預防性維修的開展不包括哪些

Ⅰ 預防性維護工作的必要性及如何開展

預防性維護工作很重要，其實我們現在平時所做的一切都是預防性的工作，都是為了防止專錯誤的發生屬，所以我們所進行的企業管理和各方面的企業制度，等都是為了培養良好正確的工作方式方法來防止錯誤的發生率。那麼如何防止做到有效，只有在工作流程上，不斷的完善，不斷改進，不斷的創新，才能控制和預防錯誤發生率。讓大家知道，和明白一旦發生錯誤，雖然可以糾正，但已經產生成本，要優質高產的競爭在市場上，必須做到防錯的高保證率。

Ⅱ 數控設備預防性維護工作有哪些

數控機床是在原有機床的基礎上進行創新改革，從而更加精細地對金屬進行加工，製作出更加精細的工作零件。與原來的機器相比，數控機床具有較高的穩定性和精確性，其安全性能也較高，因此獲得了非常大的突破和發展。但值得注意的是，由於數控機床的價格比較昂貴，通常一台數控機床需要大約幾十萬甚至幾百萬人民幣，一旦發生故障，需要投入大量的維修費用，這樣給企業帶來很大的影響。根據調查顯示，一些工作人員對設備的性能非常關注，但卻忽視了機器的維修工作。為了能夠更好的保證數控機床的運行，減少故障帶來的影響，本文主要對數控機床的維修條件進行分析，為數控機床的維修提出幾點合理的建議。
1.數控機床的維修條件
為了能夠延長數控機床的工作壽命，必須要定期檢查數控機床的工作情況及工作狀態，為數控機床創造良好的維修條件。為此，首先要考慮維修所需要的物質條件，工作人員需要准備數據機床專用的電器設備，包括常備的電器元件和維修工具、檢測儀器儀表等。在正常情況下，每一台數控機床都必須配有完整的圖樣、資料以及維修檔案資料，以便能夠有效提高維修的質量。
此外，工作人員的專業素質也是非常重要，當發現問題的時候，主要通過工作人員進行維修管理，因此必須提高工作人員的素質條件。工作人員不僅要具備良好的職業道德，在工作過程中全心全意投入，還要求具有廣闊的知識面，在工作過程中不斷學習進取，提高自身技能，例如不斷學習計算機技術、數字電路技術、控制技術、加工工藝和機械傳動技術等；盡可能擁有良好的英語水平；在工作過程中能積極向富有經驗的工作人員學習，不斷提高自身專業的維修水平。
2.數控機床預防性維護的建議
為了能對數控機床提供良好的維修條件，對數控機床進行預防性維護工作，工作人員要定期對數控機床進行檢查，對可能出現的故障環節進行預防性維護，及時將問題解決，避免發生故障，下文主要對數控機床預防性維護提出幾點合理的建議：
2.1設備前期的預防性維護建議
在使用設備前期，工作人員應該要做好調試工作：
第一，對參考資料進行檢查。在使用機器之前，工作人員要對機器中的圖紙、說明書、機器的調試報告等進行檢查，也要對所有關於機器的紙質或電子文檔進行檢查。
第二，在檢查完畢之後進行詳細記錄。在檢查完所有資料之後，對機床的相關資料進行詳細記錄。例如，可以對數控機床在開機回零、換刀、轉台等狀態時的數據進行記錄，也可以對指定刀號的程序、坐標、刀補等基礎數據進行記錄。
舉個例子，某生產企業數控機床出現報警異常情況，根據該情況，一些有經驗的專業維修人員除了對警報系統進行觀察之外，還對其它方面進行分析。最後得出，警報錯誤的原因包括錯誤警報和故障警報兩個方面，通過調查警報的范圍有效排除了錯誤警報故障，還通過警報的范圍對類似的錯誤報警進行故障排除。
此外，在使用機器之前，還應該考慮機器的可維修性參數，其中包括：先進的設備、設備的可靠性以及可維修性技術指標等。先進性是指設備符合時代發展的需求，具有代表性的技術含量；可靠性是指國家權威機構的質檢考核；可維修性是指機器是否方便工作人員的維修，機器的維修資料是否齊全，對方是否具有良好的售後服務和維修技術，而這些都需要在使用機床之前加以注意，避免為日後的工作帶來影響。
2.2設備使用過程中的預見性維護建議
第一，在使用設備的過程中，工作人員必須要掌握正確的使用方法，只有正確地使用設備，才能夠有效延長機器的使用壽命。根據相關調查顯示，30%左右的設備出現故障的原因主要是因為操作不當引起的。為了避免這種現象，應該及時規范工作人員機器使用的行為，加強工作人員的設備管理、業務管理、技術培訓等工作，不斷提高工作人員的專業素質，從而保證設備運行的合理性。
舉個例子，某生產企業在使用數據機床的同時，編制了設備操作的相關規程以及點檢卡。其中操作規程主要列出相應的操作方法，讓工作人員能夠按照相應的操作方法進行工作，提高操作水平，減少機器故障；該生產企業還設置了點檢卡，歸納總結出檢驗的關鍵點、檢查方法以及檢查示意圖。
第二，在設備運行的過程中，工作人員要對設備進行循環檢查，將發生故障的幾率減少至最低。由於數控機床是一種先進的設備，因此具有一定的復雜性，這就需要工作人員在運行設備的同時進行循環檢查，對於一些容易出現故障的部位，如CNC排風扇、電機、機櫃等，要注意是否出現異味等，機床壓力表的指數是否出現異常情況。
舉個例子，數控機床在投入生產使用之後，工作人員定期對數控機床進行循環檢查，包括檢查各個潤滑點、清洗濾網，及時更換液壓油，並檢查安全聯鎖裝置是否互鎖。
結語
數控機床的安全使用非常重要，它關繫到生產的質量。在使用的過程中，工作人員必須要注意各種安全保護裝置是否出現故障，避免出現撞機現象，影響生產工作精細度，甚至危及人身安全。數控機床的預見性維護工作是數控機床使用壽命的關鍵，隨著使用時間的推移，數控機床會出現不同的特徵，針對不同特徵必須採取不同的保養策略和維修措施，有針對性地對機器進行預防維護工作，充分發揮設備的性能，延長設備的使用壽命，一方面確保生產的精準性和安全性，另一方面提高企業的經濟效益。

