錨噴巷道的維修方法有哪些

『壹』 井幫維護方法有哪些

井幫維護方法如下：

1、掘工作面作業規程中必須編制工作面頂板管理安全技術措施。編制的作業規程必須報礦有關科室和項目總工程師審批後方可執行。

2、加強掘進工作面的頂板管理工作。要求嚴格執行敲幫問頂，用好前探梁、支架連鎖。掘進工作面必須堅持頂板動態監測和頂板離層監測，並且有組織、有領導、有分析、有記錄。

3、加強掘進巷道貫通工作，嚴防被貫通一方瓦斯超限，提前做好調整通風系統工作，放炮期間做好通往被貫通一方的警戒工作，防止貫通傷人。當兩個掘進工作面相距20米時，必須停止一個工作面，實行單工作面掘進。

4、掘進工作面必須使用前探梁。嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂。

5、採用錨網、錨噴等支護時，錨桿必須做拉拔試驗，必須對頂板離層進行監測，對噴體必須厚度和強度檢查，並有檢查和試驗記錄。

井幫維護要點

在地下水位較高地區開挖深基坑時，土的含水層被切斷，地下水會不斷地滲流入基坑內。為了保證施工的正常進行，防止出現流砂、邊坡失穩和地基承載力下降，必須做好基坑的降水工作。

非但可避免大量涌水、冒泥、翻漿，而且在粉細砂、粉土地層中開挖基坑時，採用井點法降低地下水位，可防止流砂現象發生。

同時由於土中水分排除後，動水壓力減小或消除，大大提高邊坡穩定性，邊坡可放陡，可減少土方開挖量。

由於滲流向下，動水壓力加強重力，增加土顆粒間的壓力使坑底土層更為密實，改善土的性質。井點降水可大大改善施工操作條件，提高工效，加快工程進度。

『貳』 巷道維修頂板管理的安全檢查內容有哪些

1、控制頂板事故發生是減少目前煤礦安全事故的重要內容。為此，要強化安全技術培訓，嚴格落實現場管理責任，切實加強煤礦頂板管理，確保煤炭行業安全發展。 1、強化培訓，提高管理技能。提高煤礦從業人員的頂板管理意識和技能，是預防和減少頂板事故的前提。行業管理部門要聘請煤礦頂板管理方面的專家，對所有煤礦安全技術管理人員和採煤隊長、班組長進行一次培訓，全面分析煤礦頂板管理工作的難點和重點，並就典型頂板事故做出科學剖析，圍繞煤層頂板運動規律研究、加強礦壓監測預報、改善支護質量、強化現場管理、依靠科技進步促進管理等方面，提出做好煤礦頂板管理的工作思路和方法。
2、推進改革，淘汰落後方式。結合資源整合、標准化建設和煤礦災後重建，進一步貫徹落實小煤礦基礎管理指導意見，全面推行煤礦安全質量標准化建設，督促各煤礦借鑒和學習成功的經驗和做法，強力推行礦井支護材料改革。要在所有煤礦採煤工作面全面採用金屬支柱支護，取消技改擴能礦井開拓巷道和准備巷道木支護，積極推廣岩巷錨噴（錨網噴）支護和煤巷錨桿支護技術，壁式回採工作面要求實現單體液壓支架支護和摩擦支架支護，實現「以鋼代木」的支護材料改革。對頂板長期懸空暴露的采空區，採取人工放炮強制放頂卸壓，推廣應用頂板支護新技術、新工藝、新材料，推廣採掘機械化，推廣錨桿、錨索、錨網、錨噴等支護技術，徹底改變煤礦頂板管理薄弱的狀況。

3、嚴把關口，加強現場管理。一是技術規范關。煤礦工程技術人員在制定技術措施和編制採掘計劃時，要嚴格依照有關政策規范，要做到切實可行，不能照抄照搬其他煤礦的技術規范。積極探索適合本礦地質條件和有利於頂板管理的設計方案，從源頭上減少頂板事故發生的可能性。在沒有明顯脫落徵兆的巷道也必須明確規定臨時和永久支護措施，編制規程決不能粗製濫造。二是規程審批和學習關。要根據地質資料和礦壓觀測資料，編制每個採掘工作面的採掘作業規程，使規程真正起到指導生產、保證安全的作用；對地質構造不清、頂板管理措施不具體、措施沒有針對性的規程嚴格執行「三不批」制度，班次安排上要合理，確保掘進放炮後立即出碴支護，及時消除冒頂因素。要組織幹部和職工認真學習「三大規程」，讓大家領會和掌握。三是工程質量關。採掘工程質量是頂板管理的基礎，煤礦井下各單項工作必須嚴格按照單項工作作業規程施工。要嚴把支護質量關，由安監員對每個採掘面的支護質量進行安全檢查，實行動態管理，做到工程質量不合格不驗收。四是初次和周期來壓關。初次來壓和周期來壓時易造成大冒頂垮面事故。要摸索和掌握來壓步距，在來壓前採取加木垛、叢柱等加強支護的措施，確保不發生事故。五是事故多發地點頂板管理關。

