有梭織布機維修視頻

Ⅰ 無梭織機部件之-儲緯器的維修和使用

隨著無梭織機的廣泛使用，無梭織機部件的維修與保養也成為企業關注的焦點。本期一線交流欄目就將介紹一些儲緯器的維修使用經驗。

方法一

選擇合適張力使簾子布噴氣織機織造新品

由於多尼爾簾子布噴氣織機的獨特引緯特點，很不適合彈力緯紗的生產。緯紗在飛行時如果氣壓稍有波動或經紗稍有阻擋均會造成緯紗到達時間不穩定，從而引起機台緯向停車和緯紗回彈產生緯縮。於是我們通過工藝改進和設備調整兩條途徑著手解決。經過一段時間的摸索，我們在減少緯縮疵點和緯向停車次數方面取得了較好的效果。

我公司使用多尼爾ASWR-4/E簾子布噴氣織機織造東風輪胎1400dtex/3 F94TE品種，對儲緯器進行了合理調節。在保證儲緯器儲紗硬度合適的前提下，緯紗張力應盡量小。調節器的夾持力可在開機狀態下進行調整，即一邊觀察緯紗在儲緯器上的卷繞情況，一邊調節緯紗張力調節器，直到儲緯器上的緯紗很均勻地一圈圈地向前推進，沒有突然的跳動，且感覺卷繞力比較合適為止。

在菜單1211中，我們將擋紗磁針放紗時間適當提前，如原先為60度可提為55度，提早擋紗磁針開放時間是為了保護氨綸包芯紗的彈性，減少儲緯器到主噴嘴之間的斷緯率，使緯紗到達時間穩定。

