⑴ 機械設備安全管理如何進行
第一，安全第一，安全永遠第一！培訓到位，要講得清楚，就讓相關的操作員和設備維修員要能夠聽得明白，還要去實際操作，特別是設備操作，是一個實踐性的工作，不能僅僅停留在知識的理解或者知道層面，還要能動手，能實際操作去解決問題，還要能夠比較熟練，甚至很熟練的操作，這樣在我們日常異常發生的時候，才能夠游刃有餘的應對。
培訓不是一蹴而就的，要持續的培訓，因為記憶有疲勞期，再說設備，他也是有不斷的改進，所以說，你的設備改進過後也要進行作業標準的修訂和培訓，PDCA
第二，要建立設備的操作標准，操作標准就包含了詳細的設備的主要構造設備的安全注意事項，操作的每一步驟，具體規范作業員，設備維修者。
標准作業，操作規范，配備充分的勞保設施和應急措施，這樣才能夠保障在日常的正常操作中和異常的時候，都能保證安全。
第三、技術改造，這是最重要的，設備的安全，很多的時候，是我們的設備設計不夠人性化，我們要通過改造來提升設備的操作的簡單性，提升設備的智能性和自動化程度，比如說，增加他的防呆，提高設備的智能化程度，有誤操作的時候，可以報警，維修的時候，有更多的智能提示和智能化的演示。
第四、設備的安全檢查和定期檢查，不僅僅是要檢查設備的運作狀態，還要檢定期檢查設備的安全狀態。
特種設備，還要取得相關部門許可資質，我們的操作人員，通過專業培訓後的，獲得相關的專業的資質才能上崗操作。
⑵ 如何進行設備管理
設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。
企業設備管理規章制度
(1)設備前期管理辦法或制度 (2)設備使用與維護管理辦法或制度 (3)設備潤滑管理辦法或制度 (4)設備檢修管理辦法或制度 (5)設備備件管理辦法或制度 (6)設備技術改造管理辦法或制度 (7)設備事故管理辦法或制度 (8)設備資產處置管理辦法或制度 (9)設備檔案管理辦法或制度 (10)設備統計管理辦法或制度 (11)設備管理與技術人員培訓管理辦法或制度 (12)設備工作考核與獎懲辦法或制度。
設備的管理：
一、要注意高溫天氣對設備的影響，持續高溫，設備高效運轉，需要注意溫度過高的問題，防止設備燃燒和毀壞； 二、要注意雨水對設備的影響，進入雨季，空氣潮濕，雨水多而勤，設備的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意連續工作對設備的影響。野外工程項目，都在搶時間，爭速度、連續作戰，設備也滿負荷，甚至超負荷運轉，這種情況可以理解，但設備保養、維護一定要跟上。 四、要注意設備狀況，設備高效運轉，難免因「疲勞」出現損壞或不在正常狀態工作，切不可「蘿卜快了不洗泥」。帶病作業，必然造成大的損失。 五、要注意對「新手」的培訓。生產大忙季節，難免招用一些臨時工。一些大、中專畢業生也陸續前來報到，對他們的工作熱情應當鼓勵，但是設備的性能、操作規程、使用的的防護措施，一定要向他們交代清楚，經考核他們確定掌握這些技術後，方可上崗，否則，決不能開綠燈。 六、要注意加強對設備管理制度的學習，設備使用是有嚴格規定的，必須經常學習，否則就是老職工也會淡忘，而不按制度規定領用設備，就難以落實設備管理制度，就有可能造成對設備的損害和對使用者本人的傷害。因此，要經常學習設備管理制度，在制度的約束下開展工作。 七、要注意整改設備隱患。「磨刀不誤砍柴工」對已知的各種設備隱患，如鑽機防護設備不全、機器漏油漏電、開關不靈活、儀表刻度不準等等，要逐一檢查核實，校正完善，確保設備完好率。 總之，工作越忙越要注意安全，設備使用率越高，越要加強檢修，任何疏忽、僥幸都會釀出不安全的禍端
⑶ 如何做好設備檢修和現場安全管理
按「PDCA」的抄工作方法進襲行管理。PDCA模式可簡述如下：
P——策劃：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程；
D——實施：實施過程；
C——檢查：根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，並報告結果；
A——改進：採取措施，以持續改進過程績效。
⑷ 淺談如何做好設備管理基本工作
