工業深井泵維修視頻

⑴ 深井泵潛水泵怎樣把電機拆下來維修

先把聯軸器上面的頂絲螺絲拆下來，這樣水泵電機和泵體就分體了，再把上，下 導拆下在拆下一個倒轉螺絲去掉推力盤，基本電機就拆開了

⑵ 40米的深井泵能自己拉上來修嗎

一個人，肯定是不行的 ，磨寬因為一個人的力氣是有限的，40m的深井拉上來就是很費力的 ，除非借用工具 。
當然了，如果自己能修的話，借冊和用一些工具，可以直接把他拉瞎姿亮上來修 ，要有專用的和專業的知識 。

⑶ 深井潛水泵如何維修，請高手指點。泵頭卡死，不能轉動。

是深井泵先行檢查軸承有沒有破損，一般軸承破損後軸會下降造成葉輪卡死。
如果是潛水泵，只有拆解泵頭後檢查是否葉輪卡死，或軸承卡死，對症維修就行。

⑷ 深井泵電機轉，不上水是什麼原因

首先看襪轎電流多少，如果電流是空載電鬧銀流，那可能聯軸器哪裡出問題了告彎肆，比如滾鍵，軸折了，如果是負載電流，那就是水泵揚程不夠了，或管路漏水。

⑸ 求助水泵的保養和維修方面的知識，越詳細越好

7.2.1日常保養項目、內容，應符合下列規定：
1按設備使用說明書的要求及時補充軸承內的潤滑油或潤滑脂，保證油位正常，並定期檢測油質
變化情況，必要時換用新油。
2根據運行情況，應隨時調整填料壓蓋松緊度。填料密封滴水宜每分鍾30-60滴。
3根據填料磨損情況應及時更換填料。更換填料時，每根相鄰填料介面應錯開大於90度，水封管
應對准水封環，最外層填料開口應向下。
4使用軟填料密封時，應根據使用情況隨時添加填料，防止泄漏。
5應監測機泵振動，超標時，應查明原因，及時處理。
6 定期檢查電動閥門的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。
7應檢查、調整、更換閥門填料，做到不漏水，無油污、銹跡。
8設備外露零部件應做到防腐有效，無銹蝕、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣（真空管道）。
9各零部件應完整，設備銘牌標志應清楚。
7.2.2定期維護項目、內容，應符合下列規定：
1可根據運行的技術狀態監測數據確定檢修項目，也可按周期進行預防性檢查，對有問題的零部
件進行修理或更換。
2解體更換主要零部件時，應達到大修質量標准。
7.2.3大修理項目、內容、質量，應符合下列規定：
1泵殼（導流殼）、葉輪的檢修，應符合下列規定：
1） 去除積垢、鐵銹，非加工面可塗無毒耐水防銹塗料；
2）冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應通暢；
3） 殼壁或導葉蝕損厚度超過原壁厚1/3時，應修補或更換；
4） 外形與配合公差符合圖紙技術要求：長軸深井泵葉輪導流殼過流部位尺寸偏差符合現行行
業標准《長軸深井泵通用技術條件》3.13.2中表4與表5的規定；潛水泵葉輪導流殼過流部位尺寸偏
差符合現行國家標准《井用潛水泵技術條件》4.14.3中表6與表7的規定；
5）葉輪修復後或換用新葉輪時應做靜平衡試驗，葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差，符合現行
國家標准《單級單吸清水離心泵技術條件》2.6的規定；
6） 去除靜不平衡重量時，應磨削均勻、保持平滑，最大磨削厚度不大於原蓋板厚度的1/3；
7） 閉式葉輪與軸配合公差符合現行國家標准《公差與配合》中的H8/h7配合要求；
8） 半開式葉輪與錐形套的錐度應相符，接觸面積不小於配合面積的60%；
9）閉式葉輪密封環與葉輪配合的運轉間隙,單級雙吸離心水泵應符合表7.2.3.-1.1規定;長軸深井
泵和井用潛水泵應符合表7.2.3 –1.2規定。當磨損超過表中規定間隙50%以上時，應更換新密封環。

表7.2.3-1.1 單級雙吸離心水泵葉輪密封環與葉輪配合的允許間隙 單位： mm
密封環直
徑

≤75
＞75-110
＞
110-140
＞
140-180
180-220
＞
220-280
＞
280-340
＞
340-400
直徑間隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60

