A. 我們是機加工行業，對產品要求比較高，請問怎麼提高一次合格率
這個主要靠機床保證了，我們公司的產品平面度保證在5絲之內都是很正常的。
B. 在汽車維修業如何能夠帶好一個維修團隊
針對維修企業各級管理方案如下：
一、迷信分工、明白責任
1 、店長對各部（前台、車間、庫房）主管進行直接領導，對各部的工作進行全面安排監督檢查。各部門主管對店長的工作有監督的義務，有向上一級主管領導檢舉的 義務。
2、 車間主管服從店長領導，對全部車間的有效運作負全責，維修功課調配，維修作業進度，配件品質監督檢查，維修質量管控監督，員工素養技術能力晉升、技術培訓，設備治理及應用效力監督檢查，平安作業管控監督檢討。同時賦有幫助監督店長的義務。
3、 主管對車間各班組長，負責人進行直接領導，對各班組長負責，提出請求，且行成監督機制。所有組長及員工有對主管的工作進行監視的任務，有向上一級主管引導揭發的責任。
4、 各班組長遵從車間主管的領導，各班組長對該組成員負全責（維修作業流程領導與監督、維修質量測驗把持、該組所屬設備的管理與保護、該組所有成員能力提升，安全生產、該組所創收益目標的制定與完成）該組成員有對組長是否對各項工作都負責有監督義務，有向上一級主管領導檢舉的義務。
5、 保持履行卓有成效的競聘上崗機制：各小組成員可以根據能力通過才藝展示進行班組長職位競聘，班組長能夠依據能力通過才藝展現競聘車間主管崗位，車間主管也可以通過能力才藝展示競聘店長。讓員工時時有能源，幹部時時有壓力。
6、 維修企業還要定期發展工作報告，工作總結會。報告內容重點體現在工作進度、工作效率、員工技能提升、團隊合作、維修合格率、返修率、維修新項目開發、檢驗過程及結果等實際具體工作內容；總結報告會是對出以上各方面效力進行總結，及時發明問題和處理問題，做得好的要持續發揮，做的不好則需要及時矯正。
C. 如何提高一次交檢合格率，減小返修品數量
材料，製作，測試，都是商品合格的重要條件，在保證材料的情況下，在製作工藝上求認真對待，盡量減少不合格率，再就是完了測試也得嚴格要求，這樣出的產品，發修肯定很少了
D. 淺析如何提高電壓合格率
1 影響電壓合格率的原因
1.1 電壓質量監控工作不及時
電壓質量的好壞對於電力設備能否正常運作起到決定性的作用，是電壓合格率的重要指標，無論是過高還是過低都不利於電機的運作，增加電能耗損，影響用戶的用電質量，提高了用電成本，所以,電壓質量的合格有利於減少工業廢品、提高電氣設備的效率、根本上提高電壓的合格率。但是，就現狀而言，我局對變電站母線電壓調控和監控工作上並沒有做到及時高效，對於有效監控電壓質量的AVC系統的配置工作仍未付之行動，這樣一來缺少有效監督就容易導致變電站母線電壓不穩，影響電壓合格率，造成用戶用電困擾。
1.2 電壓無功定值管理不完善配電網無功優化對於電壓的合格率而言是最直接的指標，因電力系統直接面向用戶的就是配電網，是用戶對電力系統予以評價的第一印象，然而就現狀而言，一方面，電壓無功定值整定計算缺乏統一規范的計算標准，實際操作中，基本憑借整定計算人員的個人經驗，標准具有存在較大隨意性，存在較多不合理的地方;另一方面，在整定計算變電站電壓無功定值時，對於系統110 kV電壓是否合格或區域電網電壓無功是否平衡並沒有做統一的考察，不配套的系統設置，將會影響整個區域電網電壓質量[1]。最後，電壓無功定值的確定會受到變電站負荷變化或季節性變化的影響，但是實踐中，整定好數值不能及時進行調整，從而對電壓的合格率起到負面作用，影響到整個配電網的無功優化。
1.3 無功設備運行管理不到位