【內容提要】設備管理的方式，歷來眾說份紜，但總的操作程序大致相同，現結合筆者從事多年設備管理的經驗，談一下如何做好設備管理基本工作。【關鍵詞】管理 維護 維修 設備管理工作是一個正在發展的行業，沒有一個定型的固定的管理方法，從來都是摸著石頭過河；筆者在此根據自身多年來設備管理的經驗，談談設備管理的基本工作。一、做好設備資料管理工作設備管理資料是設備一生最基本的記錄文件，記錄了一台設備從規劃、設計、製造到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程。它包括設備說明書、圖紙圖冊、技術標准、檔案以及原始記錄等。它的記錄和使用，對幫助設備管理人員更詳細的綜合評價管理費用，更准確地制訂維護和維修工藝標准，以及備品備件的選購都有很大的現實意義。作為設備管理人員，一方面要通過它獲取設備的管理資料，另一方面，要對它進行不斷完善和完整。完整是指對新的設備運行狀況和維護維修情況及時作詳細記錄，以備後查。而完善有兩層含義：第一、是指設備在一生的運行過程中，隨著磨損的加劇，原有性能和精度會發生變化，即開始老化。老化之後的設備，原有部位故障發生性質和發生率會發生變化，那麼原點檢和潤滑標准也應該隨之改變。作為設備管理人員應該不怕麻煩，結合自己日常管理經驗，細心重新修訂。第二、由於各設備管理人員業務能力不同，經驗不同，或者業務能力和經驗得到了提高，可能會對現有標准產生不滿意，那麼無論是從節能降耗，或是安全使用等方面，都應該獲得上級主管部門批准後，及時重新修訂。二、加強設備日常維護1、正確制訂維護標准並嚴格執行維護標准主要有兩種：點檢標准和潤滑標准，這兩項標準的正確制訂，對設備的高效使用產生直接影響。①、點檢：點檢就是通過對設備運轉部件作正確詳細分析後，制訂標准（如溫度、壓力、振動、聲音、腐蝕、泄露等），然後採用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對這些部位按測定標準定人定時進行運轉正常性判定。重點部位需採用高精度儀器，如振動測試儀、磁粉探傷儀等，這是發現設備事故並將其消除於萌芽狀態的最有效手段之一。設備管理部門應不惜重金，培訓點檢人員，配備高精儀器。②、潤滑標准：絕大多數設備故障是因潤滑不良而加重設備磨損造成的，應重視潤滑標準的制訂和執行工作。製作這些標准時，應該從運轉部位速度、間隙參數、受力情況、溫升以及設備工作環境、性能等多方面綜合考慮，以免在實際潤滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤滑作用並造成污染和人力物力浪費。相同的設備在不同的企業和時期都有不同的點檢潤滑標准，設備管理人員應因地、因時、因經驗制訂，不可盲從。標准制訂結束後，應會同生產人員、維修人員會審後，再投入生產使用並嚴格監督執行情況，定時檢查記錄是否完整，是否按規程操作，切不可馬虎從事。2、全員參與管理：在不少企業，存在一種誤區，認為設備管理是設備技術人員和維修維護人員的工作，與生產操作人員無關。其實生產操作人員是設備的直接使用者，他們雖然對設備的結構、原理不如維修人員清楚，但他們對設備的使用性能比維修人員要熟悉得多，加之他們常年累月就在設備跟前，因此，異常事故發生前，往往是他們先發覺，並且得以避免。但正因為他們不是設備專業技術人員，他們所能發現的，也是比較顯而易見的，對於比較隱蔽的，就難以及時發理，這就要由設備管理人員制訂標准，交由他們負責。詳細制訂工藝操作規程並嚴格監督執行。生產操作人員對設備操作正確與否將直接影響設備使用性能和使用壽命。設備管理人員和生產管理人員應引起足夠重視，共同制訂工藝操作規程並隨時監督。三、維修設備從試車生產開始，至報廢為止一般要經過3個階段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用壽命是由無形磨損程度、維護保養質量決定的。1、提高人員素質：第一、採用自學、進修、授課等方式，綜合提高設備管理人員技術水平和管理水平，讓大家懂科學管理，用科學管理。第二、多渠道、多層次提高維修人員業務能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修時間及內容設備運行一段時間後，由於各種原因，如振動、腐蝕等，原有精度會降低，設備管理人員應適時組織人員進行檢修。前期應作好准備工作，包括修前檢查（目的是掌握設備具體現狀，充分做好修理的有關備件、工具等工作）、備件准備、網路制定、標准制定、財務預算等，確保以最短工期和最少資金完成檢修任務。3、設備絕不能帶病作業設備發生故障後，應立即組織人員搶修，絕不能帶病作業，對於重要部位，應制訂嚴格維修標准，對維修人員給以指導和正確約束。4、維修質量檢查：設備維修結束後，設備管理人員和生產技術人員應一起對維修質量進行檢查。項目包括結構檢查和精度檢查。結構檢查即檢修修後設備是否完整，有無遺漏等。精度檢查即檢查修後設備是否保持原有精度和性能。精度檢查是一項細致和重要的工作，經驗表明，如果精度達不到，維修部位很快會發生同樣故障，因此一定要耐心進行這項工作。四、備品備件管理：現在各企業普遍採用ABC管理法，價值高、製造同期長的劃歸A類；價值中等、使用頻率中等、不重要的劃歸B類，如小型軸承、線圈、小型電機等：其他的如一些螺栓、密封圖等可劃入C類。