液壓機不保壓怎麼維修

① 我是新手維修工，四柱液壓機不上升，起動上升開關有10MM動作，上升後不保壓，工作滑體下滑，而且下滑速度

不上升什麼意思？是不是不回程？如果是檢查泵出口壓力、控制系統壓力、支撐閥是否卡死
活塞下滑與下腔支撐力不夠有關，不保壓可能是溢流閥漏損。
四柱液壓機系統比較簡單，先不要考慮檢修太麻煩的地方。

② 315液壓機不保壓什麼原因

1、液壓缸的內外泄漏造成不保壓：液壓缸兩腔之間的內泄漏取決於活塞密封裝回置答的可靠性，一般可靠性從大到小為：軟質密封圈>硬質的鑄鐵活塞環密封>間隙密封。提髙液壓缸缸孔、活塞及活塞桿的製造精度和配合精度，利於減少內外泄漏造成的保壓不好的故障。
2、各控制閥的泄漏：特別是與液壓缸緊靠的3600噸銅基粉末成型液壓機換向閥的泄漏量大小，是造成是否保壓的重要因素。液壓閥的泄漏取決於閥的結構形式和製造精度，因此採用錐閥（如液控單向閥、邏輯閥）保壓效果遠好於採用正遮蓋的滑閥式的保壓效果。另外必須提高閥的加工精度和裝配精度，即使是錐面密封的閥也要注意其圓柱配合部分的精度和錐面密合的可靠性。
3、採用不斷補油的方法，在保壓過程中不斷地補足3600噸銅基粉末成型液壓機系統的泄漏，雖然比較消極，但對保壓時間需要較長時不失為一行之有效的方法。此法可使液壓缸的壓力始終保持不變。

③ 四柱液壓機下壓壓力不夠怎麼維修

樓主您好！壓機壓力不夠有多種原因，在這我先為您找出壓力不夠的原因，1液壓泵是否損壞，可版採用測權壓表測試2換向閥是否泄漏，包括主缸油管漏油，3液壓缸出現很小的內泄，這幾個地方最容易出現的問題。如果在加壓中壓力能達到出現不保壓現象首先查保壓閥！

④ 液壓機有時不保壓

工程機械液壓缸工來況的好壞直接影響自到設備的工作效率及施工安全。現就工程液壓缸最常見的不保壓故障進行分析並介紹其修理方法。機械作業中常遇到液壓缸不能保壓故障，即發生活塞桿自然移動現象，究其原因主要由以下幾個因素造成，並各有其獨特的故障徵兆。

1. 液壓機液壓缸內存在較多空氣時，可讓液壓缸在空載或輕載狀態下，進行大行程往復運動，直至空氣排凈；若液壓缸上部設有排氣裝置，可松開排氣閥螺釘排出油液中的氣體。此外，應將導致空氣混入的損壞元件進行修復。

2. 液壓缸外泄漏現象比較直觀，若活塞桿密封圈或缸蓋處結合面o型圈老化、損傷，應予更換；若是活塞桿出現軸向拉傷，則可採用鍍烙修復或換新活塞桿。

3. 液壓缸內泄漏是液壓缸不保壓諸因素中影響最大的一種，且故障分析不像其他因素那樣直觀，因為閥件，液壓泵的泄漏或系統溢流閥、分流閥調節不當都可能產生類似液壓缸內泄漏的故障徵兆，故在修理液壓缸之前，應查詢液壓缸工作壓力、活塞全行程時間等治療，了解液壓缸不保壓現象屬偶發型還是漸變型等，並與歷史記錄或標准值作一比較。

