攤鋪機維修視頻教程全集

A. 美國SF-350型滑模攤鋪機常見故障怎麼排除

美國SF-350型滑模攤鋪機常見故障排除：
1、振動棒的振動力不夠
振動棒是攤鋪機的關鍵部件，它的工作狀態良好與否直接關繫到混凝土質量的好壞。它的工作頻率為6000-11000r/min。施工過程中，有時發現有的振動棒振動無力，調整頻率旋鈕也無濟於事，這時應更換耗的振動棒。旋下已損壞振動棒的離心器殼體，抽出離心器5。我們會看到：離心器兩端的軸承已被燒壞，但是還能夠轉動；振動馬達輸出軸的支承軸承也已損壞，有的因密封圈破損而漏油。
這時應該更換新的軸承和密封圈，重新裝配好即可使用。
2、振動棒不振
一般情況是空載起振良好，但工作十幾分鍾甚至更長時間後，振動棒停止振動。按照步驟拆開振動棒，我們會發現其中的軸承損壞更為嚴重，軸承已卡死。拆開液壓馬達會發現馬達從動齒輪軸的連接叉已斷裂，或是連接馬達與偏心器的連接軸內的鋼絲軸斷裂，致使振動棒不能工作。
對於這種情況，排除方法是先檢查馬達殼體是否損壞，若沒有可更換齒輪副、密封圈，重新裝上鋼絲軸，更換所有的軸承，裝配好再使用。
對於以上兩種故障，筆者認為是因為軸承在封閉狀態下工作、轉速高、潤滑脂壽命到期使軸承被燒壞而引起，應按照潤滑脂壽命及時加註潤滑脂。對於振動無力的振動棒應及早檢查維修，可以保護振動馬達不損壞。遇到振動無力不要加大振動頻率，那樣會加速振動棒的損壞。
3、液壓缸故障
故障現象是側模板液壓缸提升、虛方控制板提升液壓缸和振動棒橫梁提升不到位或不能提升，主要原因是電磁閥不工作或操縱桿線路有故障；泵出油壓力不正常，油液變質，溢流閥損壞；液壓缸漏油，油管損壞；若液壓缸已壞，應檢查活塞、缸體和油封並進行維修。油路阻力過大，可能為殘留砼塊卡死，應立即清除干凈，並在液壓缸口處塗少量的潤滑脂，上下操作幾次，使恢復正常工作。
4、某一支腿自動升起
多由於掛線坡度下降過大，或機身前後高度差超過一定數值（一般在起步後一段距離內發生）。支腿持續提升至最高位置，自動找平液壓感測器不起作用。這時，應關掉自動找平按鈕，用手動操縱按鈕上升的支腿放下，檢查掛線高度。若是機身前後高度差超過標准，則需重新調整感測器高度數值。
5、螺旋分料器故障
螺旋分料器在使用過程中出現油壓指示過高，螺旋分料器不轉動，需從以下幾方面分析：
（1）螺旋分料器兩端軸承損壞一般是因為軸承外面的油封和塵封套損壞。砼漿進入後，引起螺旋分料器卡死或阻力過大，致使軸承損壞。可更換軸承、油封和塵封套，加註新的潤滑油，即可使用。
（2）鏈條過長當被拉長到一定程度時，鏈齒一鏈齒箱殼體之間被卡死。需要更換新的，加註潤滑油。
（3）行星減速器損壞將螺旋分料器和齒輪箱蓋拆下，試轉動主動鏈輪。若不能轉動，拆下主動輪即會發現行星減速器損壞情況。個別齒輪、齒圈加工質量不好，影響使用，一般需要換總成。
（4）液壓泵、液壓馬達故障若液壓泵損壞，則液壓表指示偏低或者為零；若是液壓馬達損壞，則指示表偏低，且損壞的一邊無動作。均需更換總成。