『叄』 巷道錨噴是怎麼回事

我用自來己的話說一下吧 錨噴 分為兩個自階段 一是錨桿支護（高強度螺紋鋼錨桿、木錨桿、可回收式復合型錨桿等等） 二是噴漿 。第一步支護就是普通的巷道掘進支護，噴漿就是在支護的基礎上噴漿，一般用作回採工作面的巷道都不用噴漿支護，只有盤曲大巷（總回風、總運輸、總皮帶巷）和岩巷採用噴漿。因為噴漿後能防止煤層自燃還能讓巷道平整干凈。壞處是噴漿後頂板和煤幫的情況看不見，一掉就是一大塊。

『肆』 從巷道內，外及主，被動支護分，巷道支護方式有哪些

以前採用木棚支護，後來逐步發展成水泥澆築的棚腿棚梁支護、工字鋼支護、噴射混凝土支護，再後來發展到錨網支護、錨噴支護、錨網噴支護、錨網索支護，U型鋼棚與錨網索聯合支護，混凝土鋼筋砼澆築支護。 具體支護方式必須結合巷道服務年限

『伍』 煤礦巷道有哪幾種支護類型

煤礦井下巷道的支護方式有：錨桿支護、錨桿錨網支護、錨桿錨梁支護、錨桿錨網噴漿支護、素噴漿支護、碹石起拱支護、現澆鋼筋水泥支護、U型鋼支護、工字鋼三節棚支護、裸體支護（巷道成型後不加任何支護材料），目前煤礦使用的巷道支護方式主要的就是以上這些方式和類型了。
煤礦巷道分為開拓巷道、准備巷道和回採巷道，以及各種機電硐室、設備硐室、躲身硐室等。各種巷道和硐室所處的地理位置和作用，決定了其支護的方式和類型。比如開拓巷道，其服務年限基本上可以說就是煤礦的開采年限，是服務時間最長的，所以在支護方面以及選擇在什麼岩石中掘進，以保持其巷道的安全性及維護、通過性等是首要考慮因素。這類巷道凈斷面較大，因為是屬於主要的交通及通風巷道。同時，巷道採取的支護方式也是根據其礦壓來決定的，有些巷道礦壓很小，岩石又很堅硬，並且成型較好，就可以採取光面爆破的方式掘進而採取支護措施，相對來說這樣的巷道成本較低，但除了對岩石類型有一定要求外，還對掘進和爆破技術有很高的要求。由於礦井巷道的服務類型不同，服務年限不同，礦壓不同，岩石構造不同等因素影響，採取哪種支護方式要根據實際情況來決定，在這里就不一一累述了。

『陸』 巷道維修的內容有哪些，減少礦井巷道失修的途徑有哪些

按用途、服務范圍分類：
1、開拓巷道
2、准備巷道
3、回採巷道
按形態不同分類
1、垂直巷道
（1）立井
（2）小井
（3）暗井（盲井）
2、水平巷道
（1）平硐
（2）平巷
（3）石門
（4）煤門
3、傾斜巷道
（1）斜井
（2）上山
（3）下山
（4）溜煤眼
（5）開切眼

『柒』 巷道支護方法有哪些

砌碹支護，錨桿支護，錨噴支護，錨網噴支護，錨索支護，金屬拱形支架支護，料石支護，鋼筋混凝土支護，當然還有各類支護之間的聯合支護。

『捌』 錨噴支護有哪幾種

分為臨時性支護結構和永久性支護結構。

噴混凝土可以作為洞室圍岩的初期支護，也可以作為永久性支護。噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍岩形成共同作用的體系，防止岩體松動、分離。把一定厚度的圍岩轉變成自承拱，有效地穩定圍岩。當岩體比較破碎時，還可以利用絲網拉擋錨桿之間的小岩塊，增強混凝土噴層，輔助噴錨支護。

(8)錨噴巷道的維修方法有哪些擴展閱讀

支護形式：單獨採用錨桿，一般只用於局部；單獨採用噴射混凝土，有時也只用於局部；錨桿結合噴射混凝土，多用於地下洞室的頂拱和邊牆；錨桿和噴射混凝土，加設單層或雙層鋼筋網,可提高噴層抗拉強度和抗裂能力,從而提高支護能力；錨噴加金屬網，並在噴層內加設工字鋼等型鋼作成的肋形支撐。

選用：上述各種形式的錨噴支護，所採用的錨桿根數、深度、間距，噴層的厚度以及金屬網和肋形支撐的尺寸等，均要根據實際情況確定。

為搞好支護還需要進行圍岩變位和變形等現場量測工作。錨噴支護常緊跟開挖掘進，平行作業，特別是在隧洞或地下廠房施工中採用分部開挖的方式時，可隨著開挖斷面的擴大，邊挖邊噴，直至全斷面完成。

