㈠ 機床維修都有哪些安全操作規范
一、機床維修須遵守的安全操作規范
電工在維修或改裝機床線路時，若不遵守安全操作規范，容易造成機床損壞，甚至發生人身傷害事故。因此，電工維修或改裝機床時，必須遵守下面的安全操作規范。
（1）維修要停電，帶電檢修必須有監護人
維修機床電氣必須在停電的條件下進行，單人維修，嚴禁帶電作業。不得不帶電作業時，作業人員除保持與帶電體和大地之間良好的絕緣外，還必須有專業電工監護，隨時提醒、制止作業人員的不安全行為。同時帶電維修應特別注意防短路。在檢修或測量靠得很近的接線端子時，必須特別小心，防止短路。因為靠得很近的接線端子，電位是不同的，測量維修時稍不小心，就會造成短路事故。維修時一般眼睛離維修部位很近，一旦發生短路事故，飛濺的短路電火花極易傷害眼睛。另外，短路還會使某些元件的使用壽命縮短甚至燒壞。
（2）維修人員必須熟悉機床電氣的電路原理
機床電氣維修是一項實踐性很強的工作，提倡敢於實踐，但又堅決反對盲目動手。維修人員必須熟悉機床電氣的基本原理。
（3）使用吊裝工具注意安全
機床維修有時需要使用吊裝工具，使用吊裝工具時必須注意安全。使用前，先檢查設備是否良好，使用時不準超負荷起吊，不準歪拉斜吊，吊裝過程中，吊物下嚴禁站人。
（4）設計或改裝線路必須滿足以下要求
維修時，一般不允許擅自改動線路。若改動線路，必須滿足以下要求：一是在同一條線路中，不允許串聯兩只電器的吸引線圈。因為對交流接觸器或中間繼電器來說，只要有一隻電器動作，它的線圈電感就增大，電壓降自然也要增大。兩只線圈串聯後，便使電壓達不到使其動作所需求的電壓，也就不能保證安全可靠的工作；二是線路中盡量避免多隻電器依次動作後，才能接通另一隻電器的控制電路。如對於中間繼電器，凡能不要的就不要。因中間繼電器越多，線路越復雜，不但費用高，而且會使維修不便，很容易出現差錯；三是設計或改裝線路時，要盡量減少連接線的根數和長度。即要盡量減少兩根導線並聯和往復走線的現象。
（5）拆裝電機等使用專用工具
拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時，應用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具，不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
（6）排除故障後必須通電試車
機床故障修復完畢，必須在操作者的配合下，通電試車。試車前應採取安全措施，認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。試車時，應注意觀察電機轉向、聲音、溫度等是否正常；電路的各種功能，控制環節的動作程序是否符合要求。工作人員要避開聯軸節的旋轉方向，以確保人身安全。
（7）注意積累維修經驗
每次維修結束後，應及時總結經驗，並做好維修記錄。
二、機床的故障的分類與維修措施
1、按照故障發生部位分，可以將期分為軟體故障和硬體故障。
2、按照機床機電設備故障發生的必然性，可以將機電設備故障分為隨機性故障和系統性故障。
3、按照機床電器故障發生的破壞性，可以將機床電器設備故障分為破壞性故障性和非破壞性故障。
4、按照設備的運動品質分，隨著機床設備使用年限的不斷延長，機床設備在正常運轉的情況下可能製造出不合格產品，這是由於機床的運動品質下降，形成運動特性下降而引起的。
電器系統的維護與保養：
1、嚴格遵守機電設備維修管理制度。
2、對輸入輸出裝置進行維護。
3、定期檢查電氣系統是否過熱。
4、定期除塵。
㈡ 數控機床維修常用的方法有哪些
數控機床的安裝、調試及驗收可以聯系河北可勝機床科技有限公司內。
數控機床容的安裝與調試
數控機床的驗收
數控機床的調整
主軸部件的結構與調整
進給傳動系統部件的調整
回轉運動部件的調整
自動換刀裝置的調整
位置檢測裝置的調整
床身導軌的調整
數控機床的維修管理及維護
數控機床的維修管理
數控機床的維護
機械故障診斷方法
主要機械部件故障診斷
控制系統故障診斷
伺服系統故障診斷
系統維修
常用故障檢測儀器
系列電路維修測試儀
電路在線維修測試儀
其他幾種測試儀
㈢ 維修數控機床要做哪些事情
1、要學會數控編程；2、要學會PLC（自編程序控制器）的應用；3、要學會機床機械和電器維修；4、當然還要學會機床操作。以上這些需要到專門的職業培訓機構去參加培訓。
㈣ 機床維修的大概流程有哪些
1、診斷儀器問題
2、提供合適方案，報價
3、簽訂合同，付預付款
4、維修服務
5、客戶驗收
6、付餘款給鄭州源側
㈤ 機械製造的工藝流程的一般步驟有哪些
在機械製造過程中，那些與有原材料轉變為工件直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。為了便於工藝規程的編制、執行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械製造的工藝流程：
