非計劃性維修工作是指哪些

① 設備檢修按性質可分為哪幾種

1、A級：又叫擴大性大修。是將發電機所有主設備全部拆除檢修、清掃，定、轉子吊出，設備改造、更換。是停機時間最長，最徹底的檢修工作。一般120天左右。

2、B級：又叫一般性大修。不拆除設備，只是有針對性的處理缺陷，設備改造和清掃檢查。一般15-30天左右。

3、C級：又叫一般性小修。只是一般的例行檢查，清掃設備，處理一般缺陷。一般5—15天左右。

4、D級：又叫臨修。

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(1)非計劃性維修工作是指哪些擴展閱讀

設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。

1、設備維護保養

設備維護保養的內容為保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。

2、設備檢查

對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。

3、設備修理

修復由於日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。

② 維修都包括什麼

一般來說汽車檢測和維修是聯系在一塊的。單是汽車的維修主要是汽車電器部分，發動機部分，離合器部分，變速器部分，液壓制動部分，外在的還有輪胎什麼的。

③ 什麼叫預防維修，改善維修和事後維修

• 預防維修是為來了防止設備性自能、精度劣化或降低，按事先規定的計劃和相應的技術要求所進行的維修活動。

• 改善維修則是為了消除設備的先天性缺陷或頻發故障，對設備的局部結構或零件的設備加以改進，結合修理進行改裝以提高其可靠性和維修性的有效措施。它同時也是預防維修的一項重要工作內容。

• 事後維修又稱為故障修理，即設備發生故障或性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理。

④ 簡述預防性計劃維修保養管理的工作

《設施管理中的預防性維修保養計劃編制原則和執行管控》

2010年11月14日星期日13：45

盡管必須將現役人員分為運行和維修保養兩部分，這不僅是預防性維修保養工作順利執行的必要條件，也是安全運行或維修保養的前提條件，但是，為了最大限度地節約勞動用工成本，實際工況下，最接近理想狀況下的情況是，一些人在某一個時刻是維修人員而另一個時刻卻擔任這運行工作，這種不同「角色」之間的隨時切換帶來的對人員的技術技能的要求也是非常高的，到目前為止，中國上海也沒有出現整體性滿足這一客觀要求的局面。

運行和維修保養工作的分離本身，則完全是考量了設施或設備從運行狀況轉換成熱（冷）備用狀態乃至維修檢測狀態，或者反之的全部狀態切換或轉換過程中所必須遵守的安全規定，這些規定完全是在前人經歷了包括死亡在內的所有艱難困苦之後才得以掌握的，所以我們必須遵守！

此外，運行和維修保養工作的分離還能夠在一定程度消除徇私舞弊等不良但又可能禍及每一個工作人員自身安全的事故發生。

在設施管理中，了解手下每一個人員的工作能力以及應對突發事件的精神狀態，這對於管理者來說是非常重要的，否則，不但是非常愚蠢的而且是非常不負責任的，更沒有辦法下手去編制一套年度設施設備預防性維修保養計劃。

即便考量了人力資源成本，如果某一個時刻的運行工作都無法承擔的話，那麼所謂的預防性維修保養計劃就變成了空談，或必須決定將其中的一部分或者全部外包。

參照行業平均勞動生產率、利用現有維修保養工具和儀器，開展所轄設施和設備的預防性維修保養工作計劃編制，就是一種相對比較科學合理以及負責任的行為。

設施設備一覽表、設備台賬、工具和儀器清單、人員清冊就是編制一個設施管理項目的基礎。但光靠這些是遠遠不夠的，還需要熟悉和了解，用鮮血和生命積累起來的有關設施和設備製造、生產、運輸、安裝、調試、運行、維修、保養、檢測、更新和改造的所有規程，這是設施管理行業中的「法律法規」，當資金寬裕的時候、人手比較多的時候、設施或設備投運時間累計較長的時候、運行中的故障次數比較多的時候，設施和設備的預防性維修保養就必須適當縮短規程中的預防性維修保養時間間隔。而當新設施或設備投運不久的時候，或者資金和人手並不寬裕的時候，通常可以將規程中的預防性維修保養時間間隔拉長到最大值。此外，所謂藝高人膽大，只要適當增加預防性檢測，那麼預防性維修保養時間間隔也可能酌情拉長。