無功設備主要包括無功補償設備和配電無功設備，其中，無功補償設備由於使用率高，因此出現故障的幾率較大，影響設備的可用率，現實中不能及時跟進排查故障，造成設備的不能發揮應有效果，一定程度上影響電壓無功就地平衡;在配電無功設備的管理上，配電行動組工作不及時，不能很好完成的對季節性負荷或負荷特性予以調整，致使配變輸出電壓脫離正常合理范圍，影響居民端電壓質量。另外，在配變無功補償配置容量設置方面，不能很好滿足區域用地按要求，由於安裝地點分散、運行環境惡劣，運行維護不到位等問題，同樣影響無功就地平衡，間接降低電壓合格率。
1.4 新技術應用不足
由於傳統的無功電壓就地控制需要消耗較大的人力和物力，而且就監控效果而言，也不能做到精確即使，AVC系統則是通過監視本地區關口的無功和變電站的母線電壓，在保證關口無功和母線電壓合格的條件下進行無功電壓的優化計算，既能保證計算的准確度，也能做到自動化，節約人力成本，避免出現人力計算的失誤[2]，但是就現狀而言，我局並未應用AVC系統，致使無功電業的優化計算不到位。VQC軟體是對有載調壓變壓器分接頭切換和並聯電容器投切進行綜合優化自動控制的通用設備，具有智能化，性能穩定，運行可靠、數據記憶、操作簡便等特點，其應用可以大大提高電壓的合格率，但是也尚未應用。
2 提高電壓合格率的措施分析
2.1 提高電壓質量
提高電壓質量，首要提高用戶的功率因素，實行電網生產用戶力率考核,依據力率調整電價
，充分利用電價的杠桿作用,督促用戶自覺提高功率因素，減少向電網吸取的無功，改善用戶受點端的電壓質量，其次，變電站主變應當採用有載自動調壓式變壓器,用戶配電變壓器安裝帶負荷調壓裝置，同時要落實負荷調整措施,利用行政、技術、經濟等手段,強制實行移峰填谷提高負荷率,這也是改善電壓質量的方法。再次，低壓電網的維護檢修工作應當受到重視，避免三相負荷不平衡運行引起的電壓畸變，定崗定時做好維修檢修工作，使之處於良好技術狀態下運行,對供電的可靠性予以提高，從而改善電壓質量，最後，合理的選擇供電半徑,，加緊實現電網的技術改造，使電壓損失符合國家標准，提高用戶端電壓,改善電壓質量。
2.2 加強無功定值管理工作
無功優化工作是配電工作的重點工作之一，是提高電壓合格率的重要途徑，加強無功定製管理工作，首先要在制度上規范電壓無功定值整定，實現定值整定的標准化操作，避免隨意性。其次，調度部門應當重視電壓無功定值整定後的調整工作，結合電壓實際情況，季節性負荷變化，對變電站主變抽頭檔位及時調整，對於母線電壓、主變無功的上下限定值浮動性合理配置，調整發電廠電壓無功曲線。
2.3 嚴格無功設備運行管理
就主網和配網無功設備運行管理而言，最重要的是將定期無功補償設備巡視、檢測和試驗工作切實落實，及時發現存在的缺陷和隱患。提高無功補償設備的可用率，配置足夠的應急備件，一旦發生無功補償設備額缺陷或故障，能夠做到盡快處理，及時消除用電故障，嚴格執行對用戶的功率因數進行電費考核的有關規定，提高電壓合格率。
2.4 積極推廣新技術
無論是AVC系統還是VQC系統都是利用高科技產品對變電站電壓合格率予以提高，與手動方式相比，特別是最新的VQC-II型電壓無功綜合控制裝置的應用會使得電壓合格率提高10%～20%，節能效果明顯。因此在推廣新技術的過程中要注重統一規范AVC功能、策略、電壓無功定值等原則，注重人員培訓，提高技術人員的專業素質，切實駕馭這些高科技產品。
[1] 朱 琳.提高電壓合格率有效降低網損[J].農村電氣化,2011(07):19.[2] 郝茂亭.變電站電壓無功控制策略[J].內蒙古石油化工,2010(01):63.