B. 自動攤鋪機的自動攤鋪機主要裝置的調整及常見故障

一、主要裝置的調整
1．螺旋分料器的調整
螺旋分料器的安裝高度須與所攤鋪路面的厚度相對應，一般螺旋葉片底部邊緣應高出成型路面50～100mm，以減少螺旋的分料阻力，並保證有足夠的預振實量。若高度太大，則會增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度應盡量不超過螺旋葉片的上部邊緣，最好為分料器高度的1/3～1/2。
2．振搗棒的布置和調整
（1）振搗棒的間距
振搗棒的間距應保證機器在攤鋪過程中兩棒間的有效振搗力有一定的重疊。一般棒與棒之間的距離為450～500mm，兩邊棒與側滑動模板間距應為200～250mm。為保證水泥混凝土路面的質量，提高路面的密實度，振搗棒的間距不宜過大。
（2）振搗棒振動頻率的調整
振搗棒振動頻率對水泥混凝土路面的強度和平整度都有很大的影響。振動頻率越高，提漿、密實效果越好；但頻率過高會使弓陷提漿過度，砂石料離析，影響路面的強度和邊緣的穩定。振搗棒頻率的大小是通過節流閥供給振搗棒的油量來確定的，每根振搗棒可單獨調節。滑模攤鋪機使用的振搗棒為高頻振搗棒，其振幅一般為0．3mm左右，振動頻率最大為200Hz，並且可單個作連續調整，施工中一般應在100～183Hz范圍內作調整。據混凝土的振動工藝原理，低頻振動對大集料有較大的振實作用，對小粒徑料的振實則依賴於高頻振動。
（3）振搗棒位置的調整
一般來說，振搗棒插入混凝土越深振搗效果越好。但由於在攤鋪過程中，振搗棒始終沿一條直線前進，粗骨料被推開後只能由砂漿來填充，而砂漿的收縮率比水泥混凝土的大，故初凝劑會沿振搗棒方向出現開裂，進而因混凝土的平縮拉大了這些裂紋，造成混凝土縱向斷板。
3．自動找平系統的有關事項
（1）某一感測器均跟蹤其對應的履帶支腿高度的變化，故支腿的升降情況必須能及時反映至該感測器，為此，感測器的安裝位置應盡可能地靠近其對應的支腿；感測器與支腿的最大距離（縱向或橫向）必須在規定的范圍內，不能隨意加長感測器安裝懸臂的長度；感測器的靈敏度由其上節流閥的開度來決定，各感測器的靈敏度設定應相同。
（2）攤鋪機在待料狀態時，應關閉自動找平系統，鎖住找平缸，使混凝土板面標高鎖定在某個狀態。
（3）若感測器閥芯、鎖閥或電磁閥被卡，則找平動作無法進行，影響路面的平整度，因此必須保持液壓油的清潔度。
（4）應避免支腿找平缸及液壓鎖長時間處於高壓狀態，停工期間應在履帶處用鐵筒支撐起整機機架。
4．自動抹平板壓力的調整
大型滑模攤鋪機一般配置可調整壓力的自動抹平板，該抹平板標准長度為3．66m、寬度為20cm。它有利於消除表面上的小氣泡及熨平板拖動石子帶來的缺陷，並能起到部分提漿作用，保證路面有優良的縱向平整度；施工時，要隨時根據路面縱坡的變化調整抹平板的壓力，其壓力宜小不宜大，過大會使縱、橫向平整度變差。
二、常見故障
1．螺旋分料器故障
螺旋分料器在使用過程中若出現油壓過高、不轉動的現象，原因可能來自4個方面。
（1）螺旋分料器兩端軸承損壞。一般是因軸承外面的油封和塵封套損壞所致。混凝土砂漿進入其內導致螺旋分料器卡死或阻力過大，嚴重時使軸承損壞。此時只需更換軸承、油封和塵封套，加註新的潤滑油即可。
（2）鏈條過長。當鏈條被拉長到一定程度時，鏈齒會被鏈齒箱殼體卡死，此時需換新並加註潤滑油。
（3）行星減速器損壞。將螺旋分料器和鏈齒箱蓋拆下，轉動主動鏈輪，若不能轉動，只需拆下主動輪觀察到行星減速器的損壞情況。損壞原因一般是因個別齒輪、齒圈加工質量差所致，需更換總成。
（4）液壓泵、液壓馬達故障。若液壓泵損壞，則液壓表指示值偏低；若液壓馬達損壞，則液壓表指示值也偏低，且損壞的一邊無動作。出現上述情況均須更換總成。
2．振搗系統故障
（1）振搗棒不振
表現為機器在空載時起振良好，但工作10min甚至更長時間後振搗棒即停止振動。可能的原因是軸承卡死；馬達從動齒輪軸承卡死；馬達從動齒輪軸的連接叉斷裂；連接馬達與偏心器的連接軸內的鋼絲軸斷裂。
排除方法是，先檢查馬達殼體是否損壞，若沒有，可更換齒輪副、密封圈，重新裝上鋼絲軸，並更換所有的軸承，故障即可排除。
（2）振搗棒的振動力不足
振搗棒的工作頻率一般為6000～11000r/min。在施工過程中，有時出現振搗棒振動無力，即使調整調頻旋鈕也無濟於事，這時應更換振搗棒。方法是，旋下已損壞振搗棒的離心器殼體，抽出離心器，並檢查離心器兩端的軸承、振動馬達輸出軸的支承軸承及密封圈，更新、裝復即可。
上述故障一般是由於軸承未及時加註潤滑脂而引起，應根據潤滑脂使用壽命及時更換；對於振動無力的振搗棒，應及早檢查、維修，這樣可保護振動馬達不受損壞。遇到振搗無力時不要加大振動頻率，那樣做會加速振搗棒的損壞。
3．液壓系統故障
主要表現為：側模板、虛方控制板和振搗棒橫梁液壓缸提升不到位或不能提升。主要原因是電磁閥不工作或操縱桿線路有故障；泵出油壓力不正常，油液變質；溢流閥損壞；液壓缸漏油或油管損壞。若液壓缸已壞，應檢查活塞、缸體和油封並進行維修。油路阻力過大原因可能是活塞桿被殘留的混凝土塊卡死，此時應立即清除干凈，並在液壓缸口處塗少量的潤滑脂，並讓活塞桿移動幾次，使之恢復正常工作。