設施或設備就像嬰兒，他們不會說話，故障或隱患都需要監管者通過儀器或者耳聽目測來判別，這就是所謂的檢測。設施管理中的所謂檢測可以分為運行檢測、安全檢測、狀態切換檢測、交接驗收檢測等。

⑤ 非計劃性維修模式是什麼意思

多半是不在品牌保修范圍內的東西的維修與否模式

⑥ 什麼叫計劃性偏差、非計劃性偏差、臨時性計劃偏差

江蘇-GMP-愚公大家一起交流，只是我個人認可這種說法。質量-蜀道難比如說停電， 我在停電前也做好停電安排，到時候執行就是了屬於計劃性偏差【吉】-QA-六肥個人認為沒必要分這種概念上的不同，偏差就是變化，何必分呢，江蘇-GMP-愚公六肥說得是，這是過去的說法。現在沒必要這樣搞。粵-體系-寒刀新版的偏差都是這么做的，必須要有計劃性偏差等分類質量-蜀道難計劃性偏差 已預知到的或預定的在未來工作中會出現的與工藝規程、質量標准或各SOP不相符的偏差江蘇-GMP-愚公你說偏差就是變化是對的；但變化並非都是偏差。質量-蜀道難有主動被動之分非計劃性偏差 在工作中突然發生的，未預先察覺的與工藝規程、質量標准或各類SOP不相符的偏差，外部機構或人員的投訴、抱怨以及各類審計意見【吉】-QA-六肥計劃性偏差，你怎麼定義江蘇-GMP-愚公蜀道，你的觀點我不認同，計劃性偏差，引發動因可能是被動和突發的；但CAPA一定是主動的，應該歸屬於變更范圍中。

⑦ 什麼是計劃檢修

計劃檢修就是有檢修方案的檢修，包括檢修對象，檢修內容，備品備件，具體負責人，個人負責檢修對象，團隊負責檢修對象，整體的檢修進度表這些都提前准備好的，檢修的時候明確每個人的目標，減少盲目操作反復操作，實現檢修進度可控，增加檢修質量，提高檢修效率，縮短檢修時間，減少檢修損耗，降低檢修成本。