『玖』 采礦專業術語:

二、煤礦開采知識問答

1、礦井和回採工作面為什麼必須有兩個能使人員通行的安全出口？對安全出口有什麼要求？

答：礦井必須有兩個能使人員通到地面的安全出口，回採工作面也必須有兩個安全出口。這主要是從安全形度考慮的。井下或回採工作面一旦發生事故，通路被堵後便於人員從另一個出口撤離危險區。另外回採工作面的兩個出口一個與入風巷道相通，另一個與回風道相通形成通風迴路，保證回採工作面得到新鮮風流，防止瓦斯聚集。

斜井作為安全出口，坡度大於25度時,靠行人一側要設扶手、台階或梯道，立井作安全出口時應設梯子間。立井井筒和水平大巷連接處必須設人行繞道。

回採工作面的安全出口，必須加強支護，保持一定的高度，經常保持行人、運料暢通無阻。

2、入井生產前要做哪些准備工作？

答：（1）煤礦職工要注意休息和飲食，下井前一定要睡好吃飽、使精神飽滿，精力充沛。入井前嚴禁喝酒，以免神志不清造成事故。

（2）必須穿好工作服、膠鞋，系好腰帶、燈帶戴好礦帽，圍上毛巾。嚴禁穿化纖衣服。

（3）嚴禁攜帶引火物下井，如香煙，火柴、打火機及帶打火機的電子表等。

（4）領取礦燈並認真檢查是否完好，燈頭要戴在礦帽上，在井下不能打開燈頭和電池盒蓋，以免產生電火花引發事故。

（5）領取和佩帶自救器器。

3、井下安全行走應注意哪些事項？

（1）乘人車、乘罐籠下井要遵守安全規定，服從把、鉤人員指揮。手、腳、頭和所帶工具不準露出車（罐）外。

（2）在斜巷和平巷 乘車時，只准坐專門運送人員的車輛。不準在列車運行時扒車、跳車。車頭和兩車連接處不準坐人。

（3）在井下各種運輸巷道行走時，不能走軌道中間，要走人行道一側。隨時注意各種信號。

（4）通過風門口時，要隨手關好，不能把兩道風門同時打開，以免打亂風流，造成漏風和瓦斯積聚引起事故。

（5）掛有「禁止通行」或危險警告標牌的地方，不得進入。

（6）行人要走人行道，行走時要注意觀察頂板變化和支柱是否牢固，防止落石、片幫、支柱傾倒碰傷。另外，不要在刮板輸送機上面行走。

4、怎樣進行井下交接班？

答：（1）交接班時，井下所有人員都必須在工作地點交接、班，認真地把本班的工作情況、安全情況、工程質量情況、隱患處理情況和可能發生危險的情況，詳細的告訴接班的人。等把問題全部交待清楚之後，清點人數，集體離開作業場所生井。如果不把情況交接清楚就走是不允許的，這樣做是對工作不負責任，對安全不負責任。

（2）交接班時要共同檢查交接以下幾點①任務完成情況，工程規格質量情況。②工具、設備、設施和材料有無短缺和損壞；設備運轉有無異常等。③通風情況，瓦斯大小，頂板壓力和支護等安全狀況。④工作面有無水、瓦斯、煤的突出預兆和其他特殊現象。⑤其他安全技術情況等。

5、掘進巷道時，從工作面到永久支護之間有哪些要求？

答：巷道掘進施工過程中，頂板岩石暴露出來。在巷道永久支架與工作面之間因承受動壓，頂板會出現裂縫、片幫、抽幫、掉頂等現象。因此要求：

（1）在工作面到永久支護之間，應根據岩石性質、強度在作業規程中對空頂距離加以限制。在限制的空頂距離以外必須架設臨時支架。

（2）掘進工作面的臨時支架在放炮之間必須加固，防止放炮時崩倒棚子。

（3）臨時支架必須按照規定的質量標准架設，不許馬虎湊合，由於放炮或其他原因損壞、崩倒、崩壞的支架，要就是修復、要及時修復。

6、發生冒頂事故的主要原因有哪些？

答：發生冒頂事故的原因很多，一般有以下幾種：

（1）遇到復雜的地質構造（如斷層、褶曲、頂板松軟或岩石堅硬不落頂等特殊情況）沒有針對性地採取有效措施。

（2）沒有掌握頂板初期和周期來壓規律，來壓時未及時採取安全措施。

（3）沒有按設計規程的要求支護頂板。如支架排距、柱距超過設計規定，支架迎山角度不適合等。

（4）不清楚頂板的岩石性質，支架形式不正確。

（5）空頂面積大。放炮或移動設備時崩倒或碰倒支柱的情況下，

沒及時支護。

（1）工作面放炮、改柱、回柱和放頂時，頂板受到較大破壞。

（2）托偽頂、留煤頂開采，厚煤層用竹笆、荊笆、金屬網作假定

開采，工序復雜管理不好就會冒頂。

（8）工人注意力不集中，麻痹大意；以及工人沒有經過安全知識教育；區隊幹部管理不善，工人崗位責任制不明確以及操作技術不過硬等。

7、什麼叫回採工作面初次來壓和周期來壓？有哪些加強支護方式？

答：一個新工作面從開切眼開始回採至一定距離，老頂第一次大面積跨落前造成的工作面壓力突然增大叫初次來壓（或初次跨落），以後經過一定時間，工作面突進到一定距離時，老頂再跨落再來壓，這種周期性的來壓跨落現象叫工作面頂板的周期來壓（或周期跨落）。