一、工序劃分
在機床上對工件連續完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據是地點是否變化和過程是否連續。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然後再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由於過程的連續性中斷，雖然是在同一台機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械製造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置並被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的內容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然後調頭再切削另一端，這時的工序內容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
採用轉位夾具、回轉操作台或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾後要經過若干個位置依次進行，工件在機床上所佔據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常採用各種回轉操作台、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先後處於幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鑽床切削多孔箱體孔。
五、走刀設計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。
㈥ 數控機床維修包括哪些
1、利用數控系統的自診斷功能
一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科系統還是西門子系統，數控系統上電初始化時或運行中均能對自 身或介面做出一定范圍的自診斷。維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對於進口的數控系統一般只能 定位到板級，其片級維修一般可依靠各數控系統的廠家售後維修部門。
2、利用PLC程序的邏輯查找。
現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統I/O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統中自診斷頁面等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統介面故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。
3、與當場的操作人員充分溝通
現場操作人員是數控機床最親密的夥伴，操作人員也是各種故障的第一發現人。因此，當故障發生後，維修人員一般不要急 於動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發生時機床處在什麼工作狀態、表現形式、產生的後果、是否是誤操作，故障能否再現等，這樣有助於維修 人員快速分析和判斷故障原因。
㈦ 數控機床維修的基本內容是什麼
數控機床維修的基本內容：
數控機床的維修概念不能單純局限於機床發生故障時，如何排除故障和及時修復，這當然是維修很重要的方面。但是另一方面還包括前述的Et常維護。即維修的概念包含兩個方面：一是日常維護，這可以延長平均無故障工作時間，一般由操作者完成；二是預防性維護和故障維修，在出現故障後盡快修復，盡快縮短修理時間，提高機床的有效利用率。
機床數控系統在運行一定時間之後，某些元器件或機械部件難免出現一些損壞或故障現象，問題在於對這種高精度、高效益且又昂貴的設備，如何延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種事故，特別是將惡性事故消滅在萌芽狀態，從而提高系統的平均無故障工作時間和使用壽命。因此，做好預防性維護工作是使用好數控機床的一個重要環節，數控維修人員、操作人員及管理人員應共同做好這項工作。以下是預防性維護工作的主要內容。
