和焊后热处理，应由材料特性、焊接工艺条件、工件结构刚性、使用条件及图样规定等综合考虑。
3.5.4 更换筒节或挖补修复法
3.5.4.1 薄壁单层容器（容器外径与内径的比值K＜1.1），局部腐蚀严重，采用补焊或堆焊较困难或不宜采用补焊（如容器筒节裂纹长度是筒节长度的1/2时）或采用补焊、堆焊难以保证质量的，可采用更换筒节或封头的方法，更换筒节的长度不得小于300mm，所更换的筒节环缝距原筒节相邻环缝间距应大于300mm，施焊前应清除原筒节残存的有害于焊接的腐蚀产物，同时还应保证筒节的一端能自由伸缩。
3.5.4.2 容器局部较小面积存在较严重的腐蚀缺陷时可采用挖补的方法进行修复，容器的挖补应尽量挖成圆形或椭圆形孔且椭圆形孔的长轴方向与环向应力方向相同。补焊曲率应与开孔部位一致，挖补一般采用嵌入式对接，不得采用搭接或嵌入加盖条焊接。
3.5.4.3 一般不采用挖补法，确需挖补时，挖补直径不小于300mm，同时须经企业技术负责人批准，并上报主管部门或当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
受压元件不得采用焊接贴补的方法进行修理（衬里局部修理除外）。
3.5.5 密封面和密封元件的修理
容器的密封面如有划痕等缺陷应修整到质量符合要求方可重新使用。一般的密封元件（如非金属垫片）一般不得重新使用，金属透镜垫经使用产生的压痕可用机械加工法修复，铜、铝垫片安装前应进行热处理。选用垫片时应考虑材料对介质的耐蚀性。
4 检修质量标准
4.1 经修理的容器应达到完好设备标准，经过改造或更换筒节的容器其分相安全状况等级应达到2级（含2级）。
4.2 容器表面无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象。
4.3 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。
4.4 标准抗拉强度σb＞540MPa的钢制容器及Cr-Mo钢制容器及焊缝系数Φ=1.0和低温容器，焊缝表面不得有咬边，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm且焊缝两侧的咬边纵长不大于该焊缝长度的10%。
4.5 焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应标准规定；A、B类焊缝余高应符合规定。
4.6 返修容器焊缝无损探伤合格。
4.7 容器A、B类焊缝对口错边量b应符合规定。
4.8 筒体纵、环焊缝棱角度E＜（0.1δn+2）mm，且不大于5.0mm。
4.9 容器耐压试验合格，标准参见附录。
5 维护、检验、检修安全注意事项
5.1 维护安全注意事项
5.1.1 操作人员和维修人员应结合“四懂三会”教育，熟悉和了解工作岗位的特点，介质的物理、化学性质，对使用易燃、易爆介质的容器要遵守有关安全规定。
5.1.2 容器运行时严禁用铁器敲击，防止产生静电和明火。
5.1.3 严禁利用容器作电焊工作的零线以及起重装置的锚点，室外高塔、罐要有可靠的避雷设施和接地线，易燃易爆介质贮罐及管线要有可靠的接地线和防静电装置。
5.1.4 全系统开、停车时，容器的降温（压）、升温（压）必须严格按操作规程进行、不得在容器袋压情况下拆卸和拧紧螺栓及其它紧固件（设计图样上有规定者除外）。
5.1.5 对介质毒性程度为中度、高度、极度危害的容器进行检查和维护时要遵守有关安全规定。
5.1.6 容器操作中发生意外事故泄漏，操作人员要严格按事故处理应急措施行事，不可盲目、急躁、以免事故扩大和发生人身伤亡。
5.1.7 操作人员上岗检查时要严格按要求穿戴防护用品。
5.2 检验、检修安全注意事项