4. 當液控單向閥存在法相泄漏時，應檢查閥芯有否偏磨或劃痕，若損壞程度較輕。

⑤ 液壓機上缸不保壓，如果把回程壓力的壓力閥緊到底還保一點壓，松開壓

你說的這種情況是上缸里的密封圈老化了，需更換。

這是液壓機下腔油路圖：版

1）YA13是球閥，權YA11 YA12是快下閥，當YA13+YA11或YA12有漏油時滑塊就會慢慢下降

2）安全溢流閥漏油或裡面的復合墊損壞，滑塊也會慢慢下降

3）還有YA11連接的（調壓）回程力調整 里的密封圈損壞，滑塊也會慢慢下降

4）油缸中的密封圈老化磨損，滑塊也換下降

慢慢檢查這幾個地方，就會找到故障點。

⑥ 液壓機工作時候是怎樣進行保壓，加壓，，以及調壓閥的工作原理，不要簡單的說通過控制閥來調節，這誰都知

1.保壓:是電接點壓力表調整自己需要的壓力，壓力到了後油泵停止，這時單向閥保證它的壓力不迴流〈保壓〉
2.加壓:主要是溢流閥和氮氣瓶保證了你用的壓力，
調壓上面已講

⑦ 液壓機保壓時間太長，調到0還是這樣，怎麼回事

這個應該不是保壓時間的問題了，問題出在延時回程電路或者回程壓力比較小或者壓力建立的時間長。

⑧ 液壓機保壓時間不顯示

不保壓的原因很多，首先檢查單向閥，是不是單向閥泄露；主缸裡面的密封圈泄專露；如有充溢閥的話，有屬可能是充溢閥泄露。你在維修時先從動作簡單的開始排查。

按照你說的這個情況來看，可能有以下幾個原因：

1.（一鬆手壓力表的指針立馬掉到零）這個過程需要多少時間？如果有一定的時間才掉為零，那最大的可能就是油缸活塞串油；如果是一放手柄馬上就變為零——需確定油泵現在是不是還開著、油泵旋轉的方向是不是還正確，如果旋轉方向改變——你就需要檢查電路了，如果方向沒有改變——你就要檢查你那兩個控制加壓和泄壓的電磁閥，很有可能是這兩個閥的問題；
2.你的保壓在系統中使用什麼元件來保壓，如果是單向閥，很有可能是單向閥關不嚴了；