老頂兩次周期來壓時，工作面推進的走向距離，叫做周期來壓步距。周期來壓步距的大小與頂板的岩性、厚度以及岩石的層理、解理狀況有關。初次來壓步距，當老頂為堅硬的砂石岩、砂岩或石灰岩時，一般為20～35米；如厚度達7.8米時或10米以上時的堅硬岩石，則可達50～70米。這時對安全生產威脅很大。

初次來壓前或周期來壓前，都必須根據頂板壓力情況採取加強支護的安全措施。這些措施有：

（1）沿放頂線增設1～2排密集支柱；

（2）從上下安全出口沿工作面每隔5～8米增設木垛；

（3）沿放頂線及工作面煤壁加一梁三柱戧棚或抬棚;

（4）增加支護密度;

（5）增設叢柱;

（6）在工作面及采空區設木信號柱。

8、怎樣試探有沒有冒頂危險?

答:每班開始工作前和放炮前後對頂板進行試探。試探方法有以下幾種:

（1）木楔法。在裂縫中打入小木楔,過一段時間如發現木楔松動或夾不住,說明裂縫在逐漸擴大,有冒頂危險。

（2）敲幫問頂。用小錘或鎬頭敲擊頂板,聲音清脆響亮的,表明頂板完好；發出沙啞或嗡嗡聲的，表明頂板岩層已離層，應把脫離的岩塊挑下來。如裂開的岩石面積很大，敲擊出的聲音也是清脆響亮的，此法就不可用。

（3）震動法。右手持鑿子或鎬頭，左手指間扶頂板。當工具敲擊時，如感到頂板震動，即使聽不到破裂聲，也說明此岩石已與整體頂板分離。

9、預防冒頂事故的一般措施有哪些？

答：大致有這樣幾種：

（1）要觀測採煤工作面和井巷的礦壓，掌握周期來壓的規律，備足應急材料、供來壓前及時加強支護。

（2）加快回採工作面的推進速度。

（3）保證工作面支護的數量和質量。每個回採工作面結束後，必須檢查所有使用過的金屬支柱、鉸接頂梁、單體液壓支柱，如發現失效的金屬支柱，要更換修理，修好後要進行壓力實驗。

（4）按照正規循環作業要求，及時做好回柱放頂工作。

（5）按照作業規程規定，對掘進工作面及時做好永久支護。從永久支護到工作面之間，應設臨時支護，做到不空幫、空頂、不空噴、空錨。從工作面向外已掘的巷道，要及時檢查修護，保持支架完整。

開采有沖擊地壓的煤層，應選用不留煤柱的採煤法。掘進工作面臨近大型地質構造、采空區或通過其他集中應力區，以及回收煤柱時，應採取煤層注水、鑽空卸壓或超前爆破松動煤體等施放地應力措施；頂板穩定區域使用寬巷掘進；已經出現的孤立煤柱加長放置時間；放炮後至少過30分鍾人員才能進入工作面，放炮撤人范圍不少於100米，所有人員不得撤在回風流下方或巷道交叉口。

10、開鑿立井筒時必須遵守哪些規定？

答：開鑿立井井筒時必須遵守下列規定：

（1）井架、提升絞車、吊桶安裝牢固可靠。井口周圍必須設置柵欄，井口必須設置鎖口盤和井蓋門。

（2）工作人員上下井或在井口作業和井筒中懸掛作業時，必須佩戴保險帶。

（3）井內和井口要有可靠的信號裝置，必須由專職的信號工送信號，所有鑿井人員都必須熟悉各種信號。

（4）井筒必須支護，永久支護到井筒工作面之間的距離大於2米時，應有臨時支護。

（5）必須制定防止從井口、井壁、吊桶等處墜落矸石、工具和其他物料的安全措施。

11、開鑿斜井和下山時必須有哪些安全措施？

答：開鑿斜井和下山時，在斜井或下山口必須有防止跑車的裝置，掘進工作面上方還必須有堅固的遮擋，遮擋距工作面的距離和控頂距在作業過程中必須有明確規定。還必須有可靠的聲光信號裝置。