5.2.1 在编制容器的检修方案时，应遵循化学工业部《化工企业安全管理制度》的要求，根据具体情况拟定相应的安全措施。
5.2.2 必须切断与容器有关的电气设备的电源。检验和修理用的电源应由使用单位指定的电工拆、接。
5.2.3 容器检验和修理前必须按规定办理好设备交出手续。
5.2.4 容器内介质排净后，应加设盲板隔断与其相连的管道和设备，并有明显的隔断标志。
5.2.5 对于盛装易燃、介质危害程度为中度、高度和极度、腐蚀或窒息性介质的容器，必须进行相应的置换、中和、消毒、清洗等处理，经取样分析合格后方可进行检修，检修中还应定期取样分析以保证容器中有毒、易燃介质含量符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。
5.2.6 容器检修动火时必须按化工部《化工企业安全管理制度》的规定办理动火证。
5.2.7 容器检修前应将容器人孔全部打开，拆除容器内件，清除容器内的杂物、污物。
5.2.8 进入容器工作只准使用电压不超过24V的防爆灯具、检验仪器和修理工具，用电源电压超过安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
5.2.9 进入容器工作的人员应遵守进塔入罐的安全要求，容器内有人工作，容器外应有掌握基本急救知识的人员监护，容器内、外应设置可靠的联络信号，监护人员在工作期间不得擅自离开岗位。
5.2.10 在拆卸容器零、部件（尤其是拆卸主要螺栓和密封元件时）应注意采取保护措施（如涂润滑脂和增设防碰、划伤密封面的设施）以免容器部件损伤。
5.2.11 进入容器检修注意通风，对通风不良的容器检修时应设置通风装置，以防止出现意外。
5.2.12 在高空作业时应按有关规定配戴防护用品，必要时还应在工作场所设立安全防护网。
5.2.13 对工作现场周围有易燃、易爆介质在检修前应设立防护措施（如加设防火水帘及湿麻袋等）并按有关规定设置必要的消防器材。
5.2.14 采用射线探伤时，应用明显标志隔离出透照区。并设置安全标志。
5.2.15 根据检验和修理需要搭设的脚手架、平台、装载人员的升降装置，必须牢固可靠，符合企业安全技术规程的要求。
5.2.16 在拆卸吊装时，必须严格检查起重机具，做到安全文明检修；拆卸的紧固件和密封面必须妥善保管，不得人为损伤或丢失。
5.2.17 检修人员应严格遵守检修有关安全规定，严禁施工人员向空中和低处抛扔杂物以免发生人身伤亡事故。
5.2.18 使用电动工具时，应有相应的防护措施和掌握必要的操作和安全防护知识，以防砂轮片破碎飞出造成伤亡和设备损坏。
5.2.19 容器压力试验安全注意事项参见附录A第A4条。
5.3 试车（投运）安全注意事项
5.3.1 系统试车（投运）前，使用单位应按操作规程和有关规定对容器进行吹扫和置换并取样分析合格后方可进行试车工作。
5.3.2 重要容器开、闭罐前应组织有关人员进行严格检查，确认无误后方可开始工作。
5.3.3 系统试车（投运）前应先检查容器安全防护装置、超温、超压报警装置，确保其安全可靠。
5.3.4 试车（投运）工作要严格按操作规程和试车方案进行，不得违章操作。
5.3.5 试车（投运）现场应配备必要的消防器材和安全防护装置。
5.3.6 不得在带压情况下紧固螺栓和敲击容器。
6 试车（投运）前的准备
6.1 试车（投运）前的准备工作
6.1.1 容器修理后需由检测（验）人员按相应的标准进行质量检验合格后，根据容器的修理情况和检验报告出具可以反映容器安全状况等级的临时书面报告（或正式书面报告），并按第6.2.2 条规定出具有效的检验报告或处理意见。
6.1.2 检验与修理工作完成后使用单位对检修合格的容器应指定专人进行质量抽查或复检，确认合格后进行内、外部清洗及封闭人孔、清理孔、排污及放空阀等，取消和拆除检修安全防护设施，为系统试车做好准备。