⑨ 液壓機液壓缸是因為什麼不保壓的

液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，並且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。
液壓缸是液壓系統中將液壓能轉換為機械能的執行元件。其故障可基本歸納為液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。由於液壓缸出現故障而導致設備停機的現象屢見不鮮，因此，應重視液壓缸的故障診斷與使用維護工作。
一、故障診斷及處理
1、誤動作或動作失靈
原因和處理方法有以下幾種：
(1)閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸易發生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質沉澱物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況，清洗、更換系統過濾器，清洗油箱，更換液壓介質。
(2)活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時無論如何操縱，液壓缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞桿密封是否太緊，是否進入臟物及膠質沉澱物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效，所帶負荷是否太大。
(3)液壓系統控制壓力太低。控制管路中節流阻力可能過大，流量閥調節不當，控制壓力不合適，壓力源受到干擾。此時應檢查控制壓力源，保證壓力調節到系統的規定值。
(4)液壓系統中進入空氣。主要是因為系統中有泄漏發生。此時應檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側的密封件和管接頭，吸油粗濾器是否太臟。若如此，應補充液壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯。
(5)液壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下，液壓油黏度大，流動性差，導致液壓缸動作緩慢。改善方法是，更換黏溫性能較好的液壓油，在低溫下可藉助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫，系統正常工作油溫應保持在40℃左右。
2、工作時不能驅動負載
主要表現為活塞桿停位不準、推力不足、速度下降、工作不穩定等,其原因是：
(1)液壓缸內部泄漏。液壓缸內部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。
活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等，此時應更換新的密封件。
活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節不當，造成過高的背壓以及密封件安裝不當或液壓油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料質量不好。其後果是動作緩慢、無力，嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞，出現「拉缸」現象。處理方法是調整速度控制閥，對照安裝說明應做必要的操作和改進。
(2)液壓迴路泄漏。包括閥及液壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查並消除液壓連接管路的泄漏。
(3)液壓油經溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進入臟物卡住閥芯，使溢流閥常開，液壓油會經溢流閥旁通直接流回油箱，導致液壓缸沒油進入。若負載過大，溢流閥的調節壓力雖已達到最大額定值，但液壓缸仍得不到連續動作所需的推力而不動作。若調節壓力較低，則因壓力不足達不到仍載所需的椎力，表現為推力不夠。此時應檢查並調整溢流閥。
3、活塞滑移或爬行
液壓缸活塞滑移或爬行將使液壓缸工作不穩定。主要原因如下：
(1)液壓缸內部澀滯。液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。原因大多是由於零件裝配質量差，表面有傷痕或燒結產生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲，液壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移，密封環裝得過緊或過松等。解決方法是重新修理或調整，更換損傷的零件及清除鐵屑。
