A. 液壓系統維修
液壓系統常見故障及維修
泵常見故障及排除方法
現象
產生原因
排除方法
油
泵
吸
不
上
油
或
無
壓
力
1，原動機與油泵旋向不一致
糾正原動機旋向
2，油泵傳動鍵脫落
重新安裝傳動鍵
3，進出油口接反
按說明書選用正確接法
4，油箱油麵過低、吸油管露出液面
補充油液
5，原動機轉速太低吸力不足
提高轉速，達到油泵要求最低轉速以上
6，油粘度過高
選用推薦粘度工作油
7，油溫過低，使油粘度過高
加溫至推薦正常工作油溫
8，吸油管道或濾網堵塞造成吸油不暢
清洗管道或過濾裝置，除去堵塞物，更換或過濾油箱內油液
9，吸油過濾器過濾精度過高造成吸油不暢
按說明書正確選用過濾器
10，吸入管道漏氣
檢查吸油管道，密封緊固
流 量不 足達 不到 流量 值
1，轉速不夠
提高轉速
2，系統中有泄漏
檢查系統，修補泄漏點
3，油泵長時間工作、震動使泵蓋螺釘松動
適當擰緊螺釘
4，吸油管道漏氣
檢查吸油管道，密封緊固
5，吸油不充分
1油箱內油麵過低
補充油液
2吸入管道堵塞或通徑小
清洗管道選用不小於油泵入口通徑的吸油管
3吸油口過濾器堵塞或通流量少
入口過濾器選用通流量為油泵流量2倍以上的過濾器
4油粘度過高
選用推薦粘度工作油
壓
力
升
不
上
去
1，油泵不上油或流量不足
按前述方法排除
2，溢流閥調整的的壓力太低或出現故障
從新調整溢流閥壓力或修復溢流閥
3，系統中有泄漏
檢查系統或修復泄漏點
4油泵長時間工作泵蓋螺釘松動
適當擰緊螺釘
5吸入管道漏氣
檢查各連接處，並予以密封、緊固
吸油不充分
同前述排除方法
噪
聲
過
大
1吸入管道漏氣
檢查吸油管道，密封緊固
2吸油不充分
按前述方法排除
3泵軸與原動機不同心
重新安裝達到說明書要求精度
4油中有氣泡
補充油液或採取結構措施把回油口浸油麵以下入
5泵轉速過高
6泵壓力過高
是泵的壓力降至額定壓力以下
7軸密封處漏氣
更換油封
過
渡
發
熱
1油溫過高
改善油箱散熱條件或增設冷卻器使油溫控制在推薦正常工作油溫范圍內
2油粘度太低，內瀉過大
選用推薦粘度工作油
3工作壓力過高
降壓至額定壓力以下
4回油口直接接到油泵入口
回油口接至油箱液面以下
B. 燃油叉車日常如何維護的
一、潤滑系統的深化保養
（1）叉車的潤滑系統主要作用就是對叉車發動機內部的各個部件進行有效的潤滑，以防過度磨損。在正常使用的情況下，叉車使用300、600或900小時（1個月至三個月內）左右時就需清洗保養一次，如遇到發動機噪音過大，加速無力，水溫過高時也需清洗保養和檢修一次。清洗發動機內部的油泥和其它積物，避免機油高溫下的氧化稠化，減少發動機部件的磨損，延長發動機壽命，提高發動機動力。
（2）叉車液壓系的保養主要是清洗液壓油箱和更換新的液壓油和液壓濾芯，檢查液壓系統的液壓泵、多路閥、方向機和液壓油缸等。如發現漏油或磨損及時檢修減少損失。
二、燃油和燃氣系統的清洗保養
正常情況下，叉車在每一次保養中都要更換燃油濾芯或燃氣濾芯，或當你發覺引擎喘抖，遲滯和加速不良，冒黑煙，無力、費油時需要清洗保養來清除系統內部的雜質和積碳，清洗或更換化油器、火花塞、柴油高壓泵、噴油嘴、燃氣轉換器等防止有害的腐蝕發生，避免影響發動機正常工作。
三、冷卻系統的清洗保養
正常情況下，叉車在冬夏換季時應清洗保養一次，正常行駛中每6個月至8個月清洗保養一次，或者遇水溫過高、漏水、開鍋時可順便深度清洗保養叉車散熱器和管道一次。清除導致發動機過熱的痕跡和水垢，防止有害的腐蝕發生，避免並制止密封件和水箱的滲漏，徹底更換舊的冷卻液。
四、變速箱的清洗保養（自動變速波箱）
正常情況下，當叉車每行駛1-3年左右時清洗保養一次，或遇變速箱打滑、無力、換擋遲緩 、系統滲漏時清洗保養一次。清除有害的油泥和漆膜沉積物，恢復密封墊和O型圈的彈性，使變速箱換檔平順，提高動力輸出，徹底更換舊的自動變速箱油和波箱濾芯。如機械掛檔波箱的正常換齒輪油即可。
五、動力轉向系統的保養
當叉車每行駛半個月到一個月左右需要後橋轉向系統和全車打黃油一次，或遇轉向困難系統滲漏，更換方向機配件或方向機總成後，也須清洗保養一次。清除轉向系統中有害的油泥、漆膜，清除低溫時的轉向困難，防止液壓系統方向機液的滲漏，清除轉向噪音等等。
六、制動系統的清洗保養
當叉車每行駛半年左右時需清洗保養一次，剎車輪轂需拆開來保養檢修調整，檢查剎車片，剎車分泵，剎車總泵和手剎等。防止總泵或分泵單向發卡現象。清除剎車油系統中有害的油泥漆膜，清除超高溫或超低溫時工作失靈的危險，有效防止剎車油液變質過期，徹底更換舊的制動液。