6.1.3 使用单位、修理单位应分别按有关要求进行试车、工、器具和必需品的准备
6.1.4 检查系统检修项目及仪表、计器、安全装置是否检修、校验合格。
6.2 试车（投运）
6.2.1 主要容器应由使用单位按容器或系统操作技术规程和容器类别编制试车方案；一般容器的试车（投运）可随系统试车（投运）进行。
试车方案应包括试车程序和方法，检查项目和和质量标准及安全注意事项和防护措施。
6.2.2 企业对经修理、检验合格的容器应组织修理单位、使用单位和机动部门进行系统试车及验收工作。
6.2.2.1 容器的试车结合系统试车进行。在系统检修工作完成后进行必要的清洗、吹扫和置换，使用单位应指定操作工人严格按操作规程启动和操作，并根据试车方案进行系统试车工作。
6.2.2.2 系统试车过程中，有关人员要根据试车方案和操作规程定时、定点、定线、定项检查容器运行情况，并认真做好试车记录，对试车过程中发现的缺陷部位应清楚地用平面展开图或其它方法表达清楚，以便再次进行修复。
6.2.2.3 试车不合格的容器应进行返修处理，直至合格。
6.3 验收
6.3.1 一、二类容器连续正常运行24小时，三类容器连续正常运行48小时后方可办理验手续。
6.3.2 容器检修，改造后承修单位应在一周内向使用单位和设备部门交付如下竣工文件和资料。
a 检修施工方案和修理及质量证明文件（代用材料还应有审批资料）；
b 所有检验、检测报告、记录（包括检修前的安全交接证明资料等）；
c 尚存在及需改进的问题和意见；
e 试车及验收证明。
7 维护保养
7.1 日常维护保养
7.1.1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所有使用的容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全操作证上岗。
7.1.2 操作及维修人员应按“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。
7.1.2.1 操作及维修人员必须严格按容器操作规程启动、停止、和操作容器，严禁容器超温、超压、超负荷运行。
7.1.2.2 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查（检查内容可参见第2.4条），发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。
7.1.2.3 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间提出处理意见。
7.1.2.4 认真填写岗位原始记录和交接班记录。
7.1.2.5认真加强对容器外表及周围环境的清洁和卫生工作。
7.1.2.6 对需定时排污和排空的容器应按有关规定和要求定期、定时进行。
7.1.3 容器（尤其对有衬里的容器）在开、停车和试压时应按规定分级、分段升（降）压和温度，对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）的容器不得低于规定壁温下升压。
7.2 定期维护保养
7.2.1 使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其他螺栓和紧固件也应定期进行防锈工作。
8 常见故障的处理
超温、超压
1 操作控制不稳定或热量瞬时加入量增大
2 仪表或控制装置失灵，产生误操作
3 介质浓度变化，反应剧烈
4 系统压力平衡破坏，安全附件失灵
处理：
1 调整操作，使之稳定
2 检查、调整
3 调整介质浓度，稳定操作
4 修理或更换安全附件，调整系统压力

