不銹鋼管拋光機的使用與維修視頻

A. 不銹鋼圓管拋光機第一次使用時應注意些什麼

規范設備管理，正確使用、維護設備，防止設備事故發生，確保檢測工回作順利開展。
2、適答用范圍 適用於PG-2A型、PG-2型金相試樣拋光機的操作。
3、基本要求
3.1准備工作
3.1.1檢查機器是否放在平整的工作台上；各部分零件是否齊全，緊固件是否有松動現象，做好清潔工作。
3.1.2接通進水管及排水管，注意排水處應低於排水口高度，否則將影響廢液的排出。
3.1.3檢查電源是否滿足工作要求（電源380V、50Hz、200W），各線路的連接及接地是否安全可靠。
3.2啟動
3.2.1將插頭插入電源插座，接通電源。
3.2.2按下綠色開關，啟動設備。
3.3運行
3.3.1
將織物粘貼在拋光碟上，在粘貼時必須每次先在盤面上塗上少量機油，以利再次更換織物的方便。
3.3.2將罩緊壓在盤內，並在織物表面滴上適量的拋光液或拋光膏和水。
3.3.3在排水管出口處放置一個積污容器或通向水溝，以便廢液排出。
3.3.4
在不使用時應將蓋蓋上，以免灰塵或其它異物落入拋光織物上而影響以後的拋光效果。

B. 不銹鋼管鏡面拋光機哪裡好

不銹鋼來拋光分為化學拋光、電解自拋光

一、不銹鋼拋光機立式好不好看它的工作原理和拋光效果
將拋光後零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮
海德不綉鋼拋光機拋光可達到表面光亮效果。
二、工作原理
拋光機是由電動機和一個或兩個拋光輪所組成。 由電動機帶動拋光輪高速旋轉，使鏡片需拋光部位與塗有拋光劑
的拋光輪接觸產生摩擦，即可將鏡片邊緣表面拋至平滑光亮。 拋光機有兩種類型。一種是沿用眼鏡架拋光機經改
裝而成，可稱為立式拋光機。拋光輪材料使用疊層布輪或棉絲布輪。另一種是新近設計的鏡片專用拋光機，稱直
角平面拋光機或卧式拋光機。其特點是拋光輪面與操作檯面呈45°角傾斜，便於加工操作，且拋光時，鏡片與拋
光輪面呈直角接觸， 免除了非拋光部分產生的意外磨傷。拋光輪材料選用超細金剛砂紙和壓縮薄細毛氈。超細砂
紙用於粗拋，薄細毛氈有專用拋光劑用於細拋， 海德平面拋光機。

C. 不銹鋼管內外壁拋光方法

不銹鋼管的拋光大部分使用的是機械拋光，如果精度要求更高的使用電解拋光，分為內表面拋專光和外表面拋屬光兩個部分。

機械拋光
1)內表面拋光（使用內拋光機）：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自製的砂帶 輪高速旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，後根據光潔度的要求逐漸用高精度的進行細拋。大尺寸的管子6「以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自製的砂帶輪，可以減少成本。
如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當塗抹拋光膏增加光亮感。

電解拋光
電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。具體可用知道搜索 「什麼是電解拋光」即可了解！

拋光後因為表面氧化層收到破壞，最好再用酸液進行表面鈍化處理，不然容易生銹。

D. 不銹鋼管的內壁怎麼拋光

不銹鋼管的拋光大部分使用的是機械拋光，如果精度要求更高的使用電解拋光，分為內表面拋光和外表面拋光兩個部分。
機械拋光：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自製的砂帶
輪高速旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。
如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當塗抹拋光膏增加光亮感。
電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。具體可用知道搜索
「什麼是電解拋光」即可了解！
拋光後因為表面氧化層收到破壞，最好再用酸液進行表面鈍化處理，不然容易生銹。
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。
拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;大批量生產軸承鋼球時，常採用滾筒拋光的方法。

E. 如何正確使用拋光機

正確使用拋光機:
操作的關鍵:
要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。
拋光機拋光時，試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生「曳尾」現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過500r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。