設備管理人員員首先要對備件庫存情況了如指掌，通過對其使用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結合市場銷售情況和製作周期，適時提供采購計劃給供應部門。其次，備件到庫後，要組織有經驗的測量和維修人員對其進行檢查，即使上面貼有「合格品」字樣也不能放過，除非確認合格，否則，立即返回供應部門，換下來的零部件能修復的盡快修復，不能抱著「先放著以後再修復」的態度，因為時間一長，容易忘掉，造成浪費；再者零件生銹後，會給修復造成困難。五、因人而宜的安排設備維護和維修：因操作人員和維修人員技術力量、經驗參差不齊，在設備的維護維修過程中應因人而宜，也可以採用ABC分類法，視設備重要和復雜程度，與技術人員業務能力和思想水平一一對應承包。設備管理是一項復雜而耐心的工作，既需要設備管理人員具備一定的專業技能、組織能力，更需要具備高的思想政治水平，真正樹立「以廠為家」的觀念，如愛護自己的眼睛一樣愛護設備，關心設備。 參考文獻：《綠色設備管理與維修》 何 慶《機械設備維修工程學》 李新和
⑸ 維修怎樣做好安全工作
如何做好安全工作
第一、必須始終堅持「預防為主」的方針，做到警鍾長鳴，居安思危。安全工作重在預防，預防的重點在於思想。只有居安思危，才能時時事事想到安全；只有居安思危，才能身體力行，影響、教育、帶動職工重視安全工作；只有居安思危，才能實現有備無患，防患於未然。
第二、必須始終堅持「安全第一」的方針，做到按部就班，工序嚴謹。國人中不乏「投機取巧」等陋習的人，工作急於求成，圖省事、怕麻煩、抄近路，以致違反作業程序、省略一些必要的安全措施和環節，這是僥幸心理在工作中的具體表現，它反映出來的深層次問題是「明知有危險卻仍然去做」的習慣性違章行為，這是造成事故的重要因素。要知道，事故不會因為僥幸心理而自行停息，不要認為某些行為發生事故的概率小就認定這種行為安全，不要忘記「千里之堤，潰於蟻穴」的古訓。
標准化作業的一般內容：
1、標准依據，必須以國家、行業、企業所頒布的操作標准為依據。
2、作業前准備，必須召開班前安全工作會議，上崗前必須對從事的生產任務進行了解，嚴格檢查工屬具、設備、環境，做好檢查記錄，穿戴好勞動防護用品，各崗位執行對口交接，交接的內容和責任分屬等必須明確。
3、作業程序，即：先做什麼、後做什麼的作業步驟。特殊崗位的作業，必須達到強行確認，確保作業行為准確、操作無誤。
4、動作標准，操作者在作業過程中的行為動作與安全生產息息相關，因此要求操作者站立位置要穩妥，姿勢、肢體動作、視線角度均要規范。
5、安全提示，在進行作業前的班前安全工作會議上，管理者必須進行有關作業的安全注意事項提示，作業中進行安全檢查時，管理者告誡每名操作人員注意事項以及正確的安全行為，對危險因素的提示、警告，收工後要進行必要的工作總結。
作業標准與安全操作規程不同，安全操作規程只規定了人們應該做什麼，不應該做什麼；作業標准則規定了具體該怎麼做，怎麼做更好。
車輛點檢、維修，均有明確的工作標准，所以這些工作就必須執行標准。
現場作業，因為其工作的機動性更強，所以我們作業中普遍執行的是安全操作規程，也就是應該做什麼，不應該做什麼。同時，現場作業的作業工藝、具體的操作手法又有具體的工作標准，這是相輔相成的安全措施。
比如：拉車皮作業必須使用拉車勾、必須指導員在可視的安全位置指揮，重車每次不得超過幾節，空車每次不得超過幾節，都有明確規定。
比如：流動機械司機發現作業環境不良、現場秩序混亂、往復作業區域有人員活動時，須暫停作業並將情況及時報告給相關港務公司現場管理人員、本隊管理人員或公司生產業務科現場管理人員協調處理。
第三、必須明確我們的工作性質和安全控制重點。作為流動機械管理、維修和生產單位，我們必須保證設備維修、生產作業這兩個重要工作的安全，這涉及到人身、交通、消防、設備安全。所以，我們需要從設備點檢、生產組織、工藝安排、派工維修、設備驗收、巡查普檢、消防檢查、環境治理、規范駕駛、安全操作、職工教育、隱患排查、隱患整改、復查跟蹤等多方面進行控制，這些工作環節環環相扣、互相制約又互相保證，哪一點出問題都會牽扯一條運行線，埋下的隱患很可能會在涉及的作業環節中發生事故。所以，每個工作環節都不能忽視，必須牢記「小心駛得萬年船」的古訓，細致做好各項工作。
第四、必須照章辦事、按章操作。安全操作規程是我們上幾代同行先輩用血的教訓換來的經驗。美國杜邦公司是世界500強企業中歷史最悠久的化工企業。這家化工企業已經走過200年的歷史。在杜邦出現兩個10倍：一是安全記錄比同行優於10倍；二是上班時比下班後安全10倍。這業績的取得靠什麼？用杜邦的話說「安全是習慣化、制度化的行為結果」。可見，零事故是有可能做到的，好的習慣是可以養成的。所以，我們要告誡職工，在安全工作中「不要盲目耍小聰明」，汲取前人的經驗比自己摸著石頭過河要穩妥，用安全作任何交易都得不償失。