容器渗（泄）漏
1 密封元件损坏
2 容器附件损坏
3 容器发生振动，使紧固件松动
处理：
1 更换或修理密封元件
2 停车修理或更换
3 消除振动或停车处理

容器有过热、跑冷现象
1 绝热层损坏
2 偏流
处理：
1 修复绝热层
2 调整

异常振动、声响
1 容器发生共振或气蚀
2 操作不正常
3 紧固件松动
处理：
1 查明原因，消除共振和气蚀
2 调整操作，恢复正常
3 拧紧

⑦ 设备维修的内容都包括哪些内容

设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。

⑧ 硬件维修工具主要有哪些

焊接工具

1.电烙铁，根据使用环境、用途的不同，大致可以有两种选择。如果是在固定地点，并且被焊接器件对静电敏感，则建议购买936可调恒温ESD（ESD，防静电）焊台，这类焊台的烙铁部分较为小巧，运用灵活，一般功率50-60W，最高温度可调至480℃，可有效的防止CMOS元件静电击穿，这时无需考虑电烙铁的静电问题，只需考虑人体静电问题。这种烙铁可以根据焊接的具体要求来选取不同的烙铁头（特殊型烙铁头价格较贵），现在价格还不到200元。由于焊台主体内部有一变压器，较沉，体积较大，不便携带，所以不适合现场使用。可调恒温ESD焊台的生产厂家很多，国外比较知名的品牌首推是日本白光（KAKKO），前面提到的936型，就是白光的型号。其实白光的产品并不是最优秀的，但它进入中国比较早，当时的价格还是可以为中国人所接受的。想当年手机维修业初显端倪时，白光的926型焊台备受业界推崇，真是风光，我刚开始用的就是它。不过中国人推陈出新的能力了得，不但仿制出了926、936焊台，还自己开发出了数显调节的，从外观上到功能上都有所提高。我想白光目前在我们国内的普通焊台市场已无还手之力，无铅焊焊台市场也不会有多大作为。在国内生产焊台的公司比较知名的有：江苏快克、深圳安泰信、蓝特等，作为现场使用，购买普通可调恒温电烙铁是比较好的选择，如广州黄花电子工具有限公司生产的905、906型，最大功率60W，能较好地解决电路板铜箔层数多、散热面积大，散热过快的问题。这类烙铁价格一般50元以下，但不要选907型，我作上门时使用的就是它，已发现诸多问题，其中握持不舒服、温度调节旋钮容易误动的问题最为突出。另外提醒大家一下买电烙铁时，不宜选烙铁头很尖的。大家一般会以为尖烙铁头适合于焊接引脚间距小的贴片元件，这是个误解。从实际看烙铁头越尖，烙铁头温度也越低，这造成了焊锡的流动性变差，不利于进行拖焊焊接。这里推荐刀头烙铁头，这是我在北京学习时学来的。这种烙铁头外形与雕刻用的刻刀相像，有轫口、尖端部分。由于它的焊接面比较宽，有一定厚度，所以当焊台设定在相同温度时会明显比使用尖头烙铁头温度高，而刀头的尖端部分使用时又相当灵活。我开始使时有些不适应，过了一段时间就好了，用它来焊高密度的QFP器件真是得心应手。

2.热风枪，这是焊接SMD（表面安装）元件必备工具。市场上有多个厂家的产品，如前面提及的江苏快克、深圳安泰信、日本白光等。与恒温焊台一样，国内的热风枪是从仿制白光850型开始的，现在也有了一定自主研发能力。一般恒温型（852或853型）的从200多元到700元之间。总的来看市面上买的恒温型热风枪焊接小的SMD元件尚可，但对稍大的芯片容易出现加热时间长、甚至焊不下来的问题。而普通非恒温热风枪（850型）与之相比则“火力”要“猛”得多，吹稍大的芯片明显要快不少，但使用时间越长则温度越高，容易将电路板吹糊，比较“没准”。为什么恒温热风枪会普遍出现不热的问题呢？我想这与厂家的设计不合理有关，比如测温用热电偶的放置位置，加热丝的选取，还有控制方式的问题(我想是不是采用PID控制方式更好些呢)。讲个有趣的例子吧，我用的安泰信8305型恒温热风枪与前面讲的一般热风枪相反，它是焊大芯片很好用，拆小零件反倒不行，而它的功率高达1400W。这里建议大家不要选购燃气热风枪，因为它的温度更难以控制，96年我买带电子打火的燃气热风枪时发现打火部分才使了几次就不好使了，用火柴点，喷出的气流却吹灭了火柴，更要命的是常常元件是拆下来了，电路板也鼓了。对出于成本考虑不想买现成热风枪的兄弟，这里我介绍一个自制简易热风枪的方法：买一500W（还有700W的）塑料焊枪（修补塑料制品用的，价格不到50元，卖电子工具的地方都有，买那种带调温功能的），再买一调光台灯用的调光控制电路板（卖家电配件地方有售，价格2元左右）。将塑料焊枪拆开，找出吹风电机的电源进线，断开一端，将调光控制电路板串进去。在塑料焊枪手柄部分开一比调光用的电位器柄稍大的孔，将调光用的电位器固定，把塑料焊枪各部件装回，OK，现在你就有了“调温调速热风枪”了。之所以要给电机调速是为了避免热风风速过猛，将小件吹飞。

