A. 鈦合金在焊後熱處理出現裂紋
絕對不是，那可能不是鈦合金，使一些別的合金，比如鎳或者鋯
B. 鈦合金出現氣孔怎麼返修
氣孔是鈦及鈦合金焊接中較為常見的缺陷，O2、N2、H2、CO2、H2O都可能引起氣孔。鈦及鈦合金焊縫氣孔大多分布在熔合區附近，這是鈦及鈦合金氣孔的一個特點。 焊縫中的氣孔不僅造成應力集中，而且使氣孔周圍金屬的塑性降低，甚至導致整個焊接接頭的斷裂破壞，因此須嚴格控制氣孔的生成。
可以選擇激光焊避免氣孔的產生。
C. 氬弧焊焊接鈦合金為什麼會出現裂縫
氬弧焊焊接鈦合金是比較理想的焊接方法，通常不會裂，保護不好會發藍甚至變黑，也很少產生裂紋。你說的產生裂紋不知是不是剛焊接結束就產生的，假如這樣的話，可能摻雜了其他金屬，如鈦合金和不銹鋼焊接，馬上產生裂紋，非常脆
D. 鈦合金焊接後需要熱處理嗎，必須進行真空熱處理嗎
鈦合金焊接後不需要熱處理；除非項目另有規定；
同樣，有色金屬材料成型後都不需要熱處理，鈦合金也不例外，當然事實都有例外，鈦合金有時候也是需要熱成型或者熱處理的；
鈦合金在400度以上開始吸氫、吸氧，會嚴重影響材料的耐腐蝕性能，所以一般的成型和焊接夠不需要預熱；
鈦材的延伸率較低，對於劇烈變形的部件，需要考慮熱成型，甚至熱處理，如純鈦合金封頭的成型，一般是熱成型，加熱溫度不超過400度，避免吸氫、吸氧，終壓溫度一般不低於300度，以保證成型時有足夠的延伸率不至於產生裂紋；
以上要求都是對於一般厚度的鈦合金成型，和加熱來說，如果厚度較大的鈦合金成型，需要提高成型溫度，這是就需要真空爐，如果沒有真空爐就需要有合適的保護塗料；
一般對厚壁的鈦合金成型，加熱溫度要到900度，終壓溫度要控制到850度左右，這時候如果沒有真空的保護，鈦材表面氧化嚴重，且會嚴重吸氫吸氧，導致材料脆化，不耐腐蝕，市場上現在有成熟的在1000度以下的保護塗料可以使用；
總的來說，對於鈦材，一般焊接後不需要熱處理，但是有時候成型需要加熱，這也相當於熱處理，要慎重對待。
E. 鈦合金焊好過後立馬裂縫怎麼解決
鈦合金焊好過後立馬裂縫焊接材料的選擇，氣體的保護，焊接溫度的控制三方面去排除。
1、焊接材料鈦合金的牌號種類比較多大致分為純鈦和合金鈦，根據自己的牌號選擇合適的焊接材料一般一二三級鈦都可以選擇比如威歐丁301純鈦系列焊絲，如果是鈦合金比如TC4可以選擇威歐丁301鈦合金系列。
2、氣體的保護，需要足夠好的保護環境下使用。
3、溫度的控制，盡量減少熱輸入量對母體的熱影響。
F. 鈦板焊完後為什麼會裂紋
出現裂紋原因
兩種可能：
1.焊接時清理不夠導致雜質過多產生微小液化裂紋（一次PT時檢查不出來），在少量H的影響下成為延遲裂紋的根源而發生的延遲裂紋。
2、鈦板焊接環境不合格，Fe離子含量過高，直接導致焊縫開裂。
所以焊鈦板需要規范步驟
1、碳鋼打坡口35度正負5度(即，對介面60-70度左右)
2、焊碳鋼
3、清根
4、焊鈦板
5、如表面要求高，對焊縫進行磨平。
以上第二和第四步也可對換。
純鈦和鈦板的區別：
在鈦金屬中，包括上海鈦板、鈦棒、鈦管等等在內的都包含純鈦和鈦合金這兩種。
純鈦和鈦合金最顯著的區別在於，鈦合金是在純鈦的基礎上添加了諸如Al、Mo、Cr、Sn等等化學物質，也正是因為這些化學物質導致這兩種鈦金屬在性能上的區別。這篇文章就著重講述一下純鈦在分類、性能和用途上的分析介紹。
一、純鈦的分類：
根據雜質含量，鈦分為高純鈦（純度達99.9%）和工業純鈦（純度達99.5%）。工業純鈦有三個牌號，分別用TA＋順序號數字1、2、3表示，數字越大，純度越低。
二、純鈦的性能：
Ti：4.507 g/cm3，Tm：1688℃。具有同素異構轉變，≤882.5℃為密排六方結構的α相，≥882.5℃體心立方結構的β相。
純鈦的強度低，但比強度高，塑性好，低溫韌性好，耐蝕性很高。鈦具有良好的壓力加工工藝性能，切削性能較差。鈦在氮氣中加熱可發生燃燒，因此鈦在加熱和焊接時應採用氬氣保護。
三、純鈦的用途：