第五、必須牢固樹立「嚴是愛、松是害」的安全理念。安全生產責任制，劃出了我們安全工作的基本框架，在生產安全事故調查中，安全責任制是各類生產安全事故調查組調查的第一項內容。它涉及到對法規的了解和執行，對轄區、人員、設備的了解和安全保障，工作布置和崗位危險危害因素、預防措施的告知，職工的教育，隱患排查，現場檢查和糾錯，事故報告等諸多職責。過去我們講過「不要用違章換人情」，結果怎樣，我們一些善意的違章行為換來的輕的是違章受到的處罰，重的是待崗，而你所幫助的裝卸工和袒護的指導員，給過你人情的補償嗎？「嚴是愛、松是害」，什麼是愛護？就安全工作而言，管理者履行管理職責，對職工的錯誤給以糾正、甚至「無情」的處罰，能夠讓職工享受下班後的自由就是愛護。「嚴是愛、松是害」對職工本人來講嚴格執行安全操作規程，不發生違章和事故就是對自己的愛護。相反如果任違章行為習慣下去，終究會釀成嚴重後果，不但可能失去工作，甚至攤上牢獄官司都難說。
讓我們牢記「隱患險於明火，防範勝於救災，責任重於泰山」。認真履行安全生產責任制度，嚴格執行工作標准和安全操作規程，為自己、為他人的安全，為了集體、個人的利益免受損失，必須在保證安全的前提下從事我們的工作。
⑹ 如何做好設備維修管理工作
1.設備的信息建檔；如設計、製造、安裝、材料、調試、驗收、供貨商等檔案。2.調試試運行中的故障處理。3.檢修、維護記錄、備件更換記錄。4.狀態報告制度、設備定期趨勢分析、振動監測、最低庫存量。
⑺ 如何加強設備維護保養及管理
(1)加強設備復的保養工作，制防止誤保，杜絕漏保。由於保養不當是造成設備故障的主要原因之一，保養工作必須強制執行。機務管理者要按照機械保養使用說明書制訂切實有效的保養計劃，並與機駕人員進行技術交底，隨時抽查保養的落實情況，因此保養工作要從源頭抓起，並防止以修帶養。
(2)加強設備的日常檢查工作，檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的維修保養記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄，以便分析、判斷機械故障，及時而准確地消除故障隱患。
(3)機務管理者應及時掌握情況、了解全局，作出合理、詳細的機械維修計劃，並對維修作業、采購活動作出指示和監督，避免不必要的維修及其費用的浪費。
(4)加大機務管理力度，建立健全機械維修、保養規章制度，強調機務管理作用；完善數據統計系統，對大小故障建檔備案;對機駕人員和機務管理人員做到責任明確，獎罰分明；對采購、加工配件等工作加大監管力度，保正機械配件的質量和數量。
⑻ 如何做好設備管理如何做好車間人員的設備維修技能培訓
設備管理制度
（一） 總則
第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。
第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。
(二) 規程的制定與修改
第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。
第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。
第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。
第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。
第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。
第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。
第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。
(三) 規程的內容
第十條 設備使用規程必須包括的內容：
1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；
2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；
4、緊急情況處理的規定；
5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6、設備運行中故障查詢及排除。
第十一條 設備維護規程應包括的內容：
1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；
2、設備潤滑「五定」圖表和要求；
3、定時清掃的規定；
4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；
5、運行中常見故障的排除方法；
6、設備主要易損件的報廢標准；
7、安全注意事項。
(四) 規程的貫徹執行
第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。
第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。
第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
(五) 設備技術狀況的管理
第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。
第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
(六) 設備潤滑管理
第十八條 對設備潤滑管理工作的要求
1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。
2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。
3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、認真做到廢油的回收管理工作。
第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改
1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。
2、設備潤滑「五定」圖表的內容是：
（1）定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。
（2）定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。
（3）定時：規定加、換油時間。
（4）定量：規定每次加、換油數量。
（5）定人：規定每個加、換油點的負責人。
3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。
4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。
5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。
第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理
1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
(七) 設備缺陷的處理
第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
(八) 設備運行動態管理
第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准
各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。
第二十八條 建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。
第二十九條 信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。
技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。
第三十條 動態資料的應用
巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。
第三十一條 設備薄弱環節的立項處理
下列情況均屬設備薄弱環節：
1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；
2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；
3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；
4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。
第三十二條 對薄弱環節的管理
本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。
設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。