F. 拋光機的使用方法

一、用途
拋光機是用來拋去光學樹脂片和玻璃片經磨邊後，磨邊機砂輪所留下的磨削溝痕，使鏡片邊緣表面平滑光潔，
以備配裝無框或半框眼鏡。
二、工作原理
拋光機是由電動機和一個或兩個拋光輪所組成。 由電動機帶動拋光輪高速旋轉，使鏡片需拋光部位與塗有拋光劑的拋光輪接觸產生摩擦，即可將鏡片邊緣表面拋至平滑光亮。

拋光機有兩種類型。一種是沿用眼鏡架拋光機經改裝而成，可稱為立式拋光機。拋光輪材料使用疊層布輪或棉絲布輪。另一種是新近設計的鏡片專用拋光機，稱直角平面拋光機或卧式拋光機。其特點是拋光輪面與操作檯面呈45°角傾斜，便於加工操作，且拋光時，鏡片與拋光輪面呈直角接觸， 免除了非拋光部分產生的意外磨傷。拋光輪材料選用超細金剛砂紙和壓縮薄細毛氈。超細砂紙用於粗拋，薄細毛氈有專用拋光劑用於細拋。

三、使用方法
工具：拋光機、拋光劑

操作步驟
粗拋：
A、首先，逆時針旋轉拋光輪螺紋棒，在其圓盤的下面裝上薄細毛氈，上面裝上超細砂紙，用超細砂紙粗拋需拋光表面。
B、雙手手持鏡片，使鏡片與拋光輪面呈直角狀態，然後輕輕接觸進行拋光。
細拋：
將超細砂紙換下來，加裝薄細毛氈拋光輪並均勻地塗上拋光劑，然後與粗拋同樣的手法進行拋光即可（註：玻璃鏡片拋光時，只需要超細砂紙進行拋光即可）
原文出自金鑄機械：http://www.jinzhuchina.com/

G. 不銹鋼管怎麼拋光

拋光機，有貨需要拋光加工嗎，佛山市金太順不銹鋼韋生，歡迎來電

H. 不銹鋼方管拋光機學習資料

我提供一種圖片給你看看把

不銹鋼亮面管詳細工藝描述

不銹鋼亮面管拋光工藝可以分為粗拋和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下：

粗拋

不銹鋼工業管經歷退火酸洗之後，表面為酸白，粗糙度一般都為ra6.4μm以上，進行粗拋的目的就是為了最後的出光，成為亮面粗下基礎。

不銹鋼亮面管粗拋工序分為三個部分：

1、打磨；2、半粗拋；3、粗拋。

一般來說，不銹鋼亮面管進行粗拋的主要設備就是拋頭，因為這個拋頭的粗糙度決定了粗拋的順序。

下面我們來詳細的描述整個不銹鋼亮面管的粗拋程序：

詳細說明如下：

1、首先是檢查外購來的不銹鋼工業管，看看錶面質量是不是有凹坑，薄厚不均，明顯的深劃痕，管子碰上等缺陷，導致經過多道粗拋之後還無法粗拋完成，所以，來料檢驗，成為粗拋工序最重要的一件工作，只有良好的來料，才能讓本工序正常工作完成，交給下道工序優質的半成品。

如果發現有上述的缺陷，應退回進行來料返修，如果無缺陷，則進入本工序進行粗拋。

2、打磨，用80目的拋光輪放在轉動軸上對不銹鋼工業管進行打磨，從而對表面為酸白的不銹鋼工業管進行打磨，這樣就能消除工業管上酸白的地方，逐漸體現出光亮表面。同時也讓工業管生產過程中的表面小凹坑，明顯的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。從而讓打磨的不銹鋼亮面管基本無大劃痕，無碰傷，經過打磨後，不銹鋼亮面管的表面粗糙度可以達到3.2μm。此工序中，操作工一定要保證打磨的表面必須完整，同時要避免還存留酸白痕跡。（1米需要花8分鍾）