表7.2.3 –1.2 長軸深井泵和井用潛水泵葉輪密封環與葉輪配合的允許間隙 單位： mm
密封環直徑

≤75
＞75-110
＞110-160
＞160-200
200-250
＞250

直徑間隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

10） 閉式葉輪鍵槽完整、清潔、無銹蝕，鍵與槽的公差符合現行國家標准《鍵聯結》的規定；
11）長軸深井泵、井用潛水泵葉輪在軸上的裝配符合說明書的要求；
12） 葉輪非配合面可塗無毒、耐水防銹塗料。
2泵軸的檢查、修整、更換，應符合下列規定：
1） 泵軸光潔、無殘損、絲扣無銹蝕；
2） 與軸承配合處表面粗糙度不低於1.6μm；
3） 卧式泵、軸流泵、混流泵泵軸徑向跳動允許公差小於0.02mm；
4）鍍鉻泵軸、傳動軸的鍍鉻層脫落或磨損嚴重時，應更換；
5）對長軸深井泵的每根泵軸，均應測量徑向全跳動偏差，並符合表7.2.3—2的規定；
6） 各類泵軸兩端面應平整，中心孔完好，運輸中應保護軸頭絲扣並防止彎曲變形；

表7.2.3—2 長軸深井泵泵軸徑向全跳動允許偏差
軸徑
（mm）
徑向全跳動允許偏差（mm）
傳動裝置軸
葉輪軸
傳動軸
＜36
0.15
0.15
0.25
＞30-46
0.12
0.12
0.20
＞40-60
0.10
0.10
0.15

7） 非加工配合面塗無毒、耐水防銹漆。
3滑動巴氏合金軸承的檢查、修整、更換，應符合下列規定：
1） 檢查有無脫胎情況；
2）軸承應磨損均勻、無顯著劃痕，軸間隙在允許范圍內；
3） 對局部損壞部位的修復應嚴格掌握修補工藝，在質量有保證的情況下方可進行；
4） 新澆注軸承應滿足工藝要求，加工後應進行刮研，在負荷面60°±5°范圍內應達到每平方厘
米不少於2個接觸點；
5） 軸承與軸的間隙在檢修前後均應精確測量並記錄；
6） 軸承與軸間隙應符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的規定。

表7.2.3—3.1 套筒式軸承與軸間隙（mm）
軸徑
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
18-30
0.040
0.100
0.060
0.118
＞30-50
0.050
0.112
0.075
0.142
＞50-80
0.065
0.135
0.095
0.175

表7.2.3. -3.2 分解式軸承與軸間隙（mm）
軸徑
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
30-50
0.08
0.16
0.17
0.34
＞50-80
0.10
0.20
0.20
0.40
＞80-120
0.12
0.24
0.23
0.46
＞120-180
0.15
0.30
0.26
0.53
＞180-200
0.20
0.35
0.30
0.60

4滾動軸承的檢查、修整、更換，應符合下列規定：
1）內外座圈、滾道、滾動體、保持架無殘損磨蝕；
2）滾道有麻坑，保持架磨損，滾動體破碎或有麻點時，應更換；
3）過熱變色時，應更換；
4）徑向擺動超標時，應更換。
5長軸深井泵、井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承，應符合現行行業標准《長軸深井泵通用技術條件》
3.9中各條的規定。
6軸套的檢查、修整、更換，應符合下列規定：
1）檢測軸套外徑磨損情況，保持光潔、無殘損，並作記錄；
2）軸套、軸、鎖緊螺母相配合的螺紋應完好，配合間隙適當；
3）軸套與泵軸的配合公差。符合現行國家標准《公差與配合》H8/h7配合公差要求；
4）軸套鍵槽完好，鍵槽公差符合現行國家標准《鍵聯結》的規定；
5）軸套與軸套的壓母絲扣完好，配合間隙適當。
7彈性圈柱銷聯軸器的檢查，修整，應符合下列規定：
1）表面光潔、無殘損；
2）聯軸器與軸配合符合現行國家標准《公差與配合》中K7/h6配合公差要求；
3）電機聯軸器與水泵的聯軸器之間的間距及兩輪緣上下允許偏差，符合表7.2.3.7規定。