(2)潤滑不良或液壓缸孔徑加工超差。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。這樣，活塞在液壓缸內工作時，摩擦阻力會時大時小，產生滑移或爬行。排除辦法是先修磨液壓缸，再按配合要求配製活塞，修磨活塞桿，配置導向套。
(3)液壓泵或液壓缸進入空氣。空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行。排除措施是檢查液壓泵，設置專門的排氣裝置，快速操作全行程往返數次排氣。
(4)密封件質量與滑移或爬行有直接關系。O形密封圈在低壓下使用時，與U形密封圈比較，由於面壓較高、動靜摩擦阻力之差較大，容易產生滑移或爬行；U型密封圈的面壓隨著壓力的提高而增大，雖然密封效果也相應提高，但動靜摩擦阻力之差也變大，內壓增加，影響橡膠彈性，由於唇緣的接觸阻力增大，密封圈將會傾翻及唇緣伸長，也容易引起滑移或爬行，為防止其傾翻可採用支承環保持其穩定。
4.液壓缸缸體內孔表面劃傷的不良後果及快速修復方法：① 劃傷溝槽擠出的材料屑沫會嵌入密封件，運行時在損壞密封件工作部位的同時，可能造成新的劃傷區域痕路。
② 惡化缸筒內壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易產生爬行現象。
③ 加重液壓缸的內泄漏，使液壓缸工作效率降低。引起缸體內孔表面劃傷的主要原因如下。
（1）裝配液壓缸時造成的傷痕
① 裝配時混入異物造成傷痕液壓缸在總組裝前，所有零件必須充分去除毛刺並洗凈， 零件上帶有毛刺或臟物進行安裝時，由於"別勁"及零件自重，異物易嵌進缸壁表面，造成傷痕。
② 安裝零件中發生的傷痕液壓缸安裝時，活塞及缸蓋等零件質量大、尺寸大、慣性大，即使有起重設備輔助安裝，由於規定配合間隙都較小，無論怎樣均會別勁投入，因此， 活塞的端部或缸蓋凸台在磕碰缸壁內表面時，極易造成傷痕。解決此問題的方法：對於數量多，上批量的小型產品，安裝時採用專制裝配導向工具；對重、粗、大的大、中型液壓缸， 只有細致、謹慎操作才能竭力避免。
③測量儀器觸頭造成的傷痕通常採用內徑千分表測量缸體內徑時，測量觸頭是邊摩擦邊插入缸體內孔壁中的，測量觸頭多為高硬度的耐磨硬質合金製成。一般地說，測量時造成深度不大的細長形劃傷是輕微的，不影響運行精度，但如果測量桿頭尺寸調節不當，測量觸頭硬行嵌入，會造成較為重度的傷痕。解決此問題的對策，首先是測量出調節好的測量頭的長短度，此外，用一張只在測量位置上開孔的紙帶，貼在缸壁內表面，即不會產生上述形狀劃痕。測量造成的輕微劃痕，一般用舊砂布的反面或馬糞紙即可擦去。
（2）不嚴重的運行磨損痕跡
① 活塞滑動表面的傷痕轉移活塞安裝之前，其滑動表面上帶有傷痕，未加處理，原封不動地進行安裝，這些傷痕將反過來使缸壁內表面劃傷。因此，安裝前，對這些傷痕必須做充分的修整。
② 活塞滑動表面面壓過大造成的燒結現象因活塞桿自重作用使活塞傾斜，出現別勁現象，或者由於橫向載荷等的作用，使活塞滑動表面的壓力上升，將引起燒結現象。在液壓缸設計時必須研究它的工作條件，對於活塞和襯套的長度以及間隙等尺寸必須加以充分注意。
③ 缸體內表面所鍍硬鉻層發生剝離一般認為，電鍍硬鉻層發生剝離的原因如下。
a.電鍍層黏結不好。電鍍層黏結不好的主要原因是：電鍍前，零件的除油脫脂處理不充分；零件表面活化處理不徹底，氧化膜層未去除掉。
b.硬輅層磨損。電鍍硬鉻層的磨損，多數是由於活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的， 中間夾有水分時，磨損更快。因金屬的接觸電位差造成的腐蝕，只發生在活塞接觸到的部位，而且腐蝕是成點狀發生的。與上述相同，中間夾有水分時，會促使腐蝕的發展。與鑄件相比，銅合金的接觸電位差要高，因此銅合金的腐蝕程度較嚴重。
c.因接觸電位差形成的腐蝕。接觸電位差腐蝕，對於長時間運轉的液壓缸來說，不易發生；對於長期停止不用的液壓缸來講是常見的故障。
④ 活塞環的損壞活塞環在運行中發生破損，其碎片夾在活塞的滑動部分，造成劃傷。
⑤ 活塞滑動部分的材料燒結鑄造活塞，在承受大的橫向載荷時將引起燒結現象。此種情況下，活塞的滑動部分應使用銅合金或者將此類材料焊接上去。
（3）缸體內有異物混入
液壓缸的故障當中，最成問題的是，不好判斷異物是在什麼時候進到液壓缸里的。有異物進入後，活塞滑動表面的外側如裝有帶唇緣的密封件，那麼，工作時密封件的唇緣即可刮動異物，這對於避免劃傷是有利的。但是裝0形密封圈的活塞，其兩端是滑動表面，異物夾在此滑動表面之間，容易形成傷痕。
異物進入缸內的途徑有下列幾種。
① 進入缸內的異物
a.由於保管時不注意使油口敞開著，將產生時刻接受異物的條件，這是絕對不允許的。保管時必須注入防銹油或者工作油液，並且塞好。
b.缸體安裝時進入異物。進行安裝操作的場所，條件不好，無意識中即可進入異物。因此安裝地點周圍必須整理干凈，尤其是安放零件的地方一定要清掃干凈，不使其存在臟物。
c.零件上有"毛刺"，或擦洗不充分。缸蓋上的油口或緩沖裝置內常有鑽孔加工時留下的毛刺，應加以注意，在砂研去除後再行安裝。
② 運行中產生的異物
