1. 起重機的保養和維修是哪些項，多長時間保養一次
對於特種設備，均應有日常維護、月保養，和年終維保計劃。起重機一般半年左右要做一次系統檢查
2. 橋式起重機維修保養要求有哪些
看設備情況
3. 起重機日常保養的內容是什麼
下面具體說說
起重機械使用單位要經常對在用的起重機械進行檢查維保，並制訂一項定期檢查管理制度，包括日檢、周檢、月檢、年檢，對起重機進行動態監測，有異常情況隨時發現，及時處理，從而保障起重機械安全運行。
（1）日檢。
由司機負責作業的例行保養項目，主要內容為清潔衛生，潤滑傳動部位，調整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性，監聽運行中有無異常聲音。
（2）周檢。
由維修工和司機共同進行，除日檢項目外，主要內容是外觀檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性，通過運行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱現象。
（3）月檢。
由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行，除周檢內容外，主要對起重機械的動力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進行狀態檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、雜訊等原因引起的故障徵兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態下主觀檢測，了解掌握起重機整機技術狀態，檢查確定異常現象的故障源。
（4）年檢。
由單位領導組織設備安全管理部門挑頭，同有關部門共同進行，除月檢項目外，主要對起重機械進行技術參數檢測，可靠性試驗，通過檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷，通過安全裝置及部件的試驗，對起重設備運行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。了解更多，還可以關注存升吊配
4. 起重機的保養和維修是哪些項，多長時間保養一次
起重機的保養分為1 日常項目 2每季度檢查項目 3每年定期檢驗項目
5. 吊車維護保養項目有哪些
首先：起重吊裝設備出廠前，要做好身份記錄。設備安裝前安全檢查和維護：檢查設備各主要機構性能的完好性，檢查主要鋼結構和聯接件及其銷軸、螺栓的可見缺陷，檢查設備表面的防腐情況，形成記錄，出具安裝意見。
其次：起重吊裝設備由專人保養維護。設備交付使用後，日常保養應由設備操作司機或使用單位專職人員負責，安裝維保單位對日常保養內容負有監督和檢查的義務。日常保養主要內容科概括為「十字作業法」：清潔、緊固、潤滑、調整、防腐。每天班前、班末10～30分鍾，巡視設備各部分、各部位是否正常，按規定加油潤滑，注意機械運轉聲音是否正常，做好清潔工作和交接班工作，以達到設備外觀整潔，運轉正常之目的，日常保養記錄和交接班記錄要製成固定表格，並作為檔案管理。
再次：起重吊裝設備要定期進行專業體檢。設備使用過程中的定期檢查和維護保養：在規定的時間里對機械設備進行若干次保養和修理，以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行。一般由維修人員和操作人員共同來完成。
起重機出廠後，一般規定有60小時左右的磨合期（有的稱為走合期），這是製造工廠根據起重機使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證起重機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。但部分用戶由於缺乏起重機使用常識或是因為工期緊，或是想盡快獲得收益，而忽視新機磨合期的特殊技術要求。有的用戶甚至認為，反正廠家有包修期，機器壞了由廠家負責維修，於是機器在磨合期內就長時間超負荷使用，導致機器早期故障頻繁發生，這不僅影響了機器的正常使用，縮短了機器的使用壽命，而且還因為機器損壞，影響了工程進度。因此，對起重機的磨合期的使用與保養應引起充分重視。
6. 起重機如何保養