表7.2.3-7 聯軸器間距允許公差（mm）
聯軸器外徑
間距
上下左右允許偏差
≥300
3-4
≤0.03
＞300-500
4-6
≤0.04
＞500
6-8
≤0.05

4）對較大型機泵，應在運行中實測電機軸線升高值,並予以調整，以保證電機和水泵在運行中達
到同心；
5）水泵聯軸器與電機聯軸器外徑應相同，輪緣對軸的跳動偏差應小於0.05mm；
6）其他型式聯軸器按說明書及圖紙要求檢修；
7）長軸深井泵、井用潛水泵的揚水管法蘭或絲扣應完好，管內外除銹後應塗無毒、耐水防銹漆。
7.2.4大修後技術要求應符合下列規定；

1檢修記錄應包括如下內容：
1）檢修中發現的問題、修復的主要內容和更換零件名細表；
2） 關鍵部件和電氣設備檢驗記錄；
3）填裝的各種潤滑脂牌號；
4） 因故未能解決的問題；
5） 有關技術參數。
2應測定壓力、真空度、流量、電流、電壓、功率、溫度等，並對機組運行效率作出評價。
3卧式離心泵、混流泵的振動測量與評價，應符合下列規定：
1） 測量方法符合現行國家標准《泵的振動測量與評價方法》的規定；
2） 泵的振動級別評價符合現行國家標准《泵的振動測量與評價方法》5.2和5.3的有關規定，大
修後的水泵振動驗收標准應不低於上述5.3表3中的C級；
3） 測試記錄應分別記錄振動速度和最大位移兩種數值；
4）當振動超過標准規定時，應查找原因並修復。
4長軸深井泵和井用潛水泵的振動測量，應符合下列規定；
1） 振動測量方法符合現行國家標准《泵的振動測量與評價方法》的規定；
2） 泵的振動級別評價符合現行的國家標准《泵的振動測量與評價方法》5.2和5.3的規定，驗收
標准為第二類的C級。
5機泵及附屬設備密封應無漏水、漏氣、漏油現象。
6長軸深井泵、軸流泵運行前，應測定葉輪與導流殼及喇叭管的間隙。深井泵試車前，應將間隙調
大一些，試運行後，應將間隙調小一些，最後間隙應符合下列規定：
1） 閉式葉輪長軸深井泵調整後，葉輪上下口與導流殼兩側密封環間隙應一致；
2） 半開式葉輪與導流殼的間隙在0.2-0.5mm之間；
3）軸流泵的間隙根據說明書的要求調整。
7應測試運行中的軸承的潤滑、聲音、滑動軸承油位及帶油環的帶油情況，並觀測軸承溫升。滾動
軸承的最高溫度不應大於75℃，滑動軸承的最高溫度不應大於70℃。
7.3電動機
7.3.1日常保養項目、內容，應符合下列規定：
1電動機與附屬設備外殼以及周圍環境應整潔。
2設備銘牌以及有關標志應清楚。
3應保持正常油位，缺油時應及時補充同樣油質潤滑油，對油質應定期檢測，發現漏油、甩油現
象應及時處理，油質不符合要求時，換用新油。
4繞線式非同步電動機和同步電動機的電刷磨損達到2/3時，應更換電刷。
5井用潛水電機每月應測一次引線及繞組絕緣電阻，其值應符合當地現行行業標准《電力設備交
接和預防性試驗規程》的規定。
7.3.2 維護周期應每年至少一次;
7.3.3定期維護 項目、內容，應符合下列規定:
1應清除外殼灰塵、油垢，機殼、端蓋應無裂紋、損傷。
2引出線接線端不得有過熱、燒傷、腐蝕，線間距離應符合安全要求，絕緣子應完好無損，導
線絕緣性能應保持良好。
3測量絕緣電阻和吸收比，其值應符合本地區現行行業標准《電力設備交接和預防性試驗規程》
的規定。
4電刷、刷架和集電環的檢查、擦拭，應符合下列規定：
1)電刷不得露銅辮，軟銅線完整，連接良好，接觸緊密，不得與外殼相碰，電刷不得有晃動、

