全員生產維修存在哪些問題

Ⅰ 企業生產管理存在哪些問題

1、戰略規劃不明確，企業發展方向迷茫，向心力不足;管理層不能常抓不懈，實際工作呈現虎頭蛇尾; 2、組織結構不完善、崗位不清、職責不明、分工不明;不能把工作目標分解匯總，部門各自為政，相互之間推委扯皮; 3、管理制度本身不合理、不夠嚴謹，缺乏針對性、可操作性;管控措施不到位，崗位說明不清楚，執行的過程過於繁瑣; 4、缺乏科學的監督和考核機制，缺少良好的工作方法;分配不公平、工資大鍋飯，形成工作態度被動、不積極，引起工作效率不高; 5、不能打造人才梯隊，企業人員素質不高、能力有限;企業不重視員工的培養，實際培訓中沒有實質上的東西; 6、缺少公認的企業文化，沒有真正的企業凝聚力。文化制度不健全，企業文化氛圍無章可循，無法可依。 好的生產管理工具是企業生產順利進行的前提條件，如果管理不好，生產就會無章可循，現場一篇混亂，可見其重要性是無與倫比的。日事清是專業的工作計劃、工作日誌軟體,方便您的團隊加強團隊協作,優化項目管理流程,提升工作效率,同事之間可以相互下發任務，並通過查看他的日程了解其是否完成。它能夠合理讓員工規劃工作日程，讓管理者及時掌握員工工作飽和度、工作進展狀況等等。這樣不管是個人高效完成工作，還是團隊協同作業，都可以輕松搞定。

Ⅱ 全員生產維修TPM在企業設備管理中有哪些應用

1、全員生產維修TPM

所謂全員生產維修,它的英文名稱為Total Proctive Maintenance,英文簡稱為TPM。它的含義是指一種以生產設備為核心的設備系統的維護、保養和維修體制,在這種體制中圍繞的一個核心目標是設備集成效率和完全有效生產率,所謂的「全員」思想則體現在整個管理過程中全體人員的參與,這個體制涉及到了從領導到一線的全體員工。

全員生產維修的特點主要表現在以下幾個方面：

①全效率

所謂全效率也就是追求設備的經濟性。全員生產維修的目標是使設備處於良好的技術狀態,從而能夠保持生產活動的順利進行。只有設備良好運行,降低設備發生故障的風險,可以提高設備輸出產品的精度和有效性,減低廢品率,從而獲得最高的設備輸出,同時使設備支出的壽命周期費用最節省。換句話說,就是要通過對設備的合理管理,來實現最小的投入換來最大的產出,從而保證費用與效果比值的優化。

②全系統

所謂全系統是指設備的管理不僅僅是使用過程中的管理,還包括設備設計製造階段的維修預防,同時要對設備投入使用後的預防維修、改善維修,也就是對設備的一生進行全過程管理。

③全員參加

所謂全員參與實際上是指設備管理不僅涉及設備管理和維修部門,也涉及計劃、使用等所有部門。設備管理不僅與維修人員有關,從企業領導到一線職工全體都要參加,尤其是操作者的自主維修更為重要。

2、全員生產維修在設備管理中實施

對於設備本身來說,要實現全員生產維修的重要核心問題就是機器設備使用者本身具有自主維修的意識,也就是全員生產維修在設備管理中實施的精髓所在。 通常情況下,在企業實施全員生產維修制,是以小組的形式開展的。一般以現成的班組、部門、車間為單位進行。重要內容是針對所使用設備進行自主的保養和維修工作,確保日常工作中對設備的可持續利用。在實踐過程中的具體工作內容包括以下幾點：

①根據企業的年度經營計劃和發展目標制定本全員生產維修小組的工作目標,這是一個目標分解的詳細過程；

②根據生產管理的統一要求,開展「5S」活動；

③按照檢查工作的計劃部署,認真記錄相關的檢查結果,然後根據記錄的結果進行科學的總結分析，並制定相關修改問題的措施；

④總結成熟的改進措施,對相關成果進行組織教育培訓,從而有效全面的提高相關人員的技術和素養水平；

⑤對每項關於設備管理的相關內容進行規律性的效果評價工作,並制定下階段的新目標。此外,為了確保整個全員生產維修在設備管理中實施的有效性,我們建立有效的TPM評價和激勵體系,以便提高全員參與的積極性。