E. 怎麼提高現場合格率
合理安排訓練時間。從「一切為了學員滿意」的宗旨出發，根據學員的工作需要合理安排訓練時間，即將分配到車上的學員分時段逐一安排訓練時間；對於工作繁忙，時間較緊的學員，可以利用早晨、中午、晚上的休息時間為其安排訓練。
2、靈活掌控訓練強度。對於新學員和老學員、技能掌握程度不同的學員、年齡大反應慢和年紀輕反應快的學員區別對待，靈活安排訓練時間和強度。比如，有的年齡學員偏大、掌握技能較慢，在訓練中就應短時間多批次訓練，而不是長時間在車上練習，可以適時換其他學員訓練，並讓其在旁邊觀察，及時講解指導，直至領會動作要領。
F. SMT貼片加工流程需要幾個步驟，才能提高合格率
1、絲網底部清洗
最初的關注點是用機械方式清潔絲網的物質：「紙」和使用的溶劑。在調查了不同類型的材料後，smt貼片打樣廠找到了比現有產品更好的選項：多孔擦拭材料。以往smt絲網上的鋒利邊緣常常會把舊的絲網擦拭紙擦壞，造成缺陷和返工，現選擇的絲網擦拭紙可擦拭鋒利邊緣。與一些封閉結構填充紙相比，開口結構的紙能更好地捕捉焊料球。
2、溶劑
然後，開始研究清洗絲網底部的溶劑。IPA（異丙醇）是有問題的，因為新型焊膏是由合成樹脂組成的，乙醇使焊料粘附機器難以維護。IPA清洗特性不夠好，清洗不夠徹底，會使焊膏粘附在孔壁上。甚至不用IPA，沒有噴塗任何東西，但清洗效果卻完全一樣。所以，小編認為需要找到更好的溶劑。
對於溶劑，許多smt企業想要那種既可完成有效清洗，又不會對絲網印刷機產生傷害的溶劑。最後選擇一種專為smt鋼網設計的水基清洗介質。水基配方比IPA揮發得慢，但輕輕擦拭即可清潔。
3、納米塗層
從系統角度看smt生產線問題，雖然找到了更好的擦拭紙和更好的溶劑，但仍有缺陷和停機狀況產生。仍需要視鋼網的復雜度，每印刷4到5塊電路板就擦拭一次鋼網。要想完成工藝改進，仍有問題需要解決。
小編建議在smt生產線中採用納米塗層技術，能夠達到每印刷8塊到10塊電路板擦拭一次鋼網。在採用該技術後，生產線的產量增加了三分之一，通過AOI跟蹤生產線的缺陷，缺陷減少了52%。生產線現在可以印刷24塊電路板後，清洗一次鋼網。AOI和ATE測試後也驗證質量沒有下降。絲網印刷機速度提高後，整條smt生產線速度也提高了，工藝也更清潔了，同時還達到了更高的質量。
4、經濟效益
提高經濟效益的3個關鍵要素：更軟的擦拭紙、工程溶劑和納米塗層。因此，這為smt貼片打樣廠家帶來了驚人的效益：與SMT有關的缺陷減少了50%以上；產量增加了20%以上；公司的3條smt生產線每年共節約100萬美元；首次合格率從80%上升到了99%。擦拭間隔從每次擦拭後印刷5塊電路板增加到24塊電路板，生產線擦拭時間減少了79%。
在計算所帶來的效益時，成本計算器考慮了返工成本，無論是簡單的返工還是復雜的返工，擦拭紙的成本以及溶劑的成本。結合返工節約及所用擦拭紙和溶劑的減少，可證明每年節約的金額是相當可觀的。
G. 如何提高一次維修合格率
"品質是企業的生命，不能保證品質，就得不到客戶的信賴。」這句話我想大家都知道。在學習了董事長及我司總經理在集團2013（財）年工作目標動員會上的發言，我就如何去提升產品一次合格率談談自己的一些工作想法：1.制度的建立與完善 我認為品質管理就是不折不扣的按制度執行的過程。在品質管理當中的責任部門品管部就更應該去要求本部門的人員嚴格按制度中規定的去開展工作，不應該有「不要做制度的奴隸」的思想。避免在工作上因不按制度工作而出現的品質異常問題。2.抓好生產過程的「三檢」 雖然說產品質量是生產出來的，但作為生產部門的協助部門，品管部有義務也有責任在生產過程對品質進行控制，其重點抓好 「三檢」：首檢、巡檢、終檢。首檢：確認模夾具、設備是否正常，產品是否符合圖面要求。源頭開始防止批量異常發生；巡檢：不定時對生產過程品質巡查，確認 模夾具、設備生產過程是否出現異常，防止品質變異；終檢：這是對黑件產品質量的最後一道把關。產品一旦表面處理後，處理難度將會大大提升。這個環節就是要 防止不良漏檢而流入下工序。3.建立和完善品質標准，推進標准化作業 對新產品接到新圖紙時予以建立，老產品制定計劃逐步完善。