C. 攤鋪機的維修保養有哪些安全規定

（1）檢查油箱來液面是否過低源。經驗表明，油溫高往往是因為油箱缺油所致，故缺油時應及時補充。
（2）液壓油濾芯及迴路是否堵塞。
（3）散熱器是否正常。散熱器如黏附了大量的灰塵，可導致散熱不良，使油溫升高。由於攤鋪機工作環境灰塵較多，因此對散熱器應及時清理．
（4）液壓油質量是否合格。若加入的油質量不合格，也會造成系統油溫過高。
另外，液壓系統在缺油時工作，容易造成泵和馬達損壞，因此缺油故障排除後還要檢查泵和馬達的運轉狀態，必要時更換泵和馬達的已損部件。

D. 哪裡可以找到攤鋪機維修工

找個攤鋪機駕駛員不就行了

E. 哪位朋友有福格勒攤鋪機2100-2型維修電子版解析圖

我有電子版電路圖。解析圖好像是得他們給你安裝的

F. 攤鋪機如何做好周期性技術保養

1、一部分是日常技抄術保養，即操作手在使用過程中對機具能夠做到的合理保管、日常檢修、定期維護保養及正確的操作使用，這樣可延長機具使用壽命，提高機具應用效果；
2、另一部分是周期性技術保養，即靠機手自身的條件和手段不能夠解決的維修內容，如機具主要部件損壞的修復或換件修理，使用到一定期限後進行的中、大修及檢測調整等，就必須到專門的廠家指定的維修點，請專業人員修理。
3、最後就是長期停放的技術保養，由於攤鋪機和其他機械不一樣，特別是在我們青海，冬天基本上是停放不用的，所以也要進行保養。

G. 攤鋪機維修保養大致可以分成三部分內容

維修保養大致可以分成三部分內容：1、一部分是日常技術保養，即操作手在使用回過程中對機具能答夠做到的合理保管、日常檢修、定期維護保養及正確的操作使用，這樣可延長機具使用壽命，提高機具應用效果；2、另一部分是周期性技術保養，即靠機手自身的條件和手段不能夠解決的維修內容，如機具主要部件損壞的修復或換件修理，使用到一定期限後進行的中、大修及檢測調整等，就必須到專門的廠家指定的維修點，請專業人員修理。3、最後就是長期停放的技術保養，由於攤鋪機和其他機械不一樣，特別是在我們青海，冬天基本上是停放不用的，所以也要進行保養。 不謝