振動或卡澀現象，並清除電刷與刷架之間的積灰；
2)集電環表面光潔，無傷損；
3)電刷與集電環之間接觸緊密，其弧度接觸面不小於電刷截面的80%；
4)非恆壓的電刷彈簧應調整到刷架上同一位置，使每個電刷壓力均勻，壓力數值及其它有關
技術數據均按製造廠使用維護說明書規定執行;
5軸承與油環和潤滑脂（潤滑油）的檢查、更換，應符合下列規定：
1) 軸承與軸之間間隙不得大於允許值，並做詳細記錄；
2) 油環完好，帶油正常，接頭處光滑無毛刺；
3) 更換潤滑脂或潤滑油，必須將油箱、軸承內的油清理干凈，並清洗風干；
4) 必須按原用牌號（或按照廠家要求）選用更換新潤滑脂或潤滑油;
5) 潤滑油加至油杯標線，潤滑脂應填加軸承容積的2/3，防止油滴濺在繞組上；
6) 記錄添加油量、油號。

6長軸深井泵電動機的止逆銷與止逆盤的檢查、修整，應符合下列規定：
1) 表面光潔、無殘損；
2) 止逆銷釘在銷孔內跳動無阻滯；
3) 止逆盤上的止逆槽道應光滑無損傷，槽深磨損過大時應更換。

7應檢查清理通風系統，進出風口應無堵塞和污物，管道應無漏損。
8應檢查冷卻水系統，壓力應正常，管道應無滲漏，閥門應轉動靈活，開、關位置應正確。
9啟動和勵磁裝置的清掃、檢查，應符合下列規定：
1) 內外部清理干凈；
2) 操動機構動作靈活可靠，零部件無損壞，各部位螺絲緊固，銷子無脫落；
3) 油質變黑必須更換，箱殼漏油及時處理；
4) 開關觸頭有燒痕應打磨，嚴重時，應更換；
5) 導線連接緊固，有斷股及時處理；
6) 損壞的元器件必須更換；
7) 可控硅勵磁裝置的印刷線路板和可控硅元件合格；
8) 操作的標示字樣清楚。

10啟動裝置和滅磁電阻的對地絕緣電阻應符合當地現行行業標准《電力設備交接和預防性試
驗規程》的規定。
11外殼接地應良好牢固，不得有氧化或腐蝕現象，接地電阻符合要求。
12轉動檢查應符合下列規定：
1) 盤車輕快，轉動正常，轉向必須正確；
2) 長軸深井泵電動機振動測量，符合現行國家標准 《泵的振動測量與評價方法》的規定。
7.3.4大修理項目、內容、質量，應符合下列規定：
1電動機解體、抽出轉子和清掃內部，應符合下列規定：
1) 清除各部位灰塵、油垢和異物，必要時可使用專用清洗劑進行清洗；
2) 井用潛水電動機，應清洗掉機殼內外銹垢和其他異物，殼外應塗無毒、耐水防銹漆；
3) 定、轉子鐵芯，軸頸，集電環和風扇等應清潔、完好、無銹蝕，通風溝應暢通無堵塞。

2定、轉子繞組絕緣及固定的檢查，應符合下列規定：
1) 絕緣層完好，綁線扎緊，墊片牢固，槽中繞組必須壓緊；
2) 井用潛水泵電動機定子繞組表面清潔無銹垢，空隙間無異物，絕緣有局部碰損時，應進行
修補，絕緣電阻值應執行廠家使用維護說明書的規定，若無說明，應執行現行國家標准。

3檢查定、轉子槽楔，應無斷裂、凸出、松動、脫落或損傷，端部槽楔必須固定牢固；磁性槽泥
不得鬆散、脫落或變質，掉落的碎塊必須清理干凈。

4應檢查引線及分繞組接頭，所有接頭應無過熱燒焦、脫焊、放電痕跡。井用潛水電動機引出電
纜與各接頭必須密封完好。
5轉子和風扇的檢查、修理，應符合下列規定：
1） 面光潔、無殘損；
2） 轉子端環與導電條焊接必須良好、無脫焊和斷條，鑄鋁條無斷裂；
3） 平衡襯重和風扇螺絲緊固，風扇方向正確，葉片無裂紋和彎曲變形；