3.吸锡器，最常用的拆卸必备工具。我最初是用吸锡电烙铁（不知道是不是仿白光的019型电热吸锡泵，反正结构是一样的）拆元器件的，但吸锡电烙铁的确是非常非常地“短命”（吸锡嘴坏得太厉害，“漏风”），价格也不便宜，我终于用不起了，还好我这时知道了手动吸锡器比吸锡电烙铁好用。从1995年我开始使用手动吸锡器，第一次买的是广州高洁产的。刚开始用时我不敢让吸锡器口和电烙铁挨上，小心翼翼地，后来见那塑料吸嘴确实耐高温，才敢大胆使用。这只高洁的吸锡器质量极好，当我发现它的内部密闭不好时，我会用缝纫机油滴在密封胶圈上，OK，密封性就完好如初了。第一只手动吸锡器实在没法再用了，我又买了第二只，还是高洁的，可惜这时高洁的质量似乎急转直下，没用几天，这只就“弃我而去”了。之后又买了其它几个牌子的吸锡器，都或因用缝纫机油保养密封胶圈造成胶圈胀大或因塑料吸嘴质量不佳而弃之不用。大概是1997年偶然有工具经销商向我推荐一种商标是只蜂鸟的手动吸锡器（型号US140），美国产的，价格不菲（当时要65块吧）。买了个试了试，好家伙效果非比寻常，吸锡量大，残锡少，手感不错，比以前买的明显要好。当然也有不足之处：必须勤保养，否则寿命会大大折扣。有了以前用缝纫机油保养密封胶圈造成胶圈胀大的教训，我决定采用和原厂相近的“保养品”保养这种吸锡器。我从郑州东明电子找到了比较理想的润滑脂，效果很好，保养后吸锡器的密封性令人满意。后来郑州东明电子那种润滑脂不再卖了，我又从本地找来了VCD用的润滑脂，效果一样令人满意。说来凑巧，今年我到北京时竟然发现我用的这种吸锡器是美国埃森（hanson）产的，号称世界上最好的吸锡棒(与咱的叫法不同)。因为买这种吸锡器多了，发现这种吸锡器不同批次质量也有所差异，现在这种问题有愈演愈烈的倾向。在购买挑选时一定要用手试一下有没有犯卡的感觉，这样的感觉越明显则越不宜购买。也曾买过其它厂家的产品，如台湾宝工的、杂牌CT140等，感觉明显不及埃森US140，尤其是修显示器时。由于显示器的焊点大（特别是行输出变压器、视放板的屏蔽罩），其它牌子产品极易堵死，US140则少有这类问题。现在市面上也有吸锡枪（外观为枪形）在卖，如广州高洁的（应该是仿白光808型便携吸锡枪吧），哈尔滨科瑞达也曾有类似产品。科瑞达的价格尚可承受，所以买过它的两种产品（那时我有同学在科瑞达，所以第二次是直接从科瑞达拿的货，很久没有科瑞达消息了，现在也不知道科瑞达还存在不？）。第一次买了他们较早的产品（大概是1998年），好象功率30多瓦，感觉功率不足，吸焊在双面电路板上的EPSON LQ1600K的CPU（UPD7810）显得“力不从心”，并且吸锡嘴（铜的）极易损坏。科瑞达公司也发现了这些问题，所以有了第二代产品，功率提高，吸锡嘴换成了钢嘴。我使用的感觉是功率似乎还是不够，钢嘴倒是不易损坏了，但破坏电路板的效果也是非常明显的（太硬，极易戳伤铜箔）。高洁的那个大概元，太贵了，没敢尝试。我通过实践发觉这类吸锡枪局限性相当大，拆面积较大的双面电路板尚且不能令人满意（我有一哥们有白光484吸锡枪一台，比上面提到的科瑞达以及高洁的还要高级，但效果也好不到那去），更不要提拆多层板了。要追根究底的话，我认为是设计出发点就有问题，在后面的文章中我会具体讲一下这个问题。