Ⅲ 預防維修與主動維修有什麼區別

預防維修與主動維修有什麼區別？ 是呀，平時我們好像挺熟的概念，但兩者是一回事嗎？如果不是，則主要的區別在哪裡？ 我們知道，評價設備狀態的一個很主要的指標，就是設備的可靠性，一般來說，設備的可靠性是設備的固有屬性。除非更改原設計，否則設備的可靠性是不變的。 我們設備管理者經常講到的「提高設備可靠性」，其背後的含義是，一定通過某些措施對設備原有的設計進行了改變（改變結構、更換零備件材質、增加一些小裝置等等）。 什麼是預防維修？ 我們常說的預防維修，早期就是指基於一定的時間周期進行提前的維修保養活動，包括定期更換易損零件、計劃性維修保養或者基於點檢發現設備隱患進行排查等。都有一個共性，就是基於一定的時間周期來安排相應的維修活動（TBM，Time Based Maintenance）。隨著各類精密點檢儀器的普及，和在線狀態監測系統的推廣，這種基於狀態劣化趨勢變化來指導維修活動開展的方式越來越成為很多重要的管理手段，成為狀態維修或者預知維修，它們的特點是基於設備的狀態變化來開展維修活動（CBM，Condition Based Maintenance）。 因此，廣義上的預防維修，應該是TBM和CBM的結合。 上述的維修活動，雖然在設備出現突發故障之前，因為提前介入，及時排除了故障隱患， 但如果導致設備部位劣化的根源性原因及解決並沒有太涉及的話，經過一段時間，類似的故障隱患依然會發生。 這時候，企業設備管理者，就會思考為什麼這個設備總出類似的問題？是什麼原因導致的？也不想總是這種一次次去更換對排除，就會從問題根源原因上進行思考，從而開展一些必要的維修活動來消除這種根源（更改機構、材料材質問題、系統設計不合理等），這時候的維修活動，就是主動維修。 所以說，主動維修是一種更積極進取的維修活動，一些企業也稱為糾正性維修（其實本質上兩個概念還是有區別，但一般企業可以忽略）。致力於從根本上消除設備故障隱患，延長修理周期，不斷改善設備的系統功能。 很多開展TnPM的企業，經常採取逢修必改的方式來實踐主動維修，特別是對於壽命周期後期的設備，就不拘泥於原有的結構設計和零備件材質，大膽進行技術改造，從而有效延長設備使用壽命，提升設備可靠性。 TnPM開展主動維修的關鍵點： 1-故障根源分析（源頭追溯和根除預案）； 2-精細的設備修理和安裝，精細的維修包括平衡、對中、裝配間隙的標准化等等。 （做好了可以延長設備壽命，做不好則會減少壽命甚至導致新故障的出現）； 3-購置或維修設備均有維修技術標准或維修規范； 4-建立維修（項修/大型的維修任務）的驗收合格證制度。 （以往統計經驗表明，維修有20％左右的不合格率，因此應對維修質量要嚴格把關）。 5-對設備進行重新設計、修改設計、改進部件技術要求等等