⑧ 什麼是預測性維修，有哪些技術體系

預測性維修（PredictiveMaintenance，簡稱PdM）是以狀態為依據(ConditionBased)的維修，在機器運行時，對它的主要（或需要）部位進行定期（或連續）的狀態監測和故障診斷，判定裝備所處的狀態，預測裝備狀態未來的發展趨勢，依據裝備的狀態發展趨勢和可能的故障模式，預先制定預測性維修計劃，確定機器應該修理的時間、內容、方式和必需的技術和物資支持。預測性維修集裝備狀態監測、故障診斷、故障（狀態）預測、維修決策支持和維修活動於一體，是一種新興的維修方式。
預測性維修不僅在名字稱呼上有不同，在概念的內涵和外延上也有出入，因此又有狹義和廣義預測性維修兩種概念。
狹義的預測性維修立足於「狀態監測」，強調的是「故障診斷」，是指不定期或連續地對設備進行狀態監測，根據其結果，查明裝備有無狀態異常或故障趨勢，再適時地安排維修。狹義的預測性維修不固定維修周期，僅僅通過監測和診斷到的結果來適時地安排維修計劃，它強調的是監測、診斷和維修三位一體的過程，這種思想廣泛適用於流程工業和大規模生產方式。
廣義的預測性維修將狀態監測、故障診斷、狀態預測和維修決策多位合一體，狀態監測和故障診斷是基礎，狀態預測是重點，維修決策得出最終的維修活動要求。廣義的預測性維修是一個系統的過程，它將維修管理納入了預測性維修的范疇，通盤考慮整個維修過程，直至得出與維修活動相關的內容。
修復性維修（CorrectiveMaintenance）,又稱事後維修（Break-downMaintenance）,是「有故障才維修（FailureBased）」的方式，它是以設備是否完好或是否能用為依據的維修，只在設備部分或全部故障後再恢復其原始狀態，也就是用壞後再修理，屬於非計劃性維修。
預防性維修（PreventiveMaintenance）又稱定時維修，是以時間為依據(TimeBased)的維修，它根據生產計劃和經驗，按規定的時間間隔進行停機檢查、解體、更換零部件，以預防損壞、繼發性毀壞及生產損失。這種維修方法也就是目前所普遍採用的計劃維修或定期維修，如大、中、小修等。
預測性維修技術體系：
1、狀態監測技術
狀態監測技術發展到現在，在各工程領域都形成了各自的監測方法，狀態監測的方法依據狀態檢測手段的不同而分成許多種，常用的包括：振動監測法、雜訊監測法、溫度監測法、壓力監測法、油液分析監測法、聲發射監測法等。
2、故障診斷技術
單講「故障診斷」，它是一門新發展的科學，而且越來越受到重視，尤其是在連續生產系統中，故障診斷有著非常重要的意義。按照診斷的方法原理，故障診斷可分為：時頻診斷法、統計診斷法、信息理論分析法及其它人工智慧法（專家系統診斷、人工神經網路診斷等）、模糊診斷、灰色系統理論診斷及集成化診斷（如模糊專家系統故障診斷、神經網路專家系統故障診斷、模糊神經網路診斷等）。
3、狀態預測技術
狀態預測就是根據裝備的運行信息，評估部件當前狀態並預計未來的狀態。其常用的方法有時序模型預測法、灰色模型預測法和神經網路預測法。而對於預測方法的開發一般有三種基本途徑：物理模型、知識系統和統計模型。在實際應用中，可將三種途徑綜合在一起，形成一種結合了傳統的物理模型和智能分析方法，並能夠處理數字信息和符號信息的混合性故障預測技術，對於實現預測性維修更為有效。
4、維修決策支持與維修活動
維修決策是從人員、資源、時間、費用、效益等多方面、多角度出發，根據狀態監測、故障診斷和狀態預測的結果進行維修可行性分析，定出維修計劃，確定維修保障資源，給出維修活動的時間、地點、人員和內容。維修決策的制定方法一般有故障樹推理法、數學模型解析法、貝葉斯（Bayes）網路法(適用於表達和分析不確定和概率性事物)和智能維修決策法等。

⑨ 檢修主要工作流程包括哪些內容

一、設備維護保養：

設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。

二、設備檢查：

設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。

三、設備修理：

設備修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。

⑩ 設備維修的內容都包括哪些內容

設備維修是指通過修復或更換磨損零件，調整精度，排除故障，恢復設備原有功能而進行的技術活動，其主要作用在於恢復設備精度，性能，提高效率，延長使用壽命，保持生產能力。設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。
一、設備維護保養
設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。
日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。
一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。
二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。
在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。
二、設備檢查
設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。
檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。
檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。
三、設備修理
設備修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。
1、設備修理的種類。根據修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。
（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等於或小於修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。小修理的特點是：修理次數多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產費用。小修理一般在生產現場由車間專職維修工人執行。
（2）中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等於或小於修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械繫統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標准和技術要求。中修理的特點是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產費用。中修理的大部分項目由車間的專職維修工在生產車間現場進行，個別要求高的項目可由機修車間承擔，修理後要組織檢查驗收並辦理送修和承修單位交接手續。
（3）大修理。大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。大修理的特點是：修理次數少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備大修後，質量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格後送修單位與承修單位辦理交接手續。
2、設備修理的方法
常用的設備修理的方法主要有以下一些：
（1）標准修理法，又稱強制修理法，是指根據設備零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定設備的修理日期、類別和內容。設備運轉到規定的期限，不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按照規定的作業范圍和要求進行修理。此方法有利於做好修理前准備工作，有效保證設備的正常運轉，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。
（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和有關定額資料，事先規定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據設備狀態來確定修理內容。此方法有利於做好修理前准備工作，有利於採用先進修理技術，減少修理費用。
（3）檢查後修理法，是指根據設備零部件的磨損資料，事先只規定檢查次數和時間，而每次修理的具體期限、類別和內容均由檢查後的結果來決定。這種方法簡單易行，但由於修理計劃性較差，檢查時有可能由於對設備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。