在這個過程中我們要注意,必須要首先建立透明公開的評價體系,然後才能對活動中的改善課題、優秀班組進行正面激勵,只有這樣才能吸引更多的員工參與到這項活動中來。在評價體系的設計過程中我們要考慮兩個方面的內容：

①要重視對日常規范行為的評價；

②要重視階段經濟指標的評價，其側重點應該有所不同，對管理部門、辦公室的評價和對生產現場的評價也應該有所不同。

評價的結果要與相關為物質或者精神層面的激勵進行全面的掛鉤,這有這樣才能發揮激勵約束機制的作用。通過建立組織機構、培養自我保全意識、建立自主維護體系、建立專業的保全體系以及相應的評價和激勵體系,在現有的環境下,對企業的設備管理進行梳理、改善和提升,才能建立完善的TPM管理體系,提高企業的管理水平。

Ⅲ 全員生產維修的精髓要點是什麼

全員生產維修精髓要義：
1、全員生產維修的定義
TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，並以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。
2、TPM的五大支柱
（1）最高的設備綜合效率。
（2）設備終生全系統的預防維修。
（3）所有部門都參加。
（4）從最高管理層到工人全體參加。
（5）實行動機管理，即通過小組活動推進生產維修。
3、全員生產維修的三個「全」
全員、全系統、全效率。三個「全」之間的關系是：全員是基礎；全系統是載體；全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統，設備管理靠全員，提高效率才成功。
4、TPM要達到的三個目的
（1）提高設備的綜合效率。
（2）建立一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式。
（3）樹立全新的企業形象。
5、設備的「六大損失」
設備的「六大損失」為設備故障、安裝與調整、閑置、空轉與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產。
6、TPM的「5S」
（1）整理—取捨分開，取留舍棄。
（2）整頓—條理擺放，取用快捷。
（3）清掃—清掃垃圾，不留污物。
（4）清潔—清除污染，美化環境。
（5）素養—形成制度，養成習慣。
7、優秀TPM小組活動的標志
（l）每個成員都能積極地提出合理化建議。
（2）每個成員都能自覺、自主地參加"5S"活動。
（3）每個成員都能熟練地掌握設備管理現場標准化作業程序。
（4）每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。
（5）小組具有自主維修能力。
8、TPM的三圈閉環循環
TPM活動通過對現行狀態的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標准化體系，從而使設備狀態不斷改進，形成狀態循環圖。TPM通過設備綜合效率的計算，度量管理的進步，形成度量循環圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術攻關，以求減少六大損失，達到設備最佳運行狀態，形成改善措施循環圖。
以上三個循環形成一個閉環，使TPM進入一個良性發展，循序漸近。

Ⅳ 安全生產管理工作中存在哪些問題

一、企業安全管理責任落實不到位
目前，我國很多企業中，安全管理責任落實不到位屢見不鮮。企業安全生產規章制度形同虛設，致使企業在生產中存在較多問題或隱患。企業生產部門和安全管理部門沒有很好的協同合作，仍然存在一些時候把生產放在前，忽導致一些被常提起的安全問題，被企業忙碌的生產所掩蓋。

二、企業忽視風險評價
現階段，很多企業在沒有合理的安全認證和安全評估後，就擅自進行生產。在安全生產項目審批滯後的情況，依然我行我素。

一些企業還沒有真正重視危險源辨識和風險評價，忽略了對員工安全健康和對設備安全的關注，對危險危害因素認識的深度不夠，並且對運用於自動化生產的設備的安全運行缺少足夠的關注，恰恰是這些忽視的問題，會給企業的生產和經濟效益帶來巨大的損失。

三、企業員工素質不高
工業企業有時會僱傭大量的農民工、施工項目改造相關人員或派遣工。由於他們在企業工作很短的時間，所以一些工業企業在開始進入作業前沒有對他們進行安全教育和培訓，而且他們自身也缺乏安全意識和自我保護意識。

技術和文化素質較低的情況下，在實際的生產過程中，經常出現冒險蠻干、違章作業的現象，部分企業還讓臨時工不經培訓直接投入危險作業和復雜操作的作業，在缺乏足夠的安全生產知識和操作技能，安全生產事故發生的可能性大大增加，很可能因此而搭上自己寶貴的生命。

四、安全生產管理意識不強
在生產過程中，安全意識薄弱，思想認識不到位，這也是安全事故頻發的主要原因之一。主要體現在：一方面工人在生產過程中自我保護意識差，或者是經常違章操作、違章指揮，單純憑借工作經驗，一意孤行，總是存在僥幸心理。

