A. 針車壓裡布怎麼放拉鏈皮
將裡布拉開，把里皮放進去，寬窄先控制好在將裡布和鞋包壓住車上就可以了
B. 針車鞋包壓裡布肘子鏈皮怎麼放快點
額沒辦法了
C. 電動縫紉機雙針車壓腳抬不起來怎麼修
拆掉前面板看看是不是導架這地方生銹了。拆掉後倉板看看是不是膝版控頂桿出卡住了。沒別的權地方了。 抬壓腳杠桿出卡住的可能性基本為零 本人批發零售各類新款電腦平車，普通平車、包縫機綳縫機釘扣機，品質保證，價格低廉，終身保修。
D. 求視頻:標准雙針車維修.外針容易斷線好了的話，里針就跳線，，怎麼回事
底梭殼沒有調好，或者壞掉，卡針之後變形了，針車跳針基本上的問題都是裡面有垃圾，清理一下就OK！
E. 鞋廠針車流水線電路怎麼走好
每個廠的規章制度是不一樣的。資料僅供參考。 1、每天按時擦乾凈機器、保養好機器。 2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電綉是否與樣單相符，了解原樣鞋的結構和車法，察看紙板，有問題應提前發現，及時解決，絕不允許事後解決。 3、應對准點、線、車蓋點線不超過0.8 – 1mm。 4、包邊要結實、細、不出現粗糙、松等現象。 5、針距3 – 3.5針/cm，邊距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。 6、車鞋舌和後方裡布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現變形現象，白裡布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。 7、車織帶前應用火把兩頭烤固，免出現撕裂現象，要長短錯開車。 8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結實，曲線流暢，必要時加高發泡等材料，絕不允許海棉下掉。 9、前頭港寶貼於離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現前頭容易變形現象，後港寶貼於離幫腳12mm處，且後港寶上口半圓要削邊。 10、鞋頭裡布網腳開口處要拼縫。拼縫針3.5 – 4針/mm。 11、PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現凹凸現象。 12、中幫網腳線順邊腳距離2mm。 13、邊肚出現空的情況要擦膠貼合牢固。 14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現皺折。 15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、綉花等杜絕流入生產。 16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一並交給管理。 17、要做好工序間的互檢，保證產品質量。三、成型工藝 1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應及時安排作業。 2、網鞋帶應穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。 3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤後才可放行上線。 4、中襯要放准，不能出現歪前後錯位的現象。 5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網腳時必須順著網腳邊距不超2.5mm，且為同色線。 6、鞋舌與鞋帶之間應加紙板隔開，以免成型後鞋舌面有鞋帶痕跡。 7、鉗幫之前按鞋楦調鉗幫機後方可作業。 8、腰幫要拉緊，打後跟高底配雙。 9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、綉花，若蓋住要馬上採取措施，畫線時要高低配雙，不能出現畫歪現象。後跟有織帶的鞋，要將後跟織帶固定。 10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。 11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調節好。 12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調節好機器，掌握好時間和壓力。 13、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產中去。 14、整鞋注意： A、溢膠； B、鞋面污染； C、線頭毛邊； D、脫膠等現象要徹底解決； E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型後方可繼續； F、穿鞋帶時應注意要順著一個方向不能出現扭轉現象； G、整理完成後應放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。
F. 雙針車壓到厚的地方線老是毛怎麼修從厚的地方下一個台階到薄的地方的時候線會毛
如你所說，這是線毛，有些線紡的不是很好的時候，比較容易散開，所以在縫制過程中，挑線桿旁邊就會出現圖中的現象
G. 辦皮鞋廠針車人工流水線該注意什麼問題
每個廠的規章制度是不一樣的。資料僅供參考。
1、每天按時擦乾凈機器、保養好機器。
2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電綉是否與樣單相符，了解原樣鞋的結構和車法，察看紙板，有問題應提前發現，及時解決，絕不允許事後解決。
3、應對准點、線、車蓋點線不超過0.8 – 1mm。
4、包邊要結實、細、不出現粗糙、松等現象。
5、針距3 – 3.5針/cm，邊距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。
6、車鞋舌和後方裡布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現變形現象，白裡布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。
7、車織帶前應用火把兩頭烤固，免出現撕裂現象，要長短錯開車。
8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結實，曲線流暢，必要時加高發泡等材料，絕不允許海棉下掉。
9、前頭港寶貼於離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現前頭容易變形現象，後港寶貼於離幫腳12mm處，且後港寶上口半圓要削邊。
10、鞋頭裡布網腳開口處要拼縫。拼縫針3.5 – 4針/mm。
11、PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現凹凸現象。
12、中幫網腳線順邊腳距離2mm。
13、邊肚出現空的情況要擦膠貼合牢固。
14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現皺折。
15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、綉花等杜絕流入生產。
16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一並交給管理。
17、要做好工序間的互檢，保證產品質量。
三、成型工藝
1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應及時安排作業。
2、網鞋帶應穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。
3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤後才可放行上線。
4、中襯要放准，不能出現歪前後錯位的現象。
5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網腳時必須順著網腳邊距不超2.5mm，且為同色線。
6、鞋舌與鞋帶之間應加紙板隔開，以免成型後鞋舌面有鞋帶痕跡。
7、鉗幫之前按鞋楦調鉗幫機後方可作業。
8、腰幫要拉緊，打後跟高底配雙。
9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、綉花，若蓋住要馬上採取措施，畫線時要高低配雙，不能出現畫歪現象。後跟有織帶的鞋，要將後跟織帶固定。
10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。
11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調節好。
12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調節好機器，掌握好時間和壓力。
13、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產中去。
14、整鞋注意：
A、溢膠；
B、鞋面污染；
C、線頭毛邊；
D、脫膠等現象要徹底解決；
E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型後方可繼續；
F、穿鞋帶時應注意要順著一個方向不能出現扭轉現象；
G、整理完成後應放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。
H. 針車壓腳壓不緊，車貨老是飄，怎麼維修
螺絲螺口可能損壞了，更換螺絲或針車壓腳。具體看情況。