網路文庫中搜索：起重機維修與保養 講的很詳細，在這里我就不寫了 搜不到你找我我給你發一份
7. 起重機維護和保養標准
橋式起重機，也即天車定位通常採用刻度標尺精確定位系統、APON無線定位測距儀，對其進行精確位置檢測和自動控制，實現天車智能庫區管理的功能。
8. 如何做好起重機械日常維修保養的管理
常規檢查制度
根據《條例》規定，特種設備使用單位應對在用特種設備定期進行檢查。安全管理人員應經常性地組織人員對起重機械使用狀況進行日檢、月檢和年檢，並督促起重機械的日常維護保養工作。
一．總則
1．設備管理部門應嚴格執行設備的日檢、月檢和年檢，即每個工作日對設備進行一次常規的巡檢，每月對易損零部件及主要安全保護裝置進行一次檢查，每年至少進行一次全面檢查，保證設備始終處於良好的運行狀態。
2．常規檢查應由起重機械操作人員或管理人員進行，其中月檢和年檢也可以委託專業單位進行；檢查中發現異常情況時，必須及時進行處理，嚴禁設備帶故障運行。
3．所有檢查和處理情況應及時進行記錄。
二．日檢
1．起重機日檢的主要內容：
① 操縱系統是否靈活可靠；
② 各機構的制動器情況；
③ 鋼絲繩及其固定情況；
④ 吊鉤、滑輪情況；
⑤ 各安全防護裝置情況；
⑥ 電動機溫升和滑線情況；
⑦ 減速器等傳動部件緊固、潤滑情況。
2．固定式簡易升降機日檢的主要內容：
① 平層情況；
② 各種安全標志是否齊全完好；
③ 層門的總體性能，層門和吊籠門電氣聯鎖是否完好；
④ 層門機械聯鎖是否可靠有效；
⑤ 停層保護裝置是否動作靈活，位置合理，電氣聯鎖有效；
⑥ 各種操作和信號功能是否完好；
⑦ 運行是否正常，有無異常的振動或雜訊。
三．月檢
1．起重機月檢的主要內容：
①「安全檢驗合格」標志的完好性；
②起重機正常工作的技術性能；
③所有安全、防護裝置；
④電氣線路、液壓迴路的泄漏情況及工作性能；
⑤吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置；
⑥制動器性能及零件的磨損情況；
⑦鋼絲繩磨損、變形、伸長情況；
⑧各傳動機構零部件的運行、潤滑和緊固；
⑨捆綁、吊掛鏈和鋼絲繩。
2．固定式簡易升降機月檢的主要內容：
① 「安全檢驗合格」標志的完好性；
② 日檢記錄及維保單位相關記錄的完整性；
③ 底坑、井道、機房（機罩）、的安全性及漏水、滲水狀況；
④ 通往保留給維修人員的房間、井道和機房（機罩）通道應安全、暢通，並有充分的照明；
⑤ 固定式簡易升降機正常工作的技術性能；
⑥ 所有安全保護裝置；
⑦ 電氣線路、操縱盤上的各開關和指示功能是否正常，選層、啟動、平層、開關門門鎖有無異常現象或故障；
⑧連接構件及防松裝置；
⑨制動器性能及零件的磨損情況及鋼絲繩磨損、變形、伸長情況；
⑩各傳動機構零部件的運行、潤滑和緊固。
四．年檢
1．起重機年檢的主要內容：
① 月度檢查的所有內容；
② 金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況；
③ 主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況；
④ 重量指示、超載報警裝置的可靠性和精度；
⑤ 動力系統和控制器。
2．固定式簡易升降機年檢的主要內容：
①月度檢查的所有內容；
② 承重結構的變形、松動等情況；
③停層保護裝置試驗；
④額定載荷試驗。
維護保養制度
日常維護保養工作是保證起重機械安全、可靠運行的前提，在起重機械的日常使用過程中，應嚴格按照隨機文件的規定定期對設備進行維護保養。
維護保養工作可由起重機械司機、管理人員和維修人員進行，也可以委託具有相應資質的專業單位進行。
一．起重機維護保養注意事項
1．將起重機移至不影響其它起重機工作的位置，對因條件限制不能做到應掛安全警告牌、設置監護人並採取防止撞車和觸電的措施。
2．將所有控制器手柄放於零位。
3．起重機的下方地段應用紅白帶圍起來，禁止人員通行。
4．切斷電源，拉下閘刀，取下熔斷器，並在醒目處掛上「有人檢修、禁止合閘」警告牌，或派人監護。
5．在檢修主滑線時，必須將配電室的刀開關斷開，並填好工作票，掛好工作牌，同時將滑線短路和接地。
6．檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在起重機上。
7．在禁火區動用明火需辦動火手續，配備相應的滅火器材。