另一方面工人對安全生產規章制度熟視無睹，制度意識淡薄，被動應付安全生產工作，甚至可能在開展安全會議時，沒有針對性，只是簡單地照本宣科，不能很好運用到實際的生產管理之中，有些安全規章制度只停留在口頭上，沒有落到實處。

並且有些地方政府的監管力度不足，對企業安全生產不夠重視，導致當地工業企業普遍存在一定的安全隱患。

五、工業企業安全文化管理滯後
部分工業企業只管生產過程中的利益，既沒有定期開展安全知識培訓也沒有建立合理的安全規范制度。企業安全管理文化十分落後，沒有形成良好的安全文化氛圍，因此工人很難養成自我保護意識，很難在生產過程中嚴格按照安全生產規章制度和操作規程來實施。

(4)全員生產維修存在哪些問題擴展閱讀：

做好安全生產工作：

1、抓安全生產管理，就必須首先強化職工安全意識。

要增強職工的安全意識，除進行必要的正常的安全教育外，還必須營造一種警鍾長鳴的氛圍。首先在全局范圍內建立強有力的嚴密的安全生產管理網路，做到安全生產層層有人抓，事事有人管，形成黨政工團一齊抓，分管領導重點抓，專職人員具體抓，上下左右都配合的管理體系。其次確定安全第一責任人，層層簽定安全生產目標責任書，直至一線班組，真正做到各負其責，目標明確，任務具體。

2、抓安全生產管理，就必須對職工加強安全知識的培訓與考核。要充分利用時間，經常組織他們學習掌握常用的安全知識，吃透《安規》。要設置兩道關卡，一是嚴把新上崗工作人員的《安規》知識關，嚴格實施崗前培訓，通過崗前培訓與考核，提高他們的安全知識水平與安全操作技能。二是嚴把持證上崗關，對特種作業人員必須進行驗證，無證不能上崗，持證上崗率必須達到百分之百。

3、抓安全生產管理，就必須做到超前預防。為做到安全無事故，必須認真貫徹落實安全生產檢查制度，分析安全形勢，找出防範重點，有計劃、有目的的開展檢查。檢查時要從嚴從細入手，深挖細查，不留死角，避免走馬觀花。

4、負有安全生產監督管理職責的部門依法對存在重大事故隱患的生產經營單位作出停產停業、停止施工、停止使用相關設施或者設備的決定，生產經營單位應當依法執行，及時消除事故隱患。

生產經營單位拒不執行，有發生生產安全事故的現實危險的，在保證安全的前提下，經本部門主要負責人批准，負有安全生產監督管理職責的部門可以採取通知有關單位停止供電、停止供應民用爆炸物品等措施，強制生產經營單位履行決定。通知應當採用書面形式，有關單位應當予以配合。

