msr油爐怎麼維修

A. 導熱油鍋爐內置受熱油管破裂如何維修

導熱油鍋爐內置受熱油管破裂，找專業修理單位進行（更換）修理，沒有其他方法。

B. 燃油熱水鍋爐維修

檢查油壓、檢查電磁閥、檢查控制迴路，可能有聯鎖。

C. 導熱油鍋爐溫度上不來怎麼維修

更換下配件

D. 燃氣導熱油鍋爐如何保養

在使用燃氣導熱油爐的過程中，需要做好日常的保養工作，以延長燃氣導專熱油爐的使屬用壽命，燃氣導熱油爐的保養需要注意：
1、在不使用鍋爐的時候，需要將裡面的導熱油全部放出來，因為，有油的話就會使質量發生變化，如果發生泄漏事故的話就會影響周邊的環境，在放出來之後需要清洗一下鍋爐內部，保持內部的清潔干凈，避免其他雜質出現在裡面。
2、定時檢查燃氣導熱油爐的各個部件，看看是否存在松動現象，維護好之後才能夠將鍋爐存放起來，等下次使用時就可以直接使用了，並且不會出現其他問題。
做好燃氣導熱油爐的保養工作不僅僅可以延長導熱油爐的使用壽命，還可以提高工作效率，所以說保養工作是十分重要的。

E. 燃油導熱油爐燃燒器如何進行維護保養

1、定期清洗濾油器。
2、保持感光電眼清潔。
3、每隔一定時間就應放水排出積聚內在油箱底部容的水分和污垢。
4、每隔一定時間，清潔燃燒器的內部。
5、燃燒器附近的溫度不要太高，否則會影響正常操作或對燃燒器部件造成損壞，特別是對控制盒的損壞。
6、燃燒器附近應保持潔凈，不可放置易燃雜物。
7、不穩定的電壓會對燃燒器的部分組件造成損壞。
8、避免燃燒器被水濺濕。

F. 導熱油鍋爐安裝，檢修的標準是怎樣的

執行：
鍋爐安全技術監察規程TSG G0001-2012
GB50273—2009鍋爐安裝工程施工及驗收規范
鍋爐安全技術監察規程TSG G0001-2012
第十一章 有機熱載體鍋爐及系統
11.1 有機熱載體
11.1.1 最高允許使用溫度和產品型式試驗
有機熱載體產品的最高允許使用溫度應當依據其熱穩定性確定，其熱穩定性應當按照GB/T23800《有機熱載體熱穩定性測定方法》規定的方法測定。
有機熱載體產品質量應當符合GB23971《有機熱載體》的規定，，並且通過產品型式試驗，型式試驗按照《鍋爐水（介）質處理監督管理規則》（TSG G5001）的要求進行。
11.1.2 選擇和使用條件
有機熱載體產品的選擇和使用符合GB25747《有機熱載體安全技術條件》的規定。未採用有效和可靠的防泄漏安全措施時，有機熱載體不應當直接用於加熱或者冷卻具有氧化作用的化學品。在用有機熱載體每年至少取樣檢驗一次。
11.1.3 不同有機熱載體的混合使用
不同化學組成的氣相有機熱載體不應當混合使用，氣相有機熱載體不應當與液相有機熱載體混合使用，合成型液相有機熱載體不宜與礦物型有機熱載體混合使用。
11.1.4 最高工作溫度
有機熱載體的最高工作溫度不應當高於其自燃點溫度，並且至少低於其最高允許使用溫度100C。燃煤鍋爐或者爐膛輻射受熱面平均熱流密度大於0.05MW/m 的鍋爐,有機熱載體的最高工作溫度應當低於其最高允許使用溫度200C。
11.1.4 最高允許液膜溫度
有機熱載體的最高允許使用溫度小於或者等於3200C時，其最高允許液膜溫度應當不高於最高允許使用溫度加200C。有機熱載體的最高允許使用溫度高於3200C時，其最高允許液膜溫度應當不高於最高允許使用溫度加300C。
11.2 鍋爐
11.2.1 鍋爐及其附屬容器的設計壓力
(1)鍋爐的設計計算壓力取鍋爐的額定工作壓力加0.3Mpa ，並且對於火焰加熱的鍋爐，其設計計算壓力應當不低於1.0Mpa；對於電加熱鍋爐及余（廢）熱鍋爐，其設計計算壓力應當不低於0.6Mpa；
(2)有機熱載體系統中的非承壓容器的最小設計計算壓力應當為0.2Mpa，承壓容器的設計計算壓力至少應當為其額定工作壓力加0.2Mpa。
11.2.2 使用氣相有機熱載體的強制循環液相鍋爐工作壓力
強制循環液相鍋爐使用氣相有機熱載體時，其工作壓力應當高於其最高工作溫度加200C條件下對應的有機熱載體飽和壓力。
11.2.3 火焰加熱鍋爐的爐管布置
火焰加熱鍋爐的爐管布置應當使鍋爐內有機熱載體受熱均勻，不應當出現火焰直接與受熱面接觸的現象。
11.2.4 電加熱鍋爐的最大熱流密度
電加熱器所用電熱組件的金屬護套表面最大熱流密度一般不超過0.02MW/m2。對於管道式電加熱器所用的加熱組件，在保證低溫啟動安全的條件下，其金屬護套表面最大熱流密度可以適當提高。
11.2.5 鍋爐的計算最高液膜溫度
鍋爐的計算最高液膜溫度不應當超過所選用的有機熱載體的最高允許液膜溫度。鍋爐製造單位應當在鍋爐出廠資料中提供鍋爐最高液膜溫度和最小限制流速的計算結果。
11.2.6 自然循環氣相鍋爐的有機熱載體容量
自然循環氣相系統中使用的鍋爐，設計時應當保證鍋筒最低液位以上可供蒸發的有機熱載體容量能夠滿足該系統氣相空間充滿蒸氣。
11.2.7 耐壓試驗和氣密性試驗
（1）整裝出廠的鍋爐、鍋爐部件和現場組（安）裝完成後的鍋爐，應當按照1.5倍的工作壓力進行液壓（或者按照設計規定進行氣壓）試驗；採用液壓試驗的氣相鍋爐還應當按照工作壓力進行氣密性試驗；
（2）鍋爐的氣壓試驗和氣密性試驗應當符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》的有關技術要求；
（3）液壓試驗應當採用有機熱載體或者水為試驗介質氣（壓）密性試驗所用氣體應當為干操、潔凈的空氣、氮氣或者其它惰性氣體；採用有機熱載體為試驗介質時，液壓試驗前應當先進行氣密性試驗；採用水為試驗介質時，水壓試驗完成後應當將設備中的水排凈並且使用壓縮空氣將內部吹乾。
11.3 安全附件和儀表
11.3.1安全閥設置
(1)自然循環氣相系統至少裝設兩個不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥,一個安全閥安裝在鍋爐的氣相空間上方,另一個安全閥安裝在系統上部的用熱設備上或供氣母管上。
（2）液相強制循環節流減壓蒸發氣相系統的閃蒸罐和冷凝液罐上應當裝設安全閥，額定熱功率大於1.4MW的閃蒸罐上應當裝設兩個安全閥。
（3）氣相系統的安全閥與鍋爐或者管線連接的短管上應當串聯一個爆破片，安全閥和爆破片的排放能力應當不小於鍋爐的額定蒸發量，爆破片與鍋爐或者管線連接的短管上應當裝設一個截止閥，在鍋爐運行時截止閥應當處於鎖開位置。
…………………………