3、半粗拋，用120目的拋光輪對前面經過打磨工序加工之後的不銹鋼亮面管進行粗糙，半粗拋主要目的就是對打磨工序出現的打磨粗痕，還有未打磨到的細小缺陷，一些明顯的凹坑進行修整，並對已經打磨的不銹鋼亮面管進行進一步的粗拋，對打磨工序出現的印痕要反復拋削，從而使整個工序表面比較平滑，並無明顯拉痕，凹坑。進行半粗拋光工序後，不銹鋼亮面管表面粗糙度應能達到Ra1.6μm。（半粗拋工序不應產生新的劃痕及碰傷，因為越後的工序，越不能對缺陷進行修整。）

（此工序共需花時間1米6分鍾，並用手電筒對拋光質量進行檢驗）

4、粗拋，拋光動作同上一模一樣，用240目的拋光輪對已經半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對半粗拋的痕跡進行修整，同時盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會對半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進行一定的細化，從而保證不銹鋼亮面管進一步光亮，工件表面粗糙度應能達到Ra0.8微米。

（工序時間需要約10分鍾每米，同時也需要用手電筒對質量進行檢測）

精拋不銹鋼亮面管

不銹鋼亮面管精拋部分主要目的是將前面粗拋的管子表面痕跡進行細化，進行精拋和鏡面拋光，從而達到客戶要求的鏡面。

一般精拋工藝分為三個工序

1、精拋，2、打蠟，3、鏡面拋光

詳細的把不銹鋼亮面管精拋工藝說明一下：

1、精拋，對粗拋的不銹鋼亮面管進行來料檢驗，確認過來的管子表面全部打磨完全，沒有劃痕，沒有凹坑，沒有拉痕，沒有深劃傷等缺陷，還有打磨不均勻有的地方深淺不一，同時保證粗拋共需完全能達到表面為240目。然後換上320目拋光輪，對不銹鋼亮面管開始進行精拋，從而保證精拋後的不銹鋼亮面管表面均勻，摸過去沒有明顯的不平整，保證精拋的表面能達到粗糙度Ra0.8μm。（精拋工序中可以修復很細小的細紋，但是對已經存在的其他缺陷，只能返到上一工序，本工序對上一工序出現的缺陷進行修整的成本太高）

（工序時間需要約6分鍾每米，同時也需要用手進行觸摸檢測，手電筒進行光照檢測）

2、打蠟

為保證最後的出光光亮，不銹鋼亮面管進行320目拋光後，會換上400目的拋光輪，並大輪上打上蠟，從而進行鏡面拋光，本工序不會對不銹鋼亮面管表面去量，而是用布輪對原來已經拋光後的不銹鋼亮面管進行磨光，最後出來的不銹鋼亮面管表面粗糙度達到Ra0.4μm。本工序特別需要注意就是不要讓拋光蠟停留在不銹鋼亮面管上，避免影響產品光澤。

（工序時間需要約12分鍾每米，手電筒進行光照檢測）

3、鏡面拋光

鏡面工序是不銹鋼亮面管拋光的最後一道工序，這個是最終出成品的工序，用的是600目的拋光布輪對前面的400目成品進行拋光，從而保證最後的鏡面拋光不銹鋼亮面管看不出拋光痕跡，經過本工序處理後的表面粗糙度Ra達到0.2μm，管子表面也很難看到明顯的拋光痕跡。

（檢測，就是反光效果，拋光時間，20分鍾每米）

I. 不銹鋼管怎麼內拋光

可以採用立鑽或者搖臂鑽來進行絎磨。絎磨是採用絎磨頭來進行絎磨的絎內磨頭的結構是圓容柱形的圓周有幾個安裝油石條的凹槽，絎磨可以採用絎磨機來進行圓管內孔的拋光。凹槽的底面安裝有壓簧。絎磨時，壓簧把油石推向圓管的內壁，有絎磨機帶動絎磨頭的刀桿上下旋轉運動，對管子內壁進行拋光。一般來說，絎磨機的行程要比立鑽或者搖臂鑽的行程大的多，使用絎磨機可以加工比較長的管子。立鑽或者搖臂鑽只能加工比較短的管子。絎磨的精度可以達到0.01mm一下。化學拋光只能拋光那些內壁本來就很光滑的管子，對管子內壁粗糙度不好的管子就不適用了。

J. 不銹鋼管怎樣拋光

角磨機帶絨絲拋光輪拋光。