12、對巷到和硐室的凈斷面有哪些要求？

答：巷道和硐室的凈斷面必須滿足行人、運輸、通風、安裝設備及檢修的需要。

主要運輸巷道的凈高，自軌面算起不得低於1.8米。巷道兩側和運輸設備最突出部分之間的距離，其一側必須留有寬0.7米以上的人行道，另一側的寬度不得小於0.25米。

13、什麼叫錨噴支護？如何檢查錨噴巷道的質量？

答：井下巷道或硐室掘進以後，利用打錨桿，噴射混凝土支護的方式叫錨噴支護。從以下幾個方面檢查錨噴巷道的質量：

（1）眼孔數量、位置、眼孔方向、眼孔深度要符合設計要求；

（2）使用鋼筋（或其他桿體）砂漿錨桿時，眼孔必須清洗干凈、灌滿灌實；

（3）對錨桿應做拉力試驗，對噴體應做厚度強度檢查；

（4）錨桿的托板必須緊貼井壁並用螺母擰緊；

（5）採用錨噴支護的巷道或硐室，施工完畢後還應指定人員經常檢查，發現問題及時處理。

14、什麼叫初次放頂？初次放頂應採取哪些主要安全措施？

答：回採工作面從開切眼開始回採到一定距離，按作業規程要回柱放頂。回採工作面第一次回柱放頂的工序叫初次放頂，初次放頂的距離要根據初次來壓步距而定。初次放頂前，老頂曾雙支梁狀態，步距較大，所以初次放頂時要採取以下安全措施：

（1）工作面必須按設計要求，支架齊全，質量合格。

（2）技術人員必須提出專門的回採工作面初次放頂的技術措施。

（3）工作面沿放頂線打密集支柱。加固或增加工作面支架。

（4）對堅硬不易垮落的頂板，沿工作面（包括上下口）根據頂板壓力情況隔一定距離增設特殊支護（木垛）。壓力很大時為防止木垛推倒可增設戧柱。

（5）防止煤壁處頂板下沉以及老塘頂板挎落時向工作面的推力，煤壁與老塘一側支架均可打戧柱。

（6）初次放頂時要有區隊長在現場指揮，指定有經驗的人員觀察頂板。

（7）採用小進度多循環作業方式，加快工作面推進速度，以保持煤壁完整性使之具有良好的支撐作用。

（8）放頂時本著自下而上自里向外的原則逐棵進行回柱。回柱時必須將支柱拉倒回收。

（9）對堅硬的頂板，必要時可打眼放炮，強制垮落。

15、什麼叫回柱放頂？回柱放頂有哪些注意事項？

答：回柱放頂是回採工作面回採工藝的一道工序，屬頂板管理。隨著工作面的推移，空頂面積越來越大，為了使用空區的老頂隨著工作面的推進不斷垮落下來，防止空頂面積太大，突然大面積垮落下來造成事故，需將采空區的支柱拉倒回收，使采空區頂板及時垮落，以減輕工作面煤壁的壓力，防止發生事故。該工序就叫回柱放頂。回柱放頂時應注意的事項有：

（1）按規定設置特殊支架；

（2）回柱放頂前必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路；

（3）回柱放頂應按由下而上，從里到外的順序進行；

（4）回柱放頂時必須指定有經驗的人員觀察頂板，發現問題及時處理；

（5）工作人員應站在支架完整的安全地點進行作業。嚴禁人員進入老塘；

（6）在可能出現懸掛不垮落時應留設信號柱；

（7）工作面上下出口的采空區域應回凈支架，放落頂板，不得留有懸頂。

16、回採工作面的頂板分哪幾類？

答：（1）根據圍岩與煤層的相對位置可將其分為偽頂、直接頂和老頂三種。

偽頂是直接貼在煤層上面，厚度一般在0.5米以下，隨采隨落的岩層。一般為炭質頁岩或層狀頁岩。

直接頂是在偽頂上的岩層，有時煤層上無偽頂時它緊貼煤層，多數在回柱放頂時垮落。

老頂是位於直接頂之上的有一定厚度的堅硬岩層，有時它可能緊貼煤層，一般它能在采空區上方維持很大的懸頂面積。

（2）從頂板管理的角度分析，則將頂板分為易垮落的、中等垮落的、難垮落的、極難垮落的以及塑性彎曲等五類。

易垮落的松軟頂板。一般是直接頂為較易垮落的岩層，能隨回柱垮落，並能充滿采空區。工作面來壓比較緩和。

中等跨落的頂板是直接頂為鬆散，厚度不大能隨回柱跨落，但不能充滿采空區，工作面有周期來壓現象。

難垮落的堅硬頂板是直接覆蓋煤層的老頂，不能隨回柱垮落。周期來壓明顯，常造成工作面條件惡化。

極難垮落的堅硬頂板是煤層上覆蓋著極堅硬的厚岩石，菜空區懸頂面積可達幾千甚至幾萬平方米而不垮落，一旦垮落會形成狂風巨響，易造成重大事故。如大同青年灣井1961年一次大冒頂面積達12.8萬M2。