參考資料：網路-中華人民共和國安全生產法

Ⅳ 全員生產維修的九大活動都有哪些內容

當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身似乎並不適合維修環境。這是由於在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修（PM）措施，多數工廠也都採用PM，而且，通過採用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是：「如果有一滴油能好一點，那麼有較多的油應該會更好」。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業的增加。
第一，TPM基石-5S活動
5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前的必須的准備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。
第二，培訓支柱-「始於教育、終於教育」的教育訓練
教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什麼都知道的人不會留在企業里。對於企業來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推進不下去。可以這么認為，教育訓練和5S活動是並列的基礎支柱。
第三，生產支柱-製造部門的自主管理活動
TPM活動的最大成功在於能發動全員參與，如果占據企業總人數約80%的製造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。
第四，效率支柱-全部門主題改善活動和項目活動
全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業的微缺陷，以及不合理現象，起到防微杜漸的作用，但對於個別突出的問題，就不得不採用傳統的手段，開展課題活動。在TPM小組活動里按主題活動的方式進行，需要跨部門的可以組成項目小組進行活動。
第五，設備支柱-設備部門的專業保全活動
所有的產品幾乎都是從設備上流出來的，現代企業生產更加離不開設備。做好設備的管理是提高生產效率的根本途徑，提高人員的技能和素質也是為了更好的操作和控制設備，因此設備管理是非常重要的，是企業必須面對的核心課題之一。將設備管理的職能進行細分是必要的，設備的傳統日常管理內容移交給生產部門推進設備的自主管理，而專門的設備維修部門則投入精力進行預防保全和計劃保全，並通過診斷技術來提高對設備狀態的預知力，這就是專業保全活動。
第六，事務支柱-管理間接部門的事務革新活動
TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不能持續下去的。其他部門的強力支援和支持是提高製造部門TPM活動成果的可靠保障，而且事務部門通過革新活動，不但提高業務的效率，提升服務意識，而且可以培養管理和領導的藝術，培養經營頭腦和全局思想的經營管理人才。
第七，技術支柱-開發技術部門的情報管理活動
沒有缺點的產品和設備的設計是研究開發、技術部門的天職，能實現的唯一可能就是掌握產品設計和設備設計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產現場和保全及品質部門的支持，因此這種活動就是MP情報管理活動，設備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬於此活動的范疇。
第八，安全支柱-安全部門的安全管理活動
安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。安全活動定在第7大支柱，並不是安全第七重要，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現問題，一切等於零。
第九，品質支柱-品質部門的品質保全活動
傳統品質活動的重點總是放在結果上，不能保證優良的品質，更生產不出沒有缺陷的產品.這種事後管理活動與抓住源頭的事前管理的品質活動是不同的。品質保全活動放在最後一個支柱來敘述，是因為提高品質是生產根本目的，相對來說也是最難的一項工程。
以上這9大活動是相互聯系和相互補充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大成果。比如製造部門非常努力開展自主管理活動，但得不到設備部門的強力支持，就不可能取得大效果；即使設備部門專心於專業保全和重點課題改善活動，但得不到管理部門的支援和協助，活動也難有結果.如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會鬆懈下來，活動必然夭折。
TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動並行來徹底推進，應將"把生產線員工培養成操作能手;把設備人員培養成維修醫生；把技術人員培養成各方面的專家"作為改善員工和企業體質的根本目標。新世紀企業的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現人才競爭力的具體策略。