G. 導熱油鍋爐溫度上不去是什麼原因，怎樣修理

1、導熱油鍋爐用熱設備
用熱設備中被加熱物料的需要溫度，決定了導熱油的工作溫度，導熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應根據具體情況確定，以免使導熱油超過最大使用溫度，或損壞被加熱物料。
2、有機熱載體爐是加熱系統的關鍵設備。有機熱載體爐一般採用管式爐，為避免超溫結焦，導熱油在爐管內的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環泵壓頭及功率。
有機熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應加空氣預熱器或節能熱水器等輔助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節約能源消耗。
3、循環油泵
本系統採用ry系列熱油循環泵，密封可靠，無泄漏，是導熱油爐強制循環的動力。要求每台熱油爐配置兩台熱油循環泵。
4、膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩定系統導熱油的壓力，同時，還可以幫助系統脫水排汽。因此，膨脹槽應設置在比系統設備或管道高出3米標高處。
膨脹槽為常壓容器，設有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統安全工作的低液位報警裝置。
膨脹槽內導熱油的存量控制應是：當系統在室溫時，只有1/3容積的充滿度；而當系統處於運行溫度時為2/3的容積充滿度。
正常工作時應保持高液位狀態，當突然停電或油泵發生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時，高位槽的冷油利用其位能流經爐管排入儲油槽，從而防止爐管及導熱油超溫過熱。
導熱油加熱系統的應用系統分為礦物油和合成油，根據使用溫度來選定使用型號。在使用中要注意「過熱」和「氧化」的問題，在設計管路的時候把這兩個問題考慮進去。
另安裝隊一般可以為你設計安裝管路，但他們考慮到成本，不會為你考慮怎樣設計管道有利於導熱油的使用壽命。
導熱油加熱系統分熱源+傳熱介質+用戶：
熱源：一般是導熱油鍋爐，其中又有燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燒天然氣的、燒水煤漿的。另還又直接電加熱的。
傳熱介質：就是導熱油了，其分為礦物油（適用低溫）和合成油（適用高溫），管路一般都採用無縫鋼管，耐壓10個大氣壓。

H. msr油爐如何使用氣罐

msr油爐使用氣罐方法如下：

如果果是用蜻蜓爐的話先把爐子上的閥門打開，如果不先版開爐子上的閥權門，氣體的壓力會都在軟管的地方

注意：需要用酒精預熱一下因為蜻蜓爐子沒有預熱管子 。 而分火盤是給油爐設計的，注意很過國產的油氣兩用爐 都帶一個鋼絲網，用氣的時候放在爐頭分火盤上，作用就是讓丁烷氣好燃燒，不預熱直接點，點不著的點著了也會被氣自己吹滅。

I. 導熱油爐平時使用的時候你們是怎麼保養維護的呢

導熱油加熱器特別是控制部分，系精密儀器，運輸時要小心輕放，嚴禁沖擊、撞打版。筒體部分應合理吊裝，以權免變形損壞內部發熱元件。導熱油加熱器及控制櫃放在庫內，嚴禁淋雨。
1）每班必須進行的事項
清潔各個儀表，按鈕。
巡視檢查循環系統，用熱設備，油泵有無泄露點。
2）每周必須進行的保養
導熱油備用循環系統切換使用，必要時更換過濾網。
檢查各電源節點、電源線是否有松動、老化等現象。及時進行處理。
3）每年必須進行的事項
各類儀表、顯示儀的校驗，或按計量標准有關規定周期進行校驗。
對導熱油進行取樣化驗
對油爐、用熱設備、管道進行一次全面檢查。
對於大功率導熱油爐需按有關標准規定進行年檢