6井用潛水電動機的檢查、修整、更換機械部件，應符合下列規定：
1） 各部件光潔無殘損，非加工面和止推軸承應塗無毒防銹漆；
2） 轉子軸（或軸套）與導軸承的間隙；導軸承與導軸體及止口同軸度的偏差，按製造廠使
用維護說明書規定執行；
3） 止推軸承與止推盤（滑板）接觸應平整光滑，磨損嚴重時應更換；止推盤（滑板）一面
磨損可使用另一面，兩面磨損時應更換；
4） 止推鋼珠或支柱損壞腐蝕時，應更換；
5） 環鍵有裂紋或變形時應更換，其尺寸與機殼及連接盤的槽道配合應合適，連接盤絲扣應
完好；
6） 應檢查、修整呼吸器、防沙罩，更換密封圈。
7） 井用潛水電動機轉子防護漆脫落時，應重新噴塗；端環轉子銅條或鑄鋁及鐵芯

嚴重腐蝕無法修理時，應更換新轉子。
7同步電動機的磁極繞組和阻尼繞組檢查，應符合下列規定：
1）磁極繞組和鍵應緊固，接頭焊接應良好，對地絕緣電阻應按製造廠使用維護說
明書的規定執行；
2）阻尼繞組無開焊、斷裂和位移，阻尼端環焊接良好。
8測量大型電動機軸承對機座的絕緣電阻，應符合下列規定：
1）其值按製造廠使用維護說明書的規定執行；
2）有油管連接時，在油管安裝後進行。
9大中型電動機組裝後定子與轉子之間間隙的測量，應符合下列規定：
可用塞尺測量電動機前、後兩端，上、下、左、右各4處的定子與轉子間隙，最大、最小值與平
均值之差應符合製造廠家的規定.
10大修後試驗應符合當地現行行業標准《電氣設備預防性試驗規程》的規定。
7.3.5大修後技術要求應符合下列規定：
1空轉試機應符合下列規定：
1） 空轉0.5~1.0h無異狀（小型電動機可縮短）；
2） 在電源電壓平衡，測三相空載電流時，任一相與三相平均值偏差均不大於10%；（製造
廠有規定者按廠規定執行）
3） 測震動，應符合現行國家標准《旋轉電機振動測定方法及極限》的規定；
4） 井用潛水電動機內腔必須充滿清水，放置12h後，測量引出電纜及繞組絕緣電阻，其值
應符合7.3.3.2（2）的規定；通電後，電動機應轉動自如、平穩，無異音，無卡阻停滯現象；

2帶負荷試機應符合下列規定:
1） 部位檢查無異狀,運行電流、各部分溫度和振動符合規定；
2） 試運行24h，正常後，方可轉入正式運行。

⑹ 水泵為什麼總是抽不上水

水泵不上水原因分為以下幾種：

1、水泵進水管和水泵泵體內有空氣。水泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。

2、水泵轉速過低。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一台電動機帶動，結果造成了流量小、揚程低甚至不上水的後果。

3、水泵吸程太大。有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產生了吸水少或根本吸不上水的結果。

維修須知：

1、有部分用戶經過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小於離心泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。

2、一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約11米。此外，有部分用戶還隨意水泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。

⑺ 水泵修理方法有哪些

水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。如果在運輸過程中發生損壞了該怎麼進行維修呢?以下是我為你整理的水泵修理方法，希望能幫到你。

水泵修理方法

1、無法啟動

首先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠;開關接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因並及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環銹住;泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放鬆填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

2、水泵發熱

原因：軸承損壞;滾動軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承;拆除後蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調查泵軸或調整兩軸的同心度;適當調松膠帶緊度;加註干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60%左右;清除平衡孔內的堵塞物。

3、流量不足

這是因為：動力轉速不配套或皮帶打滑，使轉速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚程不足，管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重。排除方法：恢復額定轉速，清除皮帶油垢，調整好皮帶緊度;調好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處，壓緊填料;清除堵塞物，更換葉輪;更換減漏環，堵塞漏水處。

4、吸不上水

原因是泵體內有空氣或進水管積氣，或是底閥關閉不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門關閉不嚴。排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然後開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現象，如發現漏氣，拆卸後在接頭處塗上潤滑油或調合漆，並擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環，如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣。可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方塗抹水泥,或塗用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可塗些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子;降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