Ⅵ 關於TPM 全員生產維修 概念的問題

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英文Total Proctive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維修，又譯為全員生產保全。
是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
TPM強調五大要素，即：
——TPM致力於設備綜合效率最大化的目標；
——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；
——TPM由各個部門共同推行；
——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；
——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)
其具體含義有下面4個方面：
1.以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標；
2.從意識改變到使用各種有效的手段，構築能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成「零」災害、「零」不良、「零」浪費的體系；
3.從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；
4.從最高領導到第一線作業者全員參與。
TPM活動由「設備保全」、「質量保全」、「個別改進」、「事務改進」、「環境保全」、「人才培養」這6個方面組成，對企業進行全方位的改進。
1．TPM概念
從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM； （2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業； （3）要求有一個較長的作業期限，這是因為TPM自身有一個發展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。
TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業。在某些情況下可將維修視為整個製造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障後進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。
2．TPM的起源
TPM起源於「全員質量管理（TQM）」。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業產生影響的直接結果。德明博士在二戰後不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其製造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果，在製造過程中控制產品質量。最初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存之道，這種新型的製造概念最終形成了眾所周知TQM。
當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身似乎並不適合維修環境。這是由於在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修（PM）措施，多數工廠也都採用PM，而且，通過採用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是：「如果有一滴油能好一點，那麼有較多的油應該會更好」。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業的增加。
而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的並不完善的維修手冊規定的內容進行培訓，並不涉及額外的知識。
通過採用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規劃來滿足製造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。
現在，TPM的出處已經明確。TPM最早是在40年前由一位美國製造人員提出的。但最早將TPM技術引入維修領域的是日本的一位汽車電子元件製造商——Nippondenso在20世紀60年代後期實現的。後來，日本工業維修協會幹事Seiichi Naka jima對TPM作了界定並目睹了TPM在數百家日本公司中的應用。
3．TPM的應用
在開始應用TPM之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協調員，由他負責培訓公司全體員工TPM知識，並通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業。
一旦TPM協調員認為公司員工已經掌握有關知識並堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經形成。這些團隊通常由那些能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。
行動團隊的職責是對問題進行准確定位，細化並啟動修復作業程序。對一些團隊成員來說，發現問題並啟動解決方案一開始可能並不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員並不需要這樣的經驗。TPM作業進行的順利與否，在於團隊成員能否經常到其他合作車間，以觀察對比採用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。 在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，並保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，並有了一定的解決問題的經驗後，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。
4．案例分析
在一家採用TPM技術的製造公司中，TPM團隊在一開始選擇了一個沖床作為分析對象，對它進行了深入細致的研究和評估，經過一段較長時間的生產，建立了沖床生產使用和非生產時間的對比記錄。一些團隊成員發現沖床在幾種十分相似狀態下的工作效率卻相差懸殊。這個發現使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態。隨後不久他們就設計出一套先進的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、塗漆、調整和更換等維護作業，從而使沖床處於具有世界級水平的製造狀態。作為其中的一部分，他們對設備使用和維修人員的培訓工作也進行了重新設計，開發了一個由操作人員負責檢查的按日維護作業清單，並由工廠代理人協助完成某些階段的工作。
在對一台設備成功進行TPM後，其案例記錄會表明TPM確能大幅提高產品質量，廠方會因而更加支持對下一台設備採用TPM技術，如此下去，就可以把整個生產線的狀態提高到世界級水平，公司的生產率也會顯著提高。
由上述案例可知：TPM要求將設備的操作人員也當作設備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創新。那種「我只負責操作」的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調整作業、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責任。在操作人員的協助下，專業維修人員則主要負責控制設備的過度耗損和主要停機問題。甚至是在不得不聘請外部或工廠內部維修專家的情況下，操作人員也應在維修過程中扮演顯著角色。
TPM協調員有幾種培訓方式。多數與製造業相結合的大型專業組織與私人咨詢部、培訓組織一樣均可提供有關TPM實施的信息。製造工程協會（SME）和生產率報業就是兩個例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書籍和其它相關教學資料。生產率報業還在美國境內各大城市長期舉辦有關TPM研討會，同時也提供工業水準基點的指導和培訓工作。
5．TPM效果
成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM後，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司採用TPM技術後，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家製造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鍾。這相當於無需購買就能使用兩台甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發現，在某些領域採用TPM可以提高其生產率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產線的需求.
TPM是全員勞動生產率保持，目的是在各個環節上持續不斷地進行改善。
全員生產維修制度
日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎上，結合他們自己豐富的管理經驗，創建了富有特色的全員生產維修制度TPM（Total Proctive Management）。
其主要內容是：
（1）目標是使設備的總效率最高；
（2）建議包括設備整個壽命周期的生產維修系統；
（3）包括與設備有關的部門，如設備規劃、使用、維修部門等等；
（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；
（5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產維修。

Ⅶ 生產上存在的主要問題是什麼

①熱區高溫多濕，病蟲害嚴重，特別是柑桔黃龍病的威脅，使經濟栽培的果園壽命較短、生產波動較大。②栽培品種老化及種性退化現象嚴重，特別是普遍作為主栽品種的暗柳橙，果實偏小，果肉汁少渣多，品質明顯下降。③熱區柑桔品種結構不合理，12月至次年1月成熟的種類、品種（類型）占絕大多數，能在2月至10月採收的品種（類型）極少；鮮食品種占絕大部分，加工制罐品種（如夏橙、化州橙等）只有極少地區栽培；鮮食品種中，有出口競爭力的優質品種缺乏，傳統良種出口只有少量，近年出口的「紅江橙」（改良橙）也質平價低。④熱區柑桔業未能形成合理的產銷及加工體系，產銷脫節、運輸能力不足、商品性低、標准化和規格化差，包裝粗糙，加工業未能適應現代化生產發展和消費的要求、加工品在國內外市場銷售疲軟等等。此外，熱區柑桔生產發展的良種區域化也較差，如何利用熱量足、毗鄰港澳的有利條件打開外銷局面的問題亟待研究解決。