每完成一份品質標准就及時將資料下發到各相關單位。同時培養檢驗員按品質標准進行檢驗的習慣， 逐步改變憑經驗而非憑標准進行檢驗控制的習慣，以減少人為失誤。以往常聽責任人反饋問題說「檢驗員又說我們的某產品製作不合格，以前都是這樣做的，現在怎 幺不行了呢？」以後希望能通過標準的建立與推進來改善這種現象。4.加強與各部門的溝通，共同提升工作質量與效率 日常工作中，各部門的工作都是需要相互配合及相互監督中進行的。那麼相互間的溝通就變得尤其重要。例如：生產或檢驗過程中如發現圖紙或檢驗標准存在問題 （圖紙、標准與實際生產不符，而目前在生產的比圖紙或標准更合理），不得以此為借口，不按圖紙或標准執行，而應該及時反饋，予以改進圖紙或標准，利於規范 作業，這是責任也是義務。維護圖紙、標準的正確性、適用性和可操作性是每位員工的職責。
H. 提高產品質量的措施
********對產品質量的保證措施
公司實施「名牌」戰略，實行「全面質量管理」及ISO9001國際質量體系認證。
1. 產品由有經驗的工程師設計，設計圖紙專家審核，保證設計質量；
2. 產品決不整機轉包給第三方生產;
3. 關於產品的零部件：
1) 鋼板、型材等原材料全部從名牌廠家進貨；
2) 配套件、標准件(如軸承、電機和減速機等)盡可能從名牌廠家購買，或由用戶根據使用及維修等情況指定生產廠家；
3) 鑄件由國內大型鑄造廠生產，質量高、價格低。同時，進入我公司時由 專業質檢人員把關；
4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司內部完成，以控制製造質量。
5) 電氣元件採用國產優質(或進口，根據用戶要求)產品，PLC選用國外名牌(歐姆龍、三菱或西門子等)產品，保證自動控制水平。
4. 由設計、質檢人員成立專門質量監督小組，保證製造質量；
5. 關鍵部件(如拋丸器等)廠內長時間負載試車；
6. 對於大型非標設備，設備製造完成後，由用戶對產品各功能部件進行廠內初驗收，合格後才出廠。
7. 對出廠的產品，保證零配件供應。
******* 太谷縣人民政府
關於對我縣瑪鋼鑄造產品質量
進行治理整頓的意見
鑄造產業是我縣的支柱產業，多年來，一直為我縣經濟和社會的發展作出了重要貢獻。年初，縣鑄造管理辦公室、質量技術監督局、鑄造協會聯合對全縣鑄造企業生產的794個批次的管路聯接件產品質量進行了大批量檢測，檢測結果不盡人意，全縣管件成品抽樣調查合格率令人擔憂。反映出我縣有些鑄造企業質量意識淡薄，生產工藝粗糙，質量管理體系不健全，檢測手段不完善，導致不合格產品比例上升。為改變這種現狀，經研究，提出如下治理整頓意見：
一、統一思想，提高認識。瑪鋼管件質量低劣，直接影響到我縣瑪鋼鑄造產品的信譽，也影響到市場的拓展和競爭，更威脅到產業的生存與發展。制定我縣瑪鋼鑄造產品質量治理整頓方案和瑪鋼鑄造企業生產必備條件及產品質量驗收標准，進一步規范我縣瑪鋼鑄造企業生產行為。對符合生產條件的發給鑄造生產許可證，不符合條件的限期整改。
二、重點扶持一批名優品牌。
要選擇一批產品質量穩定、市場佔有率高、經濟效益好、有發展潛力、節能降耗明顯、環保治理顯著的企業及產品進行重點培育，樹為典型起到示範帶頭作用。對獲得省標志性品牌產品、省著名商標和省名牌產品、全國馳名商標的企業，縣政府要給予表彰獎勵。各企業要積極爭創信得過產品、優質產品、免檢產品，強化質量意識，盡量減少非標生產，堅決杜絕無標生產。對連續三年抽檢合格率達100%的企業，縣政府將為其代交每年兩次的監督檢測費。同時，縣鑄造辦公室、質量技術監督局、鑄造協會要組織企業法人代表、經理和技術人員參加一些專業培訓會，鼓勵企業改變我縣落後的生產工藝和生產方式，實現生產的機械化、自動化和智能化，整體提升我縣鑄造產品的質量水平。
三、全面建立企業質量管理體系。當前，我縣大部分鑄造企業仍然使用傳統的生產設備，專業技術人員水平低，沒有健全的質量管理制度，是導致企業產品質量下滑的又一原因。為改變這一落後局面，質量技術監督局要幫助企業建立起一套適合我縣企業生產水平的質量管理體系標准，積極幫助企業搞好質量認證工作。促進企業逐步進行ISO9000質量體系認證；暫不具備ISO9000質量體系認證的企業要更新企業落後的生產設備，配備專業技術人員，按照縣質監部門出台的標准建立起自己的質量管理體系，實現規范化管理。