4.吸锡编织带，焊接SMD元件除锡必备。当我们在焊接如普通80脚的QFP SMD集成IC时，只需简单的将原来的IC用热风枪吹下，然后对留有残留焊锡的焊盘进行热风平整，再把要焊的IC在原位摆正，用热风枪加热就可以了。但是当IC引脚多、间距小时，用前面的方法是很难对准原位的，造成焊接错位。这就是因为原来的焊盘上残留焊锡对对位工作的影响明显。这时用吸锡编织带将焊盘上的残留焊锡吸走，对位工作就可以顺利进行了，对位完成后，采用电烙铁对IC拖焊即可。吸锡编织带的选用要根据SMD元件焊盘的大小来选用，一个是吸锡编织带的宽度，另一个是吸锡编织带的厚度，焊盘越小，则要求吸锡编织带宽度越窄，要求厚度越薄。因为吸锡编织带越宽越厚则要求电烙铁的温度越高，也就越容易出现除锡时吸锡编织带因温度低而与焊盘焊在一起，在移动吸锡编织带时将焊盘由原位带起、甚至脱落的问题。当然由于吸锡编织带越窄越薄（同时吸锡量也越少），价格也越贵，还是要算经济帐的。市场上的吸锡编织带有不少厂家生产，国产的普遍较宽较厚（工艺技术问题），进口的，我只见过日本goot的，我在哈尔滨市场上能找到的最窄最薄的吸锡编织带就是它的产品。这里介绍一个代替吸锡编织带的方法，市场上现在有卖多股细芯航空导线的，这类导线有多种规格，导线表面据说镀了银（不知道是否是真的），可焊性极好，非常适合于作吸锡用。我使用的效果非常好，只是合乎我们要求的航空导线可能并不很好买现在都断货了。

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完美解焊直插式元器件

我认为我们用热风枪对现在常见SMD（除BGA外）元件的解焊及焊接效果已经很好，反倒是直插式元件的解焊问题比较难。枪式吸锡器是针对直插式元器件设计的，但就我从实际中看目前多数枪式吸锡器使用效果很不理想，甚至是造成一些意外事故，比如因电路板散热面积大、层数多，残留焊锡不易吸净，摘取直插元件时易造成金属化过孔随之被带出，双层电路板并不可怕，但现在四层、六层的电路应用日益增多，这可能是无法进行补救的。我在开始维修计算机主板时发现上面的直插式电容焊下来不易，焊上去更难，因为多层板焊孔中的焊锡难以吸出。后来在别人的指导下改用了锡炉后，这个问题就迎刃而解了。起初我还想不明白我用恒温于450℃电烙铁焊不下来的东西为什么用只有200多℃的锡炉却能轻松取下，后来想明白了：450℃电烙铁是点热源，200多℃的锡炉是面热源；450℃电烙铁与焊接面是点接触，热传导效果差，200多℃的锡炉与焊接面是面接触，热传导效果好；450℃电烙铁是由60W发热芯提供的，“势单力薄”，200多℃的锡炉是由300W加热片提供的，“底气十足”。两者虽然都是用来焊接的，可效果差距就是这么大。当然锡炉也有它的缺点：一次要加入足够的锡，我买的锡炉不大，但加满一次锡要100多元焊锡钱；加热速度慢，一般焊锡加热至熔融态要20分钟；焊接面预先要涂抹高浓度松香助焊剂，焊接后要进行清洗等等。有没有更好的解焊设备呢？当然有，我在上网查阅BGA焊接设备时发现有一种用来清除BGA焊盘残留焊锡的枪式吸锡器设计得非常好，这种吸锡器除了带有吸锡泵外，焊锡家热源是采用热风式的，一边热风加热（也可以先进行预热），一边吸取。今年我在北京时见到了美国埃森（hanson）的TSX70万用台，它就是这里我讲的热风加热、吸锡泵吸取焊锡的新型产品。由于加热源功率高，热传导效果好，它不但适合于清理BGA焊盘残留焊锡，解焊多层电路板直插元件，并且可以对密脚间距的芯片进行焊接，可谓万用了，但可惜其价格也相当惊人——人民币3万余元。说到这里大家可能都泄气了——东西太贵买不起，别泄气，中国人民很行，在我回到哈尔滨后时间不长就看到了河南某厂家生产的类似产品。该产品的外观和850热风枪相近，手持部分为直柄形，做工比TSX70有相当差距（说实在的美国产品的外观的确不如日本鬼子的），当然价格吗千元左右。不过我想按照我们干ESD焊台、热风枪的搞法，过不了多久我们就会用上物美价廉的国货精品了。