a.由於緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑。緩沖裝置的配合間隙很小，活塞桿上所受橫向載荷很大時，可能引起燒結現象。這些摩擦鐵粉或者因燒結而產生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內。
b.缸壁內表面的傷痕。活塞的滑動表面壓力高，引起燒結現象，於是缸體內表面發生擠裂，被擠裂的金屬脫落，留在缸內，會造成傷痕。
③ 從管路進入的異物，有多種情況。
a.清洗時不注意。管路安裝好以後進行清洗時，不應通過缸體，必須在缸體的油口前邊加裝旁通管路。這一點很重要。否則，管路中的異物將進入缸內，一旦進入，即難以向外排除，反而變成向缸體內輸送異物了。再者，清洗時要考慮安裝管路操作中所進異物的取出方法。此外，對管內的腐蝕等在管路安裝之前即應進行酸洗等手續，必須完全去掉銹蝕。
b.管子加工時形成的切屑。管子在定尺加工之後，在做兩端去毛刺操作時，不應有遺留。再者，在做焊接管路操作的場地附近放置鋼管，是造成焊接異物混進的原因。在焊接操作地點附近放置的管子，管口都要封住。還必須注意的是，管件材料應在無塵土的工作台上備置齊全。
c.密封帶進入缸內。作為簡便的密封材料，在安裝和檢驗中經常採用聚四氟乙烯塑料密封帶，線形、帶形密封材料的纏繞方法如果不對，密封帶將被切斷，隨著進入缸內。線帶形密封件對滑動部分的繞接不會造成什麼影響，但是會引起缸的單向閥動作不靈或造成緩沖調節閥不能調到底；對迴路來說，可能引起換向閥、溢流閥和減壓閥的動作失靈。
傳統的修復方法是將損壞的部件進行拆卸後的外協修復，或是進行刷鍍或是進行表面的整體刮研，修復周期液壓缸缸體劃傷修復長，修復費用高。
修復工藝：
1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。
2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，並沿導軌打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鑽孔加深，改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
4、金屬修復材料塗抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料塗至整個修復部位後反復按壓，確保材料填實並達到所需厚度，使之比導軌表面略高。
5、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。
6、材料固化後，用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。
注意事項：
為了確保設備的正常工作運行，必須保證：
1、嚴格、謹慎安裝；
2、清洗設備存留的油灰及雜質；
3、更換潤滑油，完善設備潤滑系統。
4、更換擋霄器，確保有效的清理導軌上的鐵屑
叉車液壓系統常見故障檢查與排除
叉車的主要液壓作業部分有起升缸和傾斜缸，其故障檢查與排除方法列舉如下 ：
1、叉車空載時不能起升和傾斜
故障檢查1：系統油量不足
故障排除：加油至油標線。
故障排除2：齒輪泵排量不足齒頂隙和齒側隙過大
故障檢查：更換油泵或零件
故障檢查3：多路閥進油路堵塞
故障排除：疏通多路閥油路
2、叉車起升缸活塞桿動作慢、起升時門架有間斷或沖擊
故障檢查1：系統油量不足
故障排除：加油至油標線
故障檢查2：密封不良、油管連接不緊造成漏油、油管破裂
故障排除：加密封，擰緊管接頭，更換油管
故障檢查3：油泵故障致供油不足
故障排除：修理或更換油泵
故障檢查4：安全閥調整不當或損壞
故障排除：調整或修理安全閥
故障檢查5：液壓過濾器堵塞
故障排除：清洗或更換液壓油濾清器
故障檢查6：液壓系統中有空氣
故障排除：將空氣排除
3、叉車叉架下降速度太快
故障檢查：節流閥卡在打開位置或裝反
故障排除：重裝節流閥
4、叉車起升缸自由下滑量太大或傾斜缸自傾角太大
故障檢查：換向閥閥桿內泄漏太大，傾斜缸活塞密封圈失效內漏
故障排除：更換閥桿或更換密封圈
5、液壓缸活塞桿帶油
故障檢查：油封損壞
故障排除：更換油封
6、液壓系統噪音（油缸運動不平穩）
故障檢查1：進油管堵塞
故障排除：疏通油管、更換油液
故障檢查2：系統中有空氣
故障排除：從放氣孔排除
故障檢查3：齒輪泵軸承磨損或齒輪泵側板磨損
故障排除：更換齒輪泵軸承或側板
附註：叉車液壓系統中排空氣方法：
提起起升油缸，將液壓油注入至標尺規定的油位，使叉車負載額定載荷的1/10左右，擰鬆起升缸上的放氣螺栓，操作叉車直升缸起升、下降數次，直到放氣螺塞處沒有氣泡時為止，然後擰緊放氣螺塞即可。

⑩ 液壓機保壓性差是為什麼

液壓機來保壓性差有以下源幾點：
1)由於電磁閥下的插裝閥工作頻繁，造成內部磨損，單向性能變差，如果不需要保壓，問題不大；2)充液閥，也是個單向閥，如果內部磨損，甚至變形，保壓性能也會變差；3)油管的接頭不能漏油，當然這是能看到的，4)油缸內的密封圈磨損，老化，也是保壓性能差的原因。