塑性彎曲頂板是直接頂具有一定厚度、塑性較大的堅硬岩石，回柱後不垮落。隨采空區面積增大呈緩慢下沉逐漸與底板接觸的情況。

17、防止煤壁片幫有哪些基本措施？

答：（1）落煤後，工作面煤壁應采直、采齊，打好貼幫支柱。在無法設貼幫支柱時應打支幫斜撐或支架。這樣使暴露的新煤壁得到支護。

（2）采高大於2米，媒質松軟時除打貼幫柱外，還應在煤壁與帖幫柱間打橫撐。

（3）在片幫嚴重的地方，如果截煤或放炮後煤壁上方已經發現垮落，則應在貼幫柱上加托梁或超前掛金屬鉸接架。

（4）合理布置炮眼，掌握好角度，頂眼距頂板不要太近。炮眼裝葯量也要控制。

（5）落煤後及時挑梁刷幫，使煤壁不向采空區傾斜或留有傘檐。

18、回採工作面過老巷、斷層、皺曲、自然或采動裂隙應採取哪些安全措施防止冒頂？

答：（1）回採工作面過老巷必須採取以下安全措施：

1先將老巷清理、維修並加固支架，老巷上的冒頂應處理好。工作面應為一梁二柱或三柱托梁的順抬棚子；

2老巷頂板壓力大又破碎時，工作面不能與老巷平行，應調整為與老巷斜交；

3落煤時應用手鎬掘，放零散炮或松動炮，減少頂頂板的震動；

4如果老巷在工作面上方要大於老巷寬度的長木樑托頂。如果老巷在工作面的下方，應填實後加長底梁，支柱打在底樑上。過老巷時應加快速度，減少頂板壓力；

5邊采邊支護，減少空頂時間和空頂面積。

（2）回採工作面過斷層、皺曲時的安全措施。

1過斷層前應摸清與斷層走向交角，交角越小越危險。落差小於0.8米可直接采過去，落差大的要挑頂卧底，工作面要加強支護。為防止橫向來壓還應用連鎖棚。在斷層破碎處要垂直短層打戧柱。斷層兩側加木垛，支柱要「戴帽、穿鞋」。在特殊困難時，只有重送開切眼。

2過皺曲時，如變化平緩可以在加強支護後采過去，如變化大則要挑頂、卧底並在挑頂、卧底附近加木垛。留底煤時支柱要「穿鞋」；留頂煤要背頂。

（3）工作面過裂隙時的安全措施。

1受采動影響頂板會發生脫層現象，因此對層理發育的頂板或通過敲幫問頂發現脫層要立即支護或加強支護。支架要連鎖式的，棚梁之間打撐木。空頂剎嚴；

2節理是煤、岩層中平行的縱向裂隙。在節理發育的地方，工作面應對著節理傾向推進；

3采動裂隙是煤壁前方的支撐壓力引起的，常與節理裂隙互相交切，與工作面平行，使頂板形成楔形岩塊，很容易冒落。必須及時敲幫問頂，挑落松動煤、矸及時支護。如果工作面順節理推進，則有大冒頂危險，應注意頂板冒渣、張開裂隙或台階下沉，發現問題及時支護並可採用連鎖棚，加木垛等辦法予以制止。