四、嚴禁粗製濫造。對生產工藝粗糙，沒有檢測設備和人員，不能按國家標准和企業標准生產的企業，特別是這次抽查合格率差的企業，質監部門要與工商部門配合實施限期停產整頓。整頓後經驗收合格，方可恢復生產；經整頓仍不達標的企業，要按照相關規定，依法吊銷其營業執照，並堅決予以取締。
五、加大監督檢測力度，建立質量管理長效機制。縣質監部門要依託山西省瑪鋼檢測中心加大對全縣鑄造企業產品質量的抽檢力度，對鑄造企業實行分級管理，對企業管理好、產品質量穩定、連續三年抽檢合格率達100%的企業，授予「產品質量信得過單位」的稱號；較好的企業限期整改，並實行每月抽檢制度，按規定收費，直到產品合格率達到規定標准為止；較差的企業，加大監督檢測力度，無論從抽檢批次還是產品種類都要擴大；差的企業要派人定點檢查，直到企業產品質量穩定、建立起完整的質量管理體系。對存在產品質量隱患，質量保證體系不健全的企業要依據《產品質量法》進行嚴格的處罰，堅決銷毀企業使用的不合格模具。
六、加強對鑄造企業治理整頓的監督。縣質監、工商等部門要加大對鑄造企業治理整頓的監督力度。在治理整頓過程中，無論是產品的取樣、檢測、檢驗，還是企業的復產、審批等，都要堅持公開、公平、公正的原則，依法整頓，依法生產，依法關停，依法取締，保證這次治理整頓工作的正常進行。鑄造協會在這次整頓中要充分發揮協會的作用，特別是理事以上的企業單位，要帶頭整改，帶頭提升產品質量，帶頭達到要求標准，帶頭提高「質量興縣、名牌興企」的意識。工商部門要加大對無證經營企業的檢查打擊力度，規范經濟秩序，維護公平競爭，這次治理整頓，各企業要與職能部門緊密配合，在縣政府的統一領導下，確保整頓工作落到實處、收到實效。
********加強過程質量控制,提高工藝管理水平
工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。
一、切實做好過程策劃工作，提高工藝工作的准確性
過程策劃是過程質量控制的重要內容，是確保各產品質量形成過程按程序文件的規定、程序和方法在受控狀態下長期有效運行的一項重要工作。為了保證所設計產品的質量，工藝工作必須未雨綢繆。在產品設計開發初期，就應以用戶要求為基礎，並超過產品要求進行產品生產的基礎策劃，制訂詳細的過程開發計劃，充分考慮現有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生產環境等各方面的因素，明確各介面部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各介面部門，並按照任務要求進行檢查督促，確保按規定要求完成工作任務。
切實做好過程策劃工作，准確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的調研與分析，組織必要的工藝方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的准確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業的經濟效益和社會效益。
過程策劃工作的好壞是產品開發成功與否的關鍵，我公司在這方面有過失敗的教訓，也有成功的喜悅。過去幾年，我公司由於沒有建立一套行之有效的工藝管理體系，在新產品開發過程中不注重過程策劃工作，沒有工藝部門的積極介入，在工裝、設備、工藝手段等方面缺乏必要的投入，產品試制過程中沒有持續的改進措施，產品質量難以得到有效保證，導致新產品開發失敗的事例屢屢發生。例如，我公司在開發河北田野、江南奧拓等車用空調系統的過程中，就是由於過程策劃工作做得不好，沒有進行必要的工藝驗證和工裝驗證，產品質量得不到保證而最終失去了市場。相反，工藝部門在開發桑塔納轎車空調冷凝器、蒸發器和富康轎車空調冷凝器的過程中，由於模擬了上海大眾公司和武漢神龍公司的供應商質量能力審核模式，過程策劃工作做得比較仔細，編制了完整的開發計劃，充分考慮了人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的因素，制訂了詳細完整的工藝方案，在樣品試制、小批試制、批量試制的過程中過程質量能夠得到有效的保證，並能夠通過工藝驗證、工裝驗證等過程式控制制手段持續地改進和提高產品質量。因此，不但在產品開發的時間周期上滿足了用戶的要求，而且產品質量和過程質量能力也得到了上海大眾公司、武漢神龍公司的認同。