①嚴格遵循操作規程。數控系統編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，熟悉所用數控機床的機械、數控系統、強電設備、液壓、氣源等部分及使用環境、加工條件等；能按機床和系統使用說明書的要求正確、合理地使用；應盡量避免因操作不當引起的故障。
②防止數控裝置過熱。定期清理數控裝置的散熱通風系統；應經常檢查數控裝置上各冷卻風扇工作是否正常；應視車間環境狀況，每半年或一個季度檢查清掃一次。
㈧ 機床維修拆卸前應做好的主要准備工作有哪些
拆卸前應做好工作場地清理、情節工作和拆卸工具及資料的准備工作，然後進行拆卸操專作。
在拆屬開外罩的情況下開動機床時，衣服可能會卷到主軸或其他部件中，在檢查操作時應站在離機床遠一點的地方，以確保衣物不會被卷到主軸活其他部件中。在檢查機床運轉時，要先進行不裝工件的空運轉操作。開始就進行實物加工，如果機床錯誤動作，可能會引起工件掉落或刀劍破損飛出，還可能造成切屑飛濺，傷及人身，因此要站在安全的地方進行檢查操作。
㈨ 數控機床維修常用的方法有哪些
數控機床是由NC系統、伺服系統、位置檢測、強電部分及機床本體組成，比一般機床要復雜得多，故障的表現形式也就比較復雜。這就相應地要求維修人員多掌握幾種維修方法，遇到不同的故障才能靈活地使用不同的方法，力求在最短的時間內排除故障，保證機床正常運轉。
（1）診斷法 利用NC系統自帶的診斷功能可以檢查輸入[MT（機床）→NC或PC（可編程序控制器）]信號、輸出（NC或PC→MT）信號、PC→NC信號、NC→PC信號及中間繼電器的狀態等。利用診斷可迅速確定故障點的產生部位，然後集中力量在該部位范圍內找出故障原因。
（2）觀察法 觀察法在維修數控機床過程中是常用的。有時，有的故障用觀察法可很容易解決。觀察法一是用眼看，觀察電纜外皮有無破損，元器件有無冒煙、燒壞現象，插頭、接線有無脫落，按鈕、開關有無撞壞，指示燈是否完整，元器件表面有無大量塵埃等；二是用手摸，停電檢查時可用手輕輕搖撥變壓器的接線是否有松動、燒壞現象，端子和導線之間結合是否緊固，旋轉電動機軸是否過緊，電氣元器件是否發熱及焊接點是否牢固等；三是用耳聽，聽電動機旋轉時有無雜訊和異常聲響，變壓器有無蜂鳴聲。加工中機床振動異常及振動聲音過大等應引起注意，這些都會成為故障的因素。
（3）測量法 測量法是查找數控機床故障的基本方法。當機床發生故障時，利用手中的儀器、儀表（示波器、萬用表等）參照電氣原理圖和控制系統的邏輯圖等資料，沿著發生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點為止。
用測量法找故障不一定要從起點一直測量到終點，可採用優選法進行，並要求維修人員不但要較好地掌握電路圖和邏輯圖，而且要較熟悉地了解電氣元器件的實際位置，才能迅速地排除故障。
（4）代換法 代換法能夠迅速地把故障由大范圍縮小到小范圍，進而縮小到更小的范圍之內。電氣系統越是復雜用該方法越好。
用代換法時有個問題必須注意：在調換電路板之前一定要保證該電路板的損壞不是因為電路板外原因(外部高壓竄人板內，或是板外負載短路等）造成的。在這種情況下，要首先排除相應故障後再代換，以免燒壞新更換上的好電路板。
（5）經驗法 經驗法是對數控機床經常重復性發生的故障，憑借長期積累的經驗，針對故障的表現形式，便立即想到故障可能發生在哪一部位中。
（6）綜合法 綜合法就是全面掌握以上各方法的技巧，綜合使用、融會貫通、靈活運用。
㈩ 常用的數控機床維修方法有哪些
常用的數控機床維修方法：數控設備維修是一項很復雜、技術含專量很高的一項工作，數控設備屬與普通設備有較大的差別。 1、利用數控系統的自診斷功能 一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科系統還是西門子系統，數控系統上電初始化時或運行中均能對自 身或介面做出一定范圍的自診斷。維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對於進口的數控系統一般只能 定位到板級，其片級維修一般可依靠各數控系統的廠家售後維修部門。 2、利用PLC程序的邏輯查找。 現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統I/O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析， 進口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統中自診斷頁面等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統介面故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。3、與當場的操作人員充分溝通