19、巷道的支護形式主要有那幾種？各有什麼優缺點？

答：巷道的支護形式主要有以下幾種：

（1）木材支架。木支架具有重量輕，加工方便，易於架設並有可縮性的優點。其缺點是易腐朽、強度低、易燃燒。

（2）金屬支架。金屬支架強度大，體積小，堅固耐用，可防火優點。缺點是比木支架重，本身無可縮性。

（3）裝配式鋼筋混凝土支架。這種支架具有強度大，經久耐用，耐火並在溫度大的情況下可提高強度以及成本低等優點。缺點主要是重量大。

（4）石材支架。石材支架主要是直牆、拱頂，具有整體性強，抗壓力較大的優點。缺點是地壓大或地壓不均勻的地區它的抗拉強度低，架設也費時費工。

（5）錨桿支架。錨桿支架具有重量輕，成本低，不縮小巷道斷面以及勞動生產率高等優點。缺點是安設技術高，修理較困難。

（6）噴射混凝土支護。這是一種新型支護。也可以結合錨桿支架稱錨噴支護。優點是提高井巷未岩自身穩定性和承載能力，並且施工速度快成本低，施工較簡便。

（7）以上支護的選用要依據井巷的用途、服務年限以及圍岩的性質而定。

『拾』 錨噴支護的操作要點

A、 施工工藝及操作要點
1、 原材料備制
①錨桿材料：錨桿材料採用20錳硅鋼筋或注漿錨桿，鋼筋直徑Φ22㎜，按設計要求規定的材質、規格備料，並進行調直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質量和施工的順利進行。
②水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩時間短的圍岩條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。
③砂：宜採用清潔、堅硬的中細砂，粒徑值不宜大於3㎜，使用前應過篩。
④配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為1：1~ 1：1.5（重量比），水灰比宜為0.45~0.50；
⑤砂漿備制：砂漿應拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，並嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。
2、 錨桿孔的施工
①孔位布置：孔位應根據設計要求和圍岩情況布孔並標記，偏差不得大於20㎝；
②錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應大於錨桿體直徑15㎜；
③鑽孔方向：錨桿孔宜沿隧道周邊徑向鑽孔，但鑽孔不宜平行岩面；
④鑽孔深度：砂漿錨桿孔深誤差不應大於±10㎝；
⑤錨桿孔應保持直線；
⑥灌漿前清孔：鑽孔內若殘存有積水、岩粉、碎悄或其它雜物，會影響灌漿質量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須採用人工或高壓風、水清除孔內積水和岩粉、碎悄等雜物。
3、 錨桿安裝
①砂漿：砂漿錨桿孔內的砂漿也應採用灌漿罐和注漿管進行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大於0.4MPa,注漿時應堵塞孔口。注漿管應插至距孔底5~10㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，並用手將水泥紙堵住孔口。
②錨桿安裝：錨桿頭就位孔口後，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入並安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應將桿體拔出重新灌注後再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內的長度不宜小於設計規定。錨桿安設值，不得隨意敲擊，三天內不得懸掛重物。
③鑽孔注漿的飽滿程度，是確保安裝質量的關鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5~10㎝，並隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔內砂漿脫節。砂漿不足時應重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。
④普通砂漿錨桿安裝後不久，隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度，降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達到的強度為28天強度的40%左右，因此，規定三天內不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質量，也是為了防止發生安全事故。
砂漿錨桿施工工藝流程圖
4、 需注意事項
砂漿錨桿作業是注漿，後放錨桿（注漿錨桿作業是先放錨桿後注漿）。
具體操作是：
先將水注入牛角泵內，水占泵體積的2/3，並倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然後再將已調好的砂漿倒入泵內，將注漿管插至錨孔眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒後，慢慢打開風閥開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在後，水濕潤泵體和管路，引導砂漿進入錨孔中。隨著砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著用推和錘擊的方法，把錨桿插入眼底，然後用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。
注漿壓力不宜過大，保持在2㎏/㎝2為好；
壓注砂漿時，必須密切注意壓力表，發現壓力過高，須立即停風，排除堵塞；
注漿管不準對人放置，注漿管在未打開風閥前，不準搬動，關閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人。
摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數量不應多於三個孔，以免時間過長使砂漿在泵管中凝結。
錨注完成後，及時清洗機具。
B、 掛鋼筋網施工
鋼筋網使用Φ6.5，（III類圍岩仰拱採用Φ16鋼筋網15×15㎝），網格為20㎝×20㎝，固結在錨桿端頭上。
鋼筋須調直除銹，按規定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。
鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴砼表面，鋼筋網成形後，每根鋼筋都應綁扎，在二次噴砼時，鋼筋極少顫動。
在有鋼筋的工作面上復噴砼，其噴射作業與無鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背後噴護密實，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時，如果對著直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網外噴護，噴砂應保持一個角度，既能使鋼筋背後勤部密實充填，又可使回彈減少。
鋼筋網表面保護層厚度不小於2㎝，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。
鋼筋網的鋪設應設在第一次噴射砼和錨桿施工後進行。
鋼筋網應隨噴射砼面的起伏進行鋪設。鋼筋網現場綁扎，可以利用單根鋼筋撓度大，當有格柵拱時，應與格柵拱聯接牢固。
C、 格柵拱（鋼拱架）施工
格柵拱是具有結構簡單、用鋼量少、受力結構條件好、加工製造方便、架設工藝簡單等優點，對於隧道軟弱破碎圍岩加強地段的施工和處理險情、坍方處理都是一種能應急而有效的施工措施和手段。
格柵拱架設應做到：
1、 按設計位置安設，一般在第一次噴射砼後進行。對局部欠挖部位應予鑿除，以保證格柵拱施工位置和結構尺寸的正確性；
2、 格柵拱應垂直於隧道中絲。上下、左右偏差應小於±5㎝，鋼架傾斜度小於2○。