Ⅳ 預防性檢維修 主要涉及哪些

KM狀態監測集多種復監測診斷技制術提供預知維修和主動性維修解決方案，覆蓋機器振動分析，電氣特徵分析，基於模型的智能監測診斷，油液檢測和鐵譜分析，紅外熱成像，超聲檢測，閥門故障檢測，動平衡和激光對中等項技術。

Ⅳ 3、預防維護和事後維修思想實質是什麼各有什麼特點為什麼預防維護對突發性故障不起作用

預防維護和事後維修思想實質是什麼？各有什麼特點？為什麼預防維護對突發性故內障不起作用？而對容漸發性故障可以降低故障率？
思想實質：組織汽車維修工作的方針和政策，及人們對維修目的、維修對象、維修活動的總認識稱為汽車維修思想。
汽車維修思想大致可分為：預防維修思想、事後維修思想、以可靠性為中心的維修思想
維護的目的：為了保障汽車在整個使用期內能以最低的單位消耗和費用來維持汽車的工作能力，保持一定的使用可靠度。
預防維修特點：根據汽車技術狀況的變化規律，把維修工作做在技術狀況尚未變壞之前。預防維護對突發性故障不起作用、對漸發性故障可以減少故障的發生。
事後維修特點：
1）採用事後維修可以充分發揮每個零件的潛在能力，避免因盲目拆卸引起的人為誤差；
2）由於故障的隨機性，因此維修工作無法做計劃性安排，組織和管理較困難；
3）由於預先不掌握故障發生時機，無法對其控制，因而故障率較高。而且當故障發生在營運期間時，會導致安全事故。

Ⅵ 設備維修管理的預防性

一、現代設備工程與企業維修工作
1．維修的目的和意義
1）設備的能力Cmk
2）現代維修學的形成
2．設備的綜合效率OEE
1）設備的六大LOSS
2）設備綜合效率的提升
3）減少故障停機時間的方法
3．設備壽命周期費用LCC
1） 設備壽命周期費用的冰山效應
2） 降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
3） 降低使用階段的LCC的種種方法和經驗
二、預防維修體系與維修活動
1．現代設備管理的發展趨勢
1）管理信息化
2）維修的外包MOMS
3）狀態監測和預知維修CBM
4）以可靠性為中心的維修RCM
2．生產和維修的關系和發展趨勢
1) 維修技術含量增加
2）維修費用在成本的比重增加
3）合理的維修人員配置
3．預防維修體系的五大構成
1）修復性維修和預防維修
2）預防維修體系
3）設備預防維修組織
4．維修工作流程
1）維修工單的必要內容
2）傳遞路線的簡短流程
3）統計分析勢在必行!
三、故障性質與維修方式的選擇
1．選擇維修方式的目的
1) 事後維修損失大
2) 定期維修浪費大
3) 預知維修效益佳
4) 各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質與維修方式的對應關系
1）有發展過程的隨機故障
2）無發展過程的隨機故障
3）有發展過程的規則故障
4）無發展過程的規則故障
5）課題練習：根據故障性質選擇維修方式
3．最佳維修方式的選擇
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直觀判定最佳方式
4）課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式
4．故障原因的分析工具
1） 順向分析與逆向分析
2） 故障樹分析FTA
3） 要因分析與PM分析法
5．設備維修成本
1）設備維修費用的組成
2）設備故障的潛在成本
3）維修費用的核算方式
四、預防性維修的基本內容和實施方法
1．預防性維修的目的和意義
1）預防性維修的好處
2）預防性維修TBM&CBM
2．預期維修計劃的實施
1）預期維修時間的確定
2）預期維修計劃的案例
3）維修窗口MW
4）維修計劃的協調與實施
五、設備的狀態監測
1．狀態監測的發展
1）由五感到計算機的飛躍
2）簡易診斷與精密診斷
2．幾種典型零件的狀態監測
1）緊固件的監測
2）焊接件的監測
3）齒輪及渦輪的監測
4）皮帶傳動的監測
5）鏈條的監測
6）聯軸節的監測
7) 滑動軸承的監測
8）滾動軸承的監測
9）電機的監測
10）鋼絲繩的監測
3. 現代狀態檢測技術
1）旋轉機械的振動分析技術
2）測定準確的油液分析技術
3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
4）機電一體的電機檢查技術
5）聽力提升的超聲檢查技術
6）狀態監測技術實施中的問題
六、預知維修的實施
1． 設備維修的評價
1） 賴性指標MTBF
2） 維修性指標MTTR
3） 計算練習
2．預知維修的工作程序
1） 選擇受控設備
2） 確定監測等級
3） 建立預知維修系統
4） 制訂監測標准
5） 監測與診斷實施
6） 工作績效的考核
3．預知維修的導入策略
學員討論實施步驟
七、設備維護前瞻性預測FMEA
1．認識FMEA
1） FMEA含義
2） FMEA是防範風險的分析方法
3） FMEA是預防風險的工具
4） FMEA的應用范圍
2．FMEA分析的程序和步驟
1） FMEA分析的七個步驟
2） 潛在失效原因查找--要因分析法
3） FMEA分析表
3.風險評價和計分標准
1） 分析優先指數RPN
2） 分析優先指數的應用
3） 風險計分標准
4） 風險分析實例
5） 美國三大汽車廠的FMEA應用
4.設備FMEA的分析
1） EFMEA要分析什麼？
2） EFMEA幫你找到設備故障及潛在後果
5.EFMEA的實施過程
1） EFMED的分析步驟
2） S-O-D的判定基準（ford）
3） 糾正預防措施
4） 應用實例：精密鏜床加工
5） 課題練習：應用FMEA防範風險
八、以可靠性為中心的維修RCM
1．設備的可靠性分析
1）什麼是RCM
2）RCM的產生和發展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出
4）RCM的用途及經濟效益
2．RCM的原理和分析過程
1） RCM的基本觀點
2） RCM分析中的7個基本問題
3） RCM的分析過程

