无感加热电路

『壹』 ZVS无抽头感应加热电路，上那两个环型电感可以用高压包上的磁芯制做吗如果可以应用多大的线，绕多少

不可以，因为zvs那个磁环是铁粉芯的。高压包磁芯是铁氧体的。

『贰』 无感交流电路 请解释这个名词：无感交流电路

就是电路中没有感性负载，比如电机，变压器等，可以看做是理想电路。纯阻性负载。

『叁』 什么叫无感、微感电路

就是没有电感或者电感两很小的电路。

『肆』 自己制作一个简单的电感高频加热线圈

感应加热简介

电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。

顾名思义，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。

感应加热原理

感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法，当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。

感应电动势的瞬时值为：

式中：e——瞬时电势，V；Φ——零件上感应电流回路所包围面积的总磁通，Wb，其数值随感应器中的电流强度和零件材料的磁导率的增加而增大，并与零件和感应器之问的间隙有关。

为磁通变化率，其绝对值等于感应电势。电流频率越高，磁通变化率越大，使感应电势P相应也就越大。式中的负号表示感应电势的方向与的变化方向相反。

零件中感应出来的涡流的方向，在每一瞬时和感应器中的电流方向相反，涡流强度取决于感应电势及零件内涡流回路的电抗，可表示为：

式中，I——涡流电流强度，A；Z——自感电抗，Ω；R——零件电阻，Ω；X——阻抗，Ω。

由于Z值很小，所以I值很大。

零件加热的热量为：

式中Q——热能，J；t——加热时间，s。

对铁磁材料（如钢铁），涡流加热产生的热效应可使零件温度迅速提高。钢铁零件是硬磁材料，它具有很大的剩磁，在交变磁场中，零件的磁极方向随感应器磁场方向的改变而改变。在交变磁场的作用下，磁分子因磁场方向的迅速改变将发生激烈的摩擦发热，因而也对零件加热起一定作用，这就是磁滞热效应。这部分热量比涡流加热的热效应小得多。钢铁零件磁滞热效应只有在磁性转变点A2（768℃）以下存在，在A2以上，钢铁零件失去磁性，因此，对钢铁零件而言，在A2点以下，加热速度比在A2点以上时快。

感应加热具体应用

感应加热设备

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

感应加热表面淬火

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。

与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

感应加热（高频电炉）制作教程

成本估算：

紫铜管紫铜带：210元

EE85加厚磁芯2个：60元

高频谐振电容3个：135元

胶木板：60元

水泵及PU管：52元

PLL板：30元

GDT板：20元

电源板：50元

MOSFET：20元

2KW调压器：280元

散热板：80元

共计：997元

总体架构：

串联谐振2.5KW 锁相环追频ZVS，MOSFET全桥逆变；

磁芯变压器两档阻抗变换，水冷散热，市电自耦调压调功，母线过流保护。

先预览一下效果，如下图：

加热金封管3DD15

4. PLL锁定调整。将PLL板JP1跳线的1，2脚短路，使VCO的电压控制权转交给鉴相滤波网络。保持高压输入为30VAC，用示波器监测槽路部分J3接口电压波形形状和频率。此时用改锥在±一圈范围内调整W1，若示波器波形频率保持不变，形状仍然为良好的正弦波。则表示电路已近稳定入锁，如果无法锁定，交换槽路部分J1的接线再重复上述步骤。当看到电路锁定后，在加热线圈中放入螺丝刀杆，这时因为有较大的等效负载阻抗，波形幅度下降，但仍然保持良好的正弦波。如果此时失锁，可微调W1保持锁定。

5. 电流滞后角调整。电路锁定后，用示波器同时监测槽路部分J3接口电压以及PLL板GDT2或GDT1接口电压，缓慢调节W2，使电流波形（正弦波）稍微落后于驱动电压波形，此时全桥负载呈弱感性，并进入ZVS状态。

6. 工件加热测试，上述步骤均成功后，即可开始加热工件。先放入工件，用万用表电流档监测高压电流。缓慢提升自耦调压器输出电压，可以看到工件开始发热，应保证220VAC高压下，电流小于15A。这时功率达到2500W。当加热体积较大的工件时，因为等效阻抗大，须将槽路部分S1切换至下方触点。

