电路保护环节

Ⅰ 在电气控制电路中有哪些保护环节

热继电器，起到过载保护作用。继电器或者接触器，常开常闭互锁。

Ⅱ 电气控制系统常用的保护环节有哪些 它们各采用什么电气元件

控制系统：不锈钢控制柜；常规碳钢控制柜；防爆控制柜；现场操作柱。

可选择版的模块权：PLC程序控制模块；触摸屏操控模块；转速监控模块；震动监控模块；澄清度监控模块；变频起动模块；缩放向心泵模块（控制缩放向心泵）；惰性气体保护模块。

接触器，零压保护。断路器或熔丝，短路或接地保护。过流继电器，过流保护。热继电器，过载保护。一般就这几种，其他的还有温度，压力，速度，位置，相序等。

(2)电路保护环节扩展阅读：

电气控制系统工艺设计的目的是为了满足电气控制设备的制造和使用要求。在完成电气原理图设计及电气元件选择之后，就可以进行电气控制设备的总体配置，即总装配图和总接线图的设计，然后再设计各部分的电气装配图与接线图，并列出各部分的元件目录、进出线号以及主要材料清单等技术资料，最后编写使用说明书。

电气系统的设计原则，有以下四点：

（1）最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求；

（2）在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济；

（3）保证控制线路工作的可靠性和安全性；

（4）操作和维修方便。

Ⅲ 电动机正反转控制电路中的保护环节是什么

1、热继电器的过载保护。
2、熔断器的严重过载或短路保护。
3、接触器的互锁保护，防止电路短路。
4、接触器的自锁保护，保持接点通路状态。

Ⅳ 说出电器控制电路常用的保护环节有哪些各采用什么电器元件

接触器，零压保护。
断路器或熔丝，短路或接地保护。
过流继电器，过流保护。
热继电器，过载保护。
一般就这几种，其他的还有温度，压力，速度，位置，相序等..........

Ⅳ 电气控制线路中，常见的保护环节有哪些类型

电气控制系统中保护环节有短路保护、过载保护、过电流保护、欠电压保护、弱磁保护。

1、短路保护要求具有瞬时特性，即要求在很短时间内切断电源。短路保护常用的方法有熔断器保护和低压断路器保护。

2、过载保护是指电动机的运行电流大于其额定电流，但在1.5倍额定电流以内。引起电动机过载的原因很多，如负载的突然增加、缺相运行或电源电压降低等。

3、过电流保护是区别于短路保护的一种电流型保护。所谓过电流是指电动机或电器元件超过其额定电流的运行状态，一般比短路电流小，不超过6倍额定电流。

4、欠电压保护，电动机应在一定的额定电压下才能正常工作，电压过高、过低或者工作过程中非人为因素的突然断电，都可能造成生产机械损坏或人身事故。

5、弱磁保护是触头断开电动机电枢回路线路接触器线圈电路，接触器线圈断电释放，接触器主触头断开电动机电枢回路，电动机断开电源，达到保护电动机的目的。

(5)电路保护环节扩展阅读：

电气控制功能：

1、自动控制功能。高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。

2、保护功能。电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。

Ⅵ 低压电路中常用的保护环节有哪些分别采用哪些元件

1.短路保护 电动机绕组的绝缘、导线的绝缘损坏或线路发生故障时,会造成短路现象,产生短路电流并引起电气设备绝缘损坏和产生。

Ⅶ 电动机全压启动电路的保护环节有哪三个

失压保护，短路保护，过载保护

Ⅷ 电气控制线路中，常用的保护环节有哪些类型

电气控制系统中保护环节有短路保护、过载保护、过电流保护、欠版电压保护权、弱磁保护。

1、短路保护要求具有瞬时特性，即要求在很短时间内切断电源。短路保护常用的方法有熔断器保护和低压断路器保护。

2、过载保护是指电动机的运行电流大于其额定电流，但在1.5倍额定电流以内。引起电动机过载的原因很多，如负载的突然增加、缺相运行或电源电压降低等。

3、过电流保护是区别于短路保护的一种电流型保护。所谓过电流是指电动机或电器元件超过其额定电流的运行状态，一般比短路电流小，不超过6倍额定电流。

(8)电路保护环节扩展阅读：

电气系统的设计原则，有以下四点：

1、最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求。

2、在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济。

3、保证控制线路工作的可靠性和安全性。

4、操作和维修方便。

电气控制系统设计的基本内容有：

1、拟定电气设计任务书。

2、确定电力拖动方案与控制方式。

3、选择电动机容量、结构形式。

Ⅸ 电动机常用的保护环节有哪些

电动机保护的任务是保证电动机长期正常运行，避免由于各种故障造成电气设备、电网和机械设备的损坏，以保证人身的安全。保护环节是所有自动控制系统不可缺少的组成部分。这里讨论的是低压电路的保护。一般来讲、有常用的以下几种保护：短路保护、过电流保护、故保护及欠电压保护等。