二、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力
工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：
(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；
(2)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；
(3)特殊工序：其結果不能通過後面的檢驗和試驗，而只能通過使用後才能完全驗證的工序。
建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，採取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處於受控狀態。主要工作包括如下幾個方面：
(1)根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數和控制內容，並用專用章將關鍵工序和特殊工序標識清楚；
(2)在生產現場設立標識牌，車間技術副主任負責控制點的日常工作，工藝部門主管產品的項目經理負責監督抽查；
(3)編制工藝規程和作業指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；
(4)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證；
(5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產原始記錄，由控制點負責人檢查確認；
(6)檢驗人員必須嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，每周報質量監督部；
(7)質量控制點負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控；
(8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處於完好狀態和受控狀態。
當發現工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責人應立即向工藝部門匯報，工藝部門應組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處於受控狀態，使工序能夠長期穩定地生產合格產品。
三、加強過程質量審核，提高工藝管理水平
質量審核是為了驗證質量活動是否符合計劃安排，以及其結果能否達到預期目標所進行的系統的、獨立的質量工作。企業外部的質量審核，是以ISO9000質量體系認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。企業內部的質量審核，是以內部質量體系審核、過程質量審核、產品質量審核為核心的一系列質量活動。
過程質量審核是內部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程式控制制和工序能力的要求，及時發現存在的問題，並採取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處於穩定受控狀態。