5、劇烈震動

主要有以下幾個原因：電動轉子不平衡;聯軸器結合不良;軸承磨損彎曲;轉動部分的零件松動、破裂;管路支架不牢等原因。可分別採取調整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。 上述情況是造成水泵故障的常見原因，並不是全部原因，實踐中處理故障，因實際分析，應遵循先外後里的原則，切莫盲目操作。

6、配套動力電動機過熱

原因有四。一是電源方面的原因：電壓偏高或偏低，在特定負載下，若電壓變動范圍應在額定值的+10%至-5%之外會造成電動機過熱;電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5%，會引繞組過熱;缺相運行，經驗表明農用電動機被燒毀85%以上是由於缺相運行造成的，應對電動機安裝缺相保護裝置。二是水泵方面的原因：選用動力不配套，小馬拉大車，電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高;啟動過於頻繁、定額為短時或斷續工作制的電動機連續工作。應限制啟動次數，正確選用熱保護，按電動機上標定的定額使用。三是電動機本身的原因：接法錯誤，將△形誤接成Y形，使電動機的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時電動機局部過熱，嚴重時絕緣燒壞;鼠籠轉子斷條或存在缺陷，電動機運行1至2小時，鐵芯溫度迅速上升;通風系統發生故障，應檢查風扇是否損壞，旋轉方向是否正確，通風孔道是否堵塞;軸承磨損、轉子偏心掃膛使定轉子鐵心相擦發出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀。四是工作環境方面的原因：電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導致絕緣降低。應測量電動機的絕緣電阻並進行清掃、乾燥處理;環境溫度過高。當環境溫度超過35℃時，進風溫度高，會使電動機的溫度過高，應設法改善其工作環境。如搭棚遮陽等。 注意： 因電方面的原因發生故障，應請獲得專業資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發生。

7、深井潛水泵不上水或者水量小

首先看一下水泵此時運行的電流和平常運行時候的電流差別有多大。如果比平時運行時候小(基本上就是平時電流的23)，那麼就有葉輪磨損、泵頭最上面的止逆閥堵塞等問題。如果和平時電流一樣大，那麼就是管墊漏水、管子漏水、泵體漏水等問題。如果比平時運行的時候電流大，那麼基本上可以確定是易損件磨損的問題。另外補充一點，電纜如果破損的話，水量跟平時是一樣大，但是電流會變大。3項380V電機的電流一般是2.2A。以上原因只要是經常維修深井泵的修理人員就可以查出來。

潛水泵該如何正確維修保養

1、檢查密封圈是否已老化，如已老化則應更換。

2、用500V搖表檢測潛水泵或排污泵絕緣電阻是否在0.25MΩ以上，否則應拆開潛水泵或排污泵，對線圈進行烘乾處理。

3、檢查軸承磨損情況，如轉動時有明顯的異常聲響或有阻滯現象，則應更換同型號同規格的軸承。

4、檢查潛水泵、排污泵上所連接的軟管是否牢固，如鬆弛則應緊固。擰緊潛水泵、排污泵上的所有螺母。

5、潛水泵在拆卸前，應在前後端蓋與機座的合縫處打上記號。以便修理後按原樣裝配，才不致造成裝配誤差而引起轉軸不同心;在拆卸潛水泵的葉輪和軸套等部件時，應注意，千萬不能硬打硬沖，可用熱脹原理，邊加熱邊輕打或用“拉馬”等工具來取下。

6、繞組燒壞應分析原因(過載、卡泵、缺相、漏水漏電短路等)，在拆卸電機繞組時，不要使硅鋼片翹起移位及起毛刺等現象，以免在組裝新繞組敲“喇叭口”時引起接地或短路故障。重繞新線圈時，漆包線和絕緣紙一定要選用正規廠家生產的，因潛水泵電機的耐熱等級一般為E、B級。

7、清潔潛水泵、排污泵外殼，如銹蝕嚴重則應在表面處理後重新沒漆一遍。

一定要注意與其耐熱等級相對應。絕緣低的厚度要足夠，並要墊插到位。繞組下線時，注意不要使線圈擦刮定子鐵心，也切忌用劃線板反復劃線。