H. 如何對攤鋪機進行正確的維護保養

隨著路面施工技術的不斷完善和質量要求的不斷提高。瀝青混凝土攤鋪機在路面施工中的應用越來越廣泛。對於攤鋪機進行日常保養是提高其使用壽命和使用效率的重要條件。日常工作保養要參照使用說明書所規定的要求來進行，有特殊需要的應進行維修更換。

第一，檢查油路和潤滑系統，看機油、燃油、冷卻液和液壓油量是否足夠，品質是否符合要求，各零部件有無滲漏，如有需要應及時補充或更換。檢查中央潤滑脂泵是否工作，潤滑脂是否充足以及其管道是否暢通。

第二，要經常清潔攤鋪機，檢查電、氣和加熱系統。要及時清除攤鋪機表面的瀝青、粘砂等，清除發動機、液壓元件和其他部件表面上的舊油、塵土碎屑、污垢等；檢查並清洗空氣濾清器；檢查各種易損件和易老化件，需要時及時給予調整或更換；各電氣系統、保險絲、線路及各電器的接頭是否完好，是否松動；每次作業前都讓各工作裝置空載運轉，檢查各工作裝置是否正常運轉；同時檢查加熱系統的噴頭、連接管、氣罐和各開關是否正常。

第三，檢查攤鋪機的連接緊固情況。包括連接是否牢固、完好，特別要保證左右履帶梁、熨平板、分料裝置，以及刮板輸送裝置的緊固。查看傳動皮帶和鏈條的張緊度以及其磨損情況。

如果對攤鋪機的日常保養不注意就會出現很嚴重的問題，造成無法預計的損失，所以無論是機主還是機手都要注意日常的保養和維護。

I. 攤鋪機裝配圖

你想讓人給你TITAN423的分解圖冊及裝配尺寸？哥們你想什麼呢？就是ABG公司總部也不會要求一個畢業生去設計攤鋪機。
追問一句 你知道TITAN 是什麼意思不？

J. 攤鋪機怎麼鋪好路面

一、攤鋪機操作人員必須經過專業培訓，了解機械性能、構造，掌握保養知識，熟練地掌握本機性能及操作要領和安全事項，並經有關部門確認合格後，方可單獨操作。
二、起動發動機前必須檢查：油(機油、燃油、工作油、潤滑油)量是否足，風扇上皮帶松緊度，有無漏油及其部件松動現象。檢查當天工作所需的各種配件、附件、工具等是否齊備。
三、起動發動機後，怠速運行至少兩分種後檢查各監控系統指示是否正常。
四、運料車輛倒料必須有人指揮，准確將料卸入機器料斗內。
五、攤鋪機工作前須和左右調平人員取得聯系，確保其他人員不在作業內，方可作業。
六、在作業檔向行車走檔轉換時，必須在小油門，機器完全停穩後，各工作部件停止工作情況下進行。
七、操作人員嚴禁酒後操作，操作設備時必須穿戴整齊，不得穿拖鞋，不得有吸煙、飲食等其他有礙安全作業行為。
八、攤鋪機在工作後，所有防護裝置必須安裝在指定位置上。
九、操作室(台)必須保持清潔，及時清理油污等污物，不得亂放工具等其他物品。
十、司機離開操作台前，必須將操作機構全部置於「0」位上。
十一、對於液壓自動加寬攤鋪機加寬時，必須注意和觀察附近情況，以免傷人和損壞設備。
十二、當攤鋪在使用液化氣罐加熱時，在熄火或失火等情況，必須將罐閥關閉。當環境溫度高於200C或太陽直曬車氣罐時使用氣罐加熱，氣罐必須加以遮蓋。
十三、攤鋪結束後，清洗材料輸送、搗實裝置、停機時必須把熨平板放置在墊木上，機器停放下不得妨礙交通，且應放置警示牌。發動機怠帶運行5分鍾再熄火，然後切斷電源，鎖上儀表盤。
十四、設備保養必須按照說明書中的要求進行。
十五、設備維修保養時，必須：
(一)料斗、熨平板固定牢靠。
(二)發動機熄火。
(三)維修液壓系統時，必須釋放液壓系統的余壓。