3、 格柵拱之間必須按設計要求進行縱向聯接。以保證格柵拱之間處於良好的聯合受力狀態，採用格柵拱加強地段，一次使用格柵拱的數量不應少於5榀。
4、 格柵拱應與鋼筋網聯接，可知柵拱必須與錨桿焊接牢固，以保證格柵拱、鋼筋網、噴射砼和錨桿與圍岩形成聯合受力結構。因此，錨桿布置與斷面方向均應與格柵拱的安設相適用。並應留有不小於20㎝的錨桿頭部與格柵拱聯接。局部位置與錨桿錯開時采增加縱向鋼筋或調整縱向鋼筋位置進行間接聯接，確保該范內的每根錨桿發揮其作用。
5、 拱腳、邊牆腳聯接槽鋼應按正確位置置平於原狀土（石）上，並與格柵拱焊接牢固。當拱腳、牆腳標高不準時，只能用片石墊平槽鋼或設置鋼板調整。
6、 格柵拱噴射砼保護層厚度不小於2㎝。
D、 噴射砼施工
用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料通過砼噴射機高速噴射到開挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支護使用。
噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本隧道採用濕噴法。
噴射砼作業需肜的機具設備：砼噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、上拌機具、供水設施。
（一）、噴射砼的原材料和配合比
1、 原材料：①水泥採用325#普硅水泥；②砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%為宜；③石子採用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑小於15㎜；④水：用潔凈水；⑤速凝劑：採用BR型外加劑。
2、 配合比的選定：施工中選定，開始時採用1：1.98：2.02
（二）、噴射砼施工
註：冬季施工時，水需加熱50～60℃
1、 場地布置：
攪拌機一般布置在洞外，通過運輸車運入洞內，然後給料於噴射機，同時應設晴雨棚，以控制砂石的含水率。
2、 清理工作面
噴射砼肖，應認真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。
3、 噴射砼作業
①混合料的備制
a. 混合時，各種材料應按配合比准確稱量；
b. 採用強制式密封攪拌，時間不少於90秒；
②機具就位
機具安裝在圍岩穩定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進行砼噴射機試運轉：開啟高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常噴出的風水呈霧狀，如噴嘴風壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機運轉正常後才能進行噴射作業。
③噴射砼作業要點
a、 噴前應用高壓風或高壓水清洗岩面，將附著在岩面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與岩面粘結牢固。若用高壓水清洗會引起岩面軟化時，只能用高壓風清掃岩面雜物（視地質情況而定）。
b、 嚴格掌握規定的速凝劑摻量，並添加均勻；
c、 噴射機工作風壓一般控制在0.2~0.4MPa；
d、 噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現象；
e、 噴嘴的方向應與受噴岩面垂直，噴嘴與受噴岩面距離保持在0.6~1.0米范圍；
f、 噴嘴移動軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動速度要慢，讓砼「堆」起來，有了一定厚度再移開，然後逐塊擴大其噴射范圍；
g、 噴射順序一般採用先下後上，先牆後拱；
h、 一次噴射厚度一般拱部為3~5㎝，邊牆為6~8㎝；
i、 凹凸不平時應先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；
j、 有鋼筋網時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射砼應覆蓋鋼筋；
k、 有鋼架時，鋼架與圍岩間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應將鋼架覆蓋，並應由兩側拱腳向上噴射；
l、 噴完或間歇時，噴嘴應向低處放置，一工班結束，要拆開噴頭，取出水環，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完後，噴射機具均應清洗、保養，以保證機具處於完好狀態。
④噴射砼的工藝參數：
a、 工作風壓：一般為0.2~0.4MPa；
b、 噴射角度與噴射距離
噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最小；
噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6~1.0m；
c、 一次噴射砼的厚度：一般拱部為3~5㎝，邊牆為6~8㎝；
d、 水灰比：噴射手應把水灰比控制在0.4~0.45，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現象；
e、 兩次噴射的間隔：
兩層砼的噴射時間間隔太短，會由於前一層砼未達到強度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，並達到一定強度後再復噴，一般可在20分鍾以後進行。
f、 養護（乾燥處）：噴射砼由於噴層內外部分乾燥條件有異，必須進行養護，《規則》規定：噴射砼終凝後兩小時起即開始養護，養護不得少於7天。
g、 水壓：噴頭處水壓控制在0.15~0.2MPa；
h、 速凝劑：掌握規定的摻量，並添加均勻。
4、 需注意的問題
①噴射機的合理使用
啟動噴射機時，應先送風再開機，並應在機械運轉正常後送料，供料均勻連續。作業結束時，先停止送料，待罐內余料噴完，再停機，然後關風。停止噴射作業後，噴射機和輸料管內的積料應及時清除干凈，以避免混合料結塊堵管。
②輸料管堵塞問題
堵管的一般原因不外乎以下幾種：
a、 混合料中混入超規定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。
b、 操作程序有誤，如先開馬達後送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風大量泄出，使工作室內風壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞 。
c、 如遇堵客，應立即關閉馬達，隨後關閉風源，並將軟管拉直，然後 以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.3~0.4MPa，同時繼續敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現象時，應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發生傷人事故。
③回彈問題
影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，採取相應的措施降低回彈率。《規則》規定正常情況下的回彈率，一般拱部為20~30%，邊牆為10~20%。
④粉塵問題
a、 控制砂石料含水率：當含水率控制在5~7%時，作業時的粉塵濃度可控制在15mg/ m³以下；
b、 加強通風；
c、 加長攏料管：即在噴嘴水環到出口之間接一段0.5~1m長的管子，使乾料與水混合後有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質量都較為有利。
d、 嚴格控制工作風壓：風壓過高，進料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。
⑤安全及勞動保護：
施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業；噴射機一定要安放在圍岩穩定或已襯砌地段。
噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。