1．短路保护
当电动机绕组的绝缘、导线的绝缘损坏时，或电气线路发生故障时，例如正转接触器的主触点未断开而反转接触器的主触点闭合都会产生短路现象。此时，电路中会产生很大的短路电流，它将导致产生过大的热量，使电动机、电器和导线的绝缘损坏。因此、必须在发生短路现象时立即将电源切断。常用的短路保护元件是熔断器和断路器。熔断器的熔体串联在被保护的电路中，当电路发生短路或严重过载时，它自动熔断，从而切断电路，达到保护的目的。断路器(俗称自动开关)，它有短路、过载和欠电压保护功能。通常熔断器比较适用于对动作准确度要求不高和自动化程度较差的系统中。在发生短路时很可能造成一相熔断器熔断，造成单相运行；但对于断路器只要发生短路就会自动跳闸，将三相电路同时切断。断路器结构复杂，广泛用于要求较高的场合。

2．过电流保护
由于不正确的起动和过大的负载转矩以及频繁的反接制动，都会引起过电流。为了限制电动机的起动或制动电流过大，常常在直流电动机的电枢回路中或交流绕线转子电动机的转子回路中串入附加的电阻。若在起动或制动时，此附加电阻已被短接，就会造成很大的起动或制动电流。另外，电动机的负载剧烈增加，也要引起电动机过大的电流，过电流的危害与短路电流的危害一样，只是程度上的不同，过电流保护常用断路器或电磁式过电流继电器。将过电流继电器串联在被保护的电路中，当发生过电流时，过电流继电器KA线圈中的电流达到其动作值，于是吸动衔铁，打开其常闭触点，使接触器KM释放，从而切断电源。这里过电流继电器只是一个检测电流大小的元件，切断过电流还是靠接触器。如果用断路器实现过电流保护．则检测电流大小的元件就是断路器的电流检波线圈，而断路器的主触点用以切断过电流。

3．热保护
热保护又称长期过载保护。所谓过载是指电动机的电流大于其额定电流。造成过载的原因很多，如负载过大、三相电动机单相运行、欠电压运行等。当长期过载时，电动机发热，使温度超过允许值，电动机的绝缘材料就要变脆，寿命降低、严重时使电动机损坏，因此必须予以保护。常用的过载保护元件是热继电器。热继电器可以满足这样的要求：当电动机为额定电流时，电动机为额定温升，热继电器不动作；在过载电流较小时，热继电器要经过较长时间才动作；过载电流较大时，热继电器则经过较短时间就会动作。
由于热惯性的原因，热继电器不会因电动机短时过载冲击电流或短路电流而立即动作。所以在使用热继电器作过载保护的同时，还必须设有短路保护，并且选作短路保护的熔断器熔体的额定电流不应超过4倍热继电器发热元件的额定电流。

4．欠电压与零电压保护
当电动机正在运行时，如果电源电压因某种原因消失，为了防止电源恢复时电动机自行起动的保护称为零电压保护，零电压保护常选用零压保护继电器KHV。当电动机正常运行时，电源电压过分地降低将引起一些电器释放，造成控制线路不正常工作，可能产生事故。因此，需要在电源电压降到一定允许值以下时，将电源切断，这就是欠电压保护。欠电压保护常用电磁式欠电压继电器K当电动机正常运行时，电源电压过分地降低将引起一些电器释放，造成控制线路不正常工作，可能产生事故。因此，需要在电源电压降到一定允许值以下时，将电源切断，这就是欠电压保护。欠电压保护常用电磁式欠电压继电器KV来实现。欠电压继电器的线圈跨接在电源两相之间，电动机正常运行时，当线路中出现欠电压故障或零压时，欠电压继电器的线圈KV得电，其常闭触点打开，接触器KM释放，电动机被切断电源。对于按钮起动并具有自锁环节的电路，本身已具有零电压保护功能，不必再考虑零电压保护。

Ⅹ 电气控制系统常用的保护环节有哪些 它们各采用什么电气元件

控制系统：不锈钢控制柜；常规碳钢控制柜；防爆控制柜；现场操作柱版。

可选择的模块：PLC程序权控制模块；触摸屏操控模块；转速监控模块；震动监控模块；澄清度监控模块；变频起动模块；缩放向心泵模块（控制缩放向心泵）；惰性气体保护模块。

接触器，零压保护。断路器或熔丝，短路或接地保护。过流继电器，过流保护。热继电器，过载保护。一般就这几种，其他的还有温度，压力，速度，位置，相序等。

(10)电路保护环节扩展阅读：

电气控制系统工艺设计的目的是为了满足电气控制设备的制造和使用要求。在完成电气原理图设计及电气元件选择之后，就可以进行电气控制设备的总体配置，即总装配图和总接线图的设计，然后再设计各部分的电气装配图与接线图，并列出各部分的元件目录、进出线号以及主要材料清单等技术资料，最后编写使用说明书。

电气系统的设计原则，有以下四点：

（1）最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求；

（2）在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济；

（3）保证控制线路工作的可靠性和安全性；

（4）操作和维修方便。