Ⅷ 生產企業質量工作中存在的問題一般有哪些

1、質量管理能力滯後
大部分生產企業的經營管理經歷了一個從不規范到規范，不完善到完善的發展過程。質量管理在很多企業中未能得到高度重視，對產品質量的控制還處於初期階段。比如，有些生產企業對原材料無自檢能力，只能靠供貨方的「質檢單」，至於原料是否與所附的「質檢單」一致，根本無法核實。對於第三方的公正檢驗，企業則認為耗時耗力，增加成本。從而造成產品合格率低反而既增加了成本，又降低了市場競爭能力。
2、片面追求利益最大化
企業經營是為了創造利潤，這本無可厚非，但是部分企業無檢驗室及檢驗人員，有檢驗室的企業不開展檢驗工作，不能保障所出廠的產品是合格的產品，個別企業為了及時供貨、滿足客戶，對存在瑕疵的、甚至不合格的產品隨意放行，可見個別中小企業對質量問題認識欠缺之一斑。「質量是企業的生命」，在某些企業只是一句空話。企業主受自身思想、文化、社會環境的影響嚴重，只重眼前利益，質量管理意識淡薄直接導致了降低質量和利潤下降的惡性循環。
3、質量管理意識落後
從具體情況看，大部分生產企業都設有企業內部檢驗室，配備了必要的檢測設備，但很多設備使用率極低，大部分都處於「冬眠」狀態。設備的購置就是為了發證考核的需要，一旦過關就束之高閣。很多企業暴露出一種思想：「產品每批都要自檢，還要搞好各種記錄，這些都是大企業的事情，不如將這些精力投入到生產一線見效快。」部分生產企業具有決策靈活機動，市場反應快的優勢，但其負面效應就是由於缺乏約束，一味迎合市場，卻忽視了內部質量管理。很多企業形式主義嚴重，比如，個別企業通過ISO9000質量管理認證目的是為了招標銷售，提高知名度。然而，在質量管理工作中不按ISO9000標准執行，這就使之陷入「青蛙效應」的負向陷阱。質量方針、質量目標、質量策劃、質量保證、質量改進等質量管理關鍵點，都得不到很好的質量管理控制，既造成了資金的浪費，也失去了企業的誠信和把握市場的良機。
4、質量標准存在誤區
很多企業認為：顧客需要就是標准，生產的產品再好，沒有人購買也是廢品。這一觀點從一個側面反映了市場的巨大影響力，但卻混淆了市場需要和質量標準的概念。片面認為按市場需求組織生產就可以不執行產品標准，造成「有標不依，無標生產」的局面。一些生產企業總是跟在別人後面，簡單重復和模仿，缺乏創新。還有一些生產企業，採取買樣拆解，「照葫蘆畫瓢」的方式組織生產，技術含量極低，受市場沖擊極大。缺乏標準的自主創新。更有甚者，一些企業主對標准為何物都是一知半解，講起標准執行情況更是不知所雲，對無標生產也是不以為然。

Ⅸ 日常生產管理存在哪些問題

日常生產管理存在哪些問題

常見的問題表現為以下幾個方面。

1、生產組織工作存在問題.

各生產線，有生產流程，一般包含多個設備設置。

2、生產控制存在問題

（1）、質量管理存在死角，產生缺陷產品

由於質量管理體系不健全，制度落實不到位，，重復返工在作業過程中的經常發生，又相應地使產品的品質不斷下降，客戶產生抱怨，要求退貨，生產成本不斷增加。

（2）、設備管理制度不完善，設備故障多

由於設備管理制度不完善，或執行力存在問題。生產中，往往由於操作、維護保養不當，難保證生產設備的正常使用。生產設備的使用壽命一般都比較長，這樣，在生產過程中，不僅出現設備突然發生故障，影響正常生產，而且，會降低設備的使用壽命品。

（3）、管理混亂，誤操作，導致各類事故

企業管理不善，在生產現場表現為現場管理混亂，如可能將不同的工作模具混放在一起，物料放置不規范。這種情況下，由於各種誤操作，而生產出來的不合格產品，導致設備損壞，安全事故的事例時有發生。

（4）、庫存過多，資金積壓

生產過程中的原、材料或成品積壓在倉庫，這些庫存可以折算成積壓資金，這對企業的成本管理以及資金的有效流動是極為不利的。

（5）、措施不到位，導致安全事故

由於安全措施不到位，在生產過程中會出現一些大大小小的安全事故。不僅影響生產正常進行，增加生產成本，而且，發生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。

3、用錯誤的方式處理生產過程中的問題

很多管理人員並沒有仔細地分析問題，沒有意識到問題產生的根源，採取的措施常常過於表面化，而不能使問題得到真正的實質性的改善和解決。由於採用的解決方式只是解決表面問題，經過一段時間，問題又可能重復發生。

(9)全員生產維修存在哪些問題擴展閱讀

商管教育將生產管理劃分為：

①生產組織，就是選擇廠址，進行布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等等；

②生產計劃。就是編制生產計劃、生產技術准備計劃和生產作業計劃等；

③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等內容。生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。

參考資料網路―生產管理