无铅焊

目前在国内电子设备生产中广泛使用的还主要是传统铅锡合金焊锡，而铅及铅制品对人的健康有害，对环境也会造成污染。所以发达国家普遍出台相应的技术标准以及法律法规，力图实现无铅焊，比如日本计划于今年限制含铅焊料的使用，欧盟提议至2008年全面禁止使用含铅焊料，北美地区国家于2001年就开始在电子生产制造业中实施无铅替代计划。我国也将会顺应这一形势，实施强制推行无铅焊。无铅焊锡与传统焊锡相比有如下不同：首先是组成成分不同，传统焊锡是铅锡合金，而无铅焊锡是锡银铜合金（也有锡银合金及锡铜合金的）；其次是熔点及焊接温度不同，典型的传统焊锡熔点是183℃，而无铅焊锡熔点都在200℃以上，两者的焊接温度也是无铅焊锡比传统焊锡明显要高。无铅焊对焊接工艺及焊接设备提出了新的要求，如果采用现有的传统焊接工艺设备进行无铅焊一般会有两个突出问题：一个是因为温度低，焊点氧化严重，无光泽，易开焊；另一个问题是延误了焊接时间，产能降低，所以需要改用专门的无铅焊设备。国内已有部分电子大厂在产品生产中采用了无铅焊工艺，今年日本尼康公司已要求其下设授权数码相机维修站必须采用无铅焊，我到北京尼康数码相机维修站玩时刚好他们正在为采购无铅焊焊台和无铅焊锡丝费心思呐。无铅焊焊台很贵的，目前市场上的基本都是进口货，他们问的价格要人民币3000多元，我问到的价格便宜的也要1800元。与传统焊台相比，无铅焊焊台在两个方面做了改进：一方面是功率提高，另一方面是焊头的材质变得导热性更好，更耐腐蚀。我想时间不会太长，国产无铅焊焊台会令我们有更多的选择余地。

⑨ 常用维修工具有哪些

维修机械设备常用工具有：通用工具、钳工工具、专用工具及量具。 通用工具：活回板手答、呆板手、梅花板手、套筒板手、钳子、起子等等。 钳工工具：平台、台钳、锯、锉、钻、研等等。 专业工具：空压机、电焊机、气割、气焊等等。 量具：卡尺、千分尺、百分表、高、深度尺、角度尺、速度表、温度表、压力表等等！！

电工：

1）电机拆卸工具：螺丝刀、铁钳、扳手、套筒、铁锤、斜口钳、凿、内六角扳手、两用扳手、拉马等；
2）绕组拆卸工具：电工凿、不锈钢通条、笼型电机烘烤器（加热用）、小型钢丝棒（清槽渣用）等；
3）绕线工具：电机万用线模、绕线机、不锈钢压板、不锈钢划线板、橡皮锤、剪刀、电工刀等；
4）检测工具：万用表、钳型电流表、兆欧表（摇表）等。

⑩ 产品维修的考核指标都有哪些

要看你们用的是什么绩效考核方法，不同方法，绩效指标的纬度也是不一样的，列举内比较通用指标，如下容：
1、维修时效（单位工作时间完成的工作量）；
2、工作区域的整洁性；
3、客户投诉量；
4、安全指标，工作服，安全器具等配备齐全；
5、维修计划性指标等。