Ⅶ 簡述預防性計劃維修保養管理的工作

《設施管理中的預防性維修保養計劃編制原則和執行管控》

2010年11月14日星期日13：45

盡管必須將現役人員分為運行和維修保養兩部分，這不僅是預防性維修保養工作順利執行的必要條件，也是安全運行或維修保養的前提條件，但是，為了最大限度地節約勞動用工成本，實際工況下，最接近理想狀況下的情況是，一些人在某一個時刻是維修人員而另一個時刻卻擔任這運行工作，這種不同「角色」之間的隨時切換帶來的對人員的技術技能的要求也是非常高的，到目前為止，中國上海也沒有出現整體性滿足這一客觀要求的局面。

運行和維修保養工作的分離本身，則完全是考量了設施或設備從運行狀況轉換成熱（冷）備用狀態乃至維修檢測狀態，或者反之的全部狀態切換或轉換過程中所必須遵守的安全規定，這些規定完全是在前人經歷了包括死亡在內的所有艱難困苦之後才得以掌握的，所以我們必須遵守！

此外，運行和維修保養工作的分離還能夠在一定程度消除徇私舞弊等不良但又可能禍及每一個工作人員自身安全的事故發生。

在設施管理中，了解手下每一個人員的工作能力以及應對突發事件的精神狀態，這對於管理者來說是非常重要的，否則，不但是非常愚蠢的而且是非常不負責任的，更沒有辦法下手去編制一套年度設施設備預防性維修保養計劃。

即便考量了人力資源成本，如果某一個時刻的運行工作都無法承擔的話，那麼所謂的預防性維修保養計劃就變成了空談，或必須決定將其中的一部分或者全部外包。

參照行業平均勞動生產率、利用現有維修保養工具和儀器，開展所轄設施和設備的預防性維修保養工作計劃編制，就是一種相對比較科學合理以及負責任的行為。

設施設備一覽表、設備台賬、工具和儀器清單、人員清冊就是編制一個設施管理項目的基礎。但光靠這些是遠遠不夠的，還需要熟悉和了解，用鮮血和生命積累起來的有關設施和設備製造、生產、運輸、安裝、調試、運行、維修、保養、檢測、更新和改造的所有規程，這是設施管理行業中的「法律法規」，當資金寬裕的時候、人手比較多的時候、設施或設備投運時間累計較長的時候、運行中的故障次數比較多的時候，設施和設備的預防性維修保養就必須適當縮短規程中的預防性維修保養時間間隔。而當新設施或設備投運不久的時候，或者資金和人手並不寬裕的時候，通常可以將規程中的預防性維修保養時間間隔拉長到最大值。此外，所謂藝高人膽大，只要適當增加預防性檢測，那麼預防性維修保養時間間隔也可能酌情拉長。

設施或設備就像嬰兒，他們不會說話，故障或隱患都需要監管者通過儀器或者耳聽目測來判別，這就是所謂的檢測。設施管理中的所謂檢測可以分為運行檢測、安全檢測、狀態切換檢測、交接驗收檢測等。

Ⅷ 什麼叫預防維修，改善維修和事後維修

• 預防維修是為來了防止設備性自能、精度劣化或降低，按事先規定的計劃和相應的技術要求所進行的維修活動。

• 改善維修則是為了消除設備的先天性缺陷或頻發故障，對設備的局部結構或零件的設備加以改進，結合修理進行改裝以提高其可靠性和維修性的有效措施。它同時也是預防維修的一項重要工作內容。

• 事後維修又稱為故障修理，即設備發生故障或性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理。