雜質含量對鈦的性能影響很大，少量雜質可顯著提高鈦的強度，故工業純鈦強度較高，接近高強鋁合金的水平，主要用於製造350℃以下溫度工作的石油化工用熱交換器、反應器、船艦零件、飛機蒙皮等。
G. 鈦合金如何進行焊接，有那些需要注意的地方
目前針對TC4鈦合金，多採用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工，但該兩種方法均需填充焊接材料，由於保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊後變形較大。採用電子束焊接和激光束焊接，研究了TC4鈦合金的焊接工藝性，實現該種材料的精密焊接。
(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最普遍的缺陷，存在於被焊金屬電弧區中的氫和氧是產生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接，其焊縫中氣孔缺陷很少。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進行研究。
由試驗結果可以看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關系，若焊接線能量適中，焊縫內只有極少量氣孔、甚至無氣孔，線能量過大或過小均會導致焊縫中出現嚴重的氣孔缺陷。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定關系，比較試樣試驗結果可看出，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現氣孔的概率增加。
(2) 焊縫內部質量。利用平板對接試樣，採用電子束焊接和激光焊接來考察焊縫內部質量，經理化檢測，焊縫內部質量經X射線探傷，達GB3233-87 II級要求，焊縫表面和內部均無裂紋出現，焊縫外觀成型良好，色澤正常。
(3) 焊深及其波動情況。鈦合金作為工程構件使用，對焊深有一定要求，否則不能滿足構件強度要求；而且要實現精密焊接，必須對焊深波動加以控制。為此，採用電子束焊接和激光焊接方法分別焊接了兩對對接試環，焊後對試環進行了縱向及橫向解剖，來考察焊深及焊深波動情況，結果表明，電子束焊接焊縫平均焊深可達2.70mm以上，焊深波動幅度為-5.2~+6.0%，不超過±10%；激光焊接焊縫平均焊深約為2.70mm，焊深波動幅度為- 3.8~+5.9%，不超過±10%。
(4) 接頭變形分析。利用對接試環來考察接頭焊接變形，檢測了對接試環的徑向及軸向變形，結果表明，電子束焊接和激光焊接的變形都很小。電子束焊接的徑向收縮變形量為f 0.05~f 0.09mm，軸向收縮量為0.06~0.14mm；激光焊接的徑向收縮變形量為f 0.03~f 0.10mm，軸向收縮變形量為0.02~0.03mm。
(5) 焊縫組織分析。經理化檢測，焊縫組織為a+b，組織形態為柱狀晶+等軸晶，有少量的板條馬氏體出現，晶粒度與基體接近，熱影響區較窄，組織形態和特徵較為理想。
經研究可得出：對於TC4鈦合金，無論是激光焊接還是電子束焊接，只要工藝參數匹配合理，均可使焊縫內部質量達到國標GB3233-87Ⅱ級焊縫要求，實現TC4鈦合金的精密焊接；焊縫外觀成形良好，色澤正常；焊縫余高很小，無咬邊、凹陷、表面裂紋等缺陷產生。
H. 鈦合金怎麼檢測內部裂紋
【鈦合金檢測內部裂紋】目前鈦合金中常見的鍛造缺陷主要有組織過熱及不均、空洞、裂紋等，這些缺陷一般在鈦合金產品顯微組織檢查或超聲波檢測中很易發現。而採用無損檢測方法，則只有超聲波檢測，也叫超聲檢測，Ultrasonic Testing縮寫UT，超聲波探傷，是五種常規無損檢測方法的一種。
【超聲波探傷】是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。對於同一均勻介質，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小。