加強過程質量審核，就是要參照ISO9000質量體系認證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應商質量能力審核的模式，以關鍵工序和特殊工序為重點，以影響過程質量的諸多因素進行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：
(1)有計劃地組織進行過程質量審核，對審核的內容、時間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少於兩次；
(2)審核現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制的要求；
(3)審查外購件、外協件、原材料的產品質量和分承包方的質量能力，對A類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進行質量跟蹤審查，綜合評分；
(4)審查工藝規程、作業指導書的正確性、完整性和可操作性，過程式控制制的重要參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書；
(5)原材料、半成品、產品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規定，不得有磕碰、損壞、變質的現象；
(6)審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程式控制制的質量要求；
(7)重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統計分析結果；
(8)審查各介面部門的工作質量，介面部門之間的銜接應具有連續性和穩定性；
(9)運用數理統計技術、過程FMEA、工藝FMEA進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質量控制存在的問題，採取有效的糾正或預防措施，不斷地改進和提高過程質量能力。
過程質量審核是持續地改進和提高產品質量的重要手段之一，對生產車間能夠起到很好的促進作用，也解決了一些實際問題。如我公司生產的桑塔納轎車空調蒸發器一次合格率低，主要原因就是釺焊接頭泄漏。在審核真空爐釺焊質量控制點時，我公司對釺焊接頭泄漏問題進行了重點追蹤審查，經過分析和解剖缺陷，排除了其它工藝參數的影響，認為集管的沖孔尺寸是影響釺焊間隙和釺焊質量的關鍵，通過工藝試驗確定了合適的釺焊間隙，重新製作模具後使產品的一次合格率從70%左右提高到95%以上，顯著地提高了生產效率，降低了生產成本，創造了良好的經濟效益
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I. 要提升品質合格率需怎麼做
漏檢、少檢、檢測不及時現象難杜絕
質量檢驗不是單獨的存在，它滲透到企業的各個環節，需要質檢部門與其他部門保持高度的信息協同，及時對來料、對半成品、對成品進行質量檢驗。但各部門之間的的信息傳遞存在時差，質檢部門難以及時跟進檢測。
在質檢過程中，缺少對質檢人員的監督體系，產品檢驗存在不可控性。產品是否檢測全面，是否每個流程都跟進檢測，企業管理者無從知曉。
沒有完善的質量追溯系統
在傳統的企業車間生產中，流動著各種各樣的表格，質檢環節也不例外。質檢人員經常要填寫繁瑣的質量檢測表單，質量控制需要等到質量統計表匯總後才能進行分析，這導致了企業對現場質量的控制力弱，質量分析目標模糊，分析難度大。一旦產品出現質量問題，質檢部無法追溯到產品質量問題的根源。
質量管理的難題，MES是如何解決的？
①標准檢驗，驅動管理
MES系統支持質檢項目和質檢方案創建到系統當中，讓質檢人員根據企業制定的質檢標准對產品進行檢驗。通過前後流程之間的信息協同，在系統中進行及時反饋，驅動質檢部門的檢驗。
當庫管部門進行采購收貨時，系統將自動推送IQC來料檢驗任務。首件生產完成後，系統自動推送首件檢驗任務。產品入庫前，系統會自動推送終檢任務。
MES將各部門之間的信息進行協同管理後，將檢驗環節轉化成一個個驅動質檢人員工作的任務，確保各個環節的檢驗工作落實到位。