無底線橡筋機維修視頻

⑴ 通電後復讀機的電機轉,一接上橡皮筋,就不轉了,帶不動磁帶，什麼道理，怎麼修

首先考慮磁帶太緊、其次，電池電壓弱、第三皮帶太緊、第四穩速電路出故障了。

復讀機有雜訊說明電源部分正常，磁帶不走動的原因可能是主導軸及傳動輪被卡死；皮帶斷開或脫落；電機不轉。開蓋檢查，皮帶完好，撥動飛輪轉動自如，通電試機，電機不轉，用手撥動飛輪，電機能轉動，但較正常時慢。用手按住飛輪再松開手，電機叉不轉（正常時按住後松開手電筒機即刻轉動），此時測量電機兩端電壓只有0.4V（正常時應為3V左右），測電機穩速電路D2402供電電壓6V，正常。焊開電機一端引線，卸下皮帶，測量該電機阻值為lOn左右（正常時應為90Ω左右），在電機引線串接電流表測其電流為180mA（正常時應為15mA左右）。上述檢查說明電機不良，換上同規格型號電機後試機，一切正常，故障排除。

⑵ 平縫紉機車橡筋扯就會斷線，要怎麼調

講清楚點 是接完橡筋一扯就斷。還是在橡筋上切完線一拉就斷。要是後者，盡量把底面線調松，做的時候用手前後多拽著點，這樣就不會有事情了。在橡筋上面切線最好用鏈式線跡的機器。這樣不容易斷。

⑶ 換手機屏幕，修好之後手機上面有橡皮筋箍緊，膠水還沒干，手機上箍緊的橡皮筋什麼時候可以取下

等膠水七八成乾的時候，就可以取下來了。不然等徹底干透，皮筋就去不下來了。

⑷ 襪機維修操作原理

一、操作原理：

1、動力部分

動力部分主要包括電動機、電器控制箱、操作元件。

2、傳動機構

（1）傳動系統襪機的傳動機構是根據襪子的編織程序，將運動傳遞給針筒和控制機構。單針筒圓襪機的傳動機構如。

主軸分成主軸I和主軸II兩節。主軸I上裝有搖手柄l、活絡皮帶盤2、慢速度帶盤從快速度帶盤4和齒輪8。慢速皮帶盤通過搖手柄方銷子與主軸l固結，齒輪8也與主軸I固裝成一體，而活絡皮帶盤和快速度帶盤（與外套簡齒輪5相連）均活套於主軸l上。當傳動皮帶相繼處於皮帶盤2、3、4上時，針筒分別為停動、慢速轉動和快速轉動狀態。

離合器9通過月牙鍵與主軸II連結，並可沿主軸II左右移動。當離合器移至右邊與齒輪8左側面嚙合對（圖3一2所示位置），軸l與軸II連成一體，針筒作單向回轉。齒輪8與曲柄齒輪7嚙合，曲柄齒輪7通過連桿10傳動扇形齒輪11作搖擺運動。當離合器移至左邊與齒輪12右側面嚙合時，軸I與軸II互相分離，由扇形齒輪11傳動針筒做往復運動。

扇形齒輪上裝有大、小兩塊撐板15和16，分別撐動推盤2和鏈輪4（見圖3一4），從而傳動襪機的控制機構。

在針簡齒輪14的下部有一齒輪17，用於傳動橡筋輸送裝置。在主軸II上圓鏈齒輪13的內側固裝一凸輪19，它通過拉桿傳動調線滾筒，用以在編織橫條抹時調換導紗器。

（2）傳動速比計算

在編織襪子的不同部段時，針筒的回轉速度和運轉方向需有所變化。針筒的運動有單向快速、單向慢速、往復快速和往復慢速四種形式。

二、襪機的簡單介紹：

襪機，1589年英國人李發明第一台針織機，採用鉤針織出成形襪片，生產襪品的針織機。生產襪品的針織機。1589年英國人W.李發明第一台針織機，採用鉤針織出成形襪片。1849年，由於舌針開始應用於小口徑圓機而出現單針筒圓襪機。最初生產裁製襪，直到1857年才開始編織帶有袋形襪跟和襪頭的襪子。1864年英國人W.科頓發明科頓襪機（鉤針平型針織機）。1900年由於雙頭舌針開始應用於小口徑圓機而出現雙針筒圓襪機，編織羅紋襪。襪口可用襪機專門機構編織，或由其他機器完成後由人工轉移到襪機上。襪統、高跟、襪跟、襪腳（包括襪底和襪面），加固圈和襪頭等部段則由襪機編織。

三、襪機的圖示：

⑸ 縫紉機橡筋車跳線有沒有

橡筋機底線用的是松緊線出現跳線現象處理方法：

由於底線用的是松緊線，彈性大，調整起來較困難，需要進行准確、細致的調整。一般
這類情況導致跳針的原因可能有6個方面。

⑴ 分線器頭部被磨過

有些維修工對分線器頭部形狀的作用了解不夠，在修理過程中，隨意將分線器頭部進行
修磨，這樣會導致分線器不能正確分線，容易引起跳針。在修磨分線器頭部時，分線器
頭部斜面角度要修磨正確，否則在分線時會導致下線向任意方向滑脫。

⑵ 彎針與機針靠得太近或太遠

按機針和彎針的定位標准調整，當機針降至下死點時，彎針針尖與機針的間距為
2.6mm。對厚料來說，可將機針調到下死點，鉤針退回到離機針不小於3.5 mm，最大可
達5mm。

⑶ 護針板間隙過大

護針板的標准位置：機針運動到下死點時，護針板與機針間隙為0.05～ 0.1mm。護針板
的位置可通過護針板定位螺釘進行調整。

⑷ 分線器與機針的間隙不當
分線器與機針的標准間隙：機針3下落後，分線器2前端距機針0.5～0.8mm。調整時，旋
松分線器固定螺釘1，前後移動分線器2，調至所需間隙，擰緊螺釘即可。如果分線器是
整體式結構，則通過分線器的變形來保證所需的間隙。

⑸ 分線器與彎針間隙不當
分線器與彎針的標准間隙：當分線器位於左死點時，分線器的右側距彎針的右端
0.5mm。分線器與彎針之間的間隙為0～0.1mm。調整時，先旋松分線器夾緊螺釘A，轉動
皮帶輪，使分線器運動到左死點時，將分線器與彎針右端間距調到0.5mm，再擰緊分線器夾緊螺釘A。
⑹ 對多針機中出現某幾根針跳針時，僅將對應分線器校正即可。校正時可用尖嘴鉗彎
曲對應分線器來進行。