8．登高使用的扶梯要有防滑措施，且有專人監護。
9．手提行燈應36V以下，且有防護罩。
10．露天檢修時，六級以上大風，禁止高空作業。
11．檢修後先進行檢查再進行潤滑，然後試車驗收，確定合格方可投入使用。
二．固定式簡易升降機維修保養注意事項
1． 在進行常規檢查的基礎上，固定式簡易升降機必須進行日常的維修保養，以提高設備的安全性，降低設備的故障率，保證設備的安全運行。
2． 固定式簡易升降機進行維保時，安全管理人員應及時、有效地通知相關使用人員，做好必要的安全防護措施，並為維保人員做好配合工作。
3． 維修保養時，各廳門外應設置安全警示牌及其它必要的防護措施，以防止因無關人員的進入或參與而發生事故。
4． 檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在固定式簡易升降機上。
5． 檢修電氣設備時，必須可靠地切斷電源，並在醒目處掛上「有人檢修、禁止合閘」警告牌，或派人監護，未經檢修人員的同意，任何人不得送電。
6． 必須開啟或拆卸廳門時，其周圍必需設置高度不低於1.05m的護欄，防止人員的墜落。
7． 在禁火區動用明火需辦理動火手續，並配備相應的滅火器材和看護人員。
8．使用手提行燈其電壓應不大於36V，且有防護罩。
9．在吊籠頂部進行檢修時，必須切斷急停開關並使停層保護裝置處於保護位置。
10． 應盡可能的減少在井道內進行檢修的時間，進入底坑前必須切斷急停開關。
11． 維修保養中使用的緊急開鎖鑰匙必須妥善保管，嚴防無關人員使用。
12． 緊急開鎖鑰匙使用時必須注意吊籠的實際位置，開鎖後應認真檢查其復位情況。
13． 檢修後必須先進行試車，確定合格後方可投入使用。
14．安全管理人員應對維保工作的質量進行必要的監督和檢查，對每次的維保工作予以簽字確認，並將維保記錄存檔。
15． 由專業單位進行日常的維修保養的，若維保人員如未按規定周期進行維保或維保質量存在問題的，管理人員應及時和維保單位協調，確保維保工作的正常進行。
9. 起重設備維修保養方案
起重機械設備在使用中，要盡量避免發生故障，尤其是預防事故損壞(非正常損壞)，即指人為的損壞。造成事故損壞的主要原因有：操作人員技術不熟練或麻痹大意，或違反安全技術操作規程和保養規程；機械設備保養、維修不良，或運輸和保管不當；施工使用方法不合理和指揮錯誤；氣候和作業條件的影響等。必須針對這些問題採取措施，嚴加防範，隨時要以「五好」標准予以檢查控制，即：
(1)完成任務好：要做到高效、優質、低耗；
(2)技術狀況好：要做到機械設備經常處於完好狀態，工作性能達到規定要求，隨機工具部件及附屬裝置等完整齊全；
(3)使用好：要認真執行以崗位責任制為主的各項制度，做到合理使用，原始記錄要齊全准確；
(4)保養好：要認真執行保養規程，做到精心保養，隨時搞好清潔、潤滑、調整、緊固、防腐；
(5)安全好：要認真遵守安全操作規程和有關安全制度，做到安全生產，無機械事故。
只要調動人的積極性，建立健全合理的規章制度，嚴格執行技術規定，就能提高機械設備的完好率、利用率和使用效率。
4.加強起重機械設備的維修和保養
維修和保養是決定起重機械設備能否保持後續生命力、創造更多經濟效益的重要因素。在對基層起重機械設備的檢查過程中，發現各使用單位的維修資金未完全落實到位，造成許多設備該修的未修，埋下了嚴重的安全隱患。作為使用單位的領導，應高度重視設備的維修和保養，在設備創造經濟效益的同時，還應把資金投入到設備的維修和保養工作中去，以確保人身和設備的安全。
5.加強起重機械設備的定期檢驗工作和監管力度
由於起重機械設備的特殊性，國家規定必須對此類設備進行定期檢驗，檢驗工作必須由取得資格的部門進行。通過檢驗，可更好地掌握設備的實際安全狀況，提高各使用單位對設備管理、使用的重視程度。
在檢驗部門查出安全隱患後，對這些隱患進行分類，確定必須立即整改的關鍵項目，限期予以完成，並對整改情況進行跟蹤；而對於一時確實難以整改的，則根據情況區別對待，一方面採取補救措施，另一方面該停止使用的就停止使用，決不姑息遷就。這樣，就使整改率大大提高，設備的安全狀況也得到了改善。
定期檢驗工作的開展，促進了各使用單位對起重機械設備的維修和保養，延長了設備的使用壽命，降低了事故發生率。
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