至此，整个感应加热电路调试完毕。开始感受高温体验吧。

『伍』 空调辅热电路工作原理

电辅热，空调的PTC电辅热技术。

其工作原理是用额外的电加热增加制热量，效果上会明显好不少。当外界温度降低，PTC的电阻值随之减小，发热量反而会相应增加。依据此原理，采用了PTC电辅热技术的空调，能够自动根据房间温度的变化以及室内机风量的大小而改变发热量，从而恰到好处地调节室内温度，达到迅速、强劲制热的目的。

(5)无感加热电路扩展阅读：

电辅热的优点：

1、使用寿命长。由于PTC是一种陶瓷半导体，结构相对稳定，克服了其他电热元件受到高温或长时间工作而发生氧化或变质的弱点，其寿命是其他电热元件无法企及的。

2、使用起来更加安全可靠。PTC元件本身具有很强的温度自限能力，即使空调工作时出现故障，影响机体散热也不会发生事故，因为PTC元件本身温度最高也只上升到70-90℃，这和镍铬丝等其他电热元件表面温度最高可能上升到300-800℃相比，安全得多。

电辅热的缺点：

1、制热比很差，相对空调制热PTC发热能效非常差，只有空调制热的1/3到1/4的热效率。因此，从能效的角度PTC电辅热是很没有必要的。

2、从舒适度的角度来讲，由于电辅热发热原温度非常之高。会导致空调吹出来的空气相对干燥，容易生呼吸道疾病。原因是因为电辅热周围的空气温度很高，而空气中的水分并没有相应的增加，是的相对湿度很低。让吹出来的风让人感觉烦躁。

『陆』 自制一个zvs电路玩感应加热，我按照网上zvs电路的配置，买了全部的元件，自己搭棚焊了一个电路，但

给你点建议，在基础不太好的情况下，最好是找一个资料完整的（有专PCB图，元件清单，制作过程，注意事属项等）的现成的来做，先建立下信心，然后再慢慢学习原理。初学者最好不要图快，特别是电路搭建，最好用PCB来弄。不是说不赞同这么弄，但是失败了会有非常多的问题，而且你这么问别人也不好解决，就你提供的那些信息别人是没法帮你的，比如，你搭的电路能确定一定是连接正确的吗？如果不正确，没实物别人怎么知道你哪里连接不正确？如果正确，你怎么确定一定是正确的？所以，一块正确连接的PCB是非常重要的，它可以排除上面所说的问题，这样其它的就比较好解决了，正确的连接元件是基础，不然其它都是白搭。现在PCB制板也不是很贵，打个板100元以内，再想省点，就去淘宝上买些工具自己学着制作PCB，也很简单。以后不管是玩还是学，PCB这块是必须的。

『柒』 自制的ZVS感应加热，为什么电路不起振，并且只有一个场馆发热，另一个没有温度，为什么

没起振，加一个0.3微法谐振电容试试。电压用电脑电源12v供电，太小的电源也会不起振发热

『捌』 请教高频感应加热设备故障排除，电子管亮但无高压输出

工作原理GP100-C3型高频感应加热器采用三回路自激振荡电路(图1),振荡功率100kW,振荡频率专200～250kHz。其工作原理属是:设备上电未启动前,因栅极接有负栅压,电子振荡管G1不工作,无振荡功率输出,接触器CJ3动作后,负栅压撤去,G1阳极电流变化,在LC回路两端产生压降,并形成正反

『玖』 我的电热水器突然不烧水是为什么接通电原只显示温度其余按钮都无用，是为什么

这种情况应该是你的电热水器的主板或者是防干烧温控器调开，又或者是电加热棒开路造成，如果自己找不到故障点，建议直接报售后维修，让专业的师傅来解决这个问题。

『拾』 有没有单相2千瓦感应加热器电路图

找个电磁炉电路，电磁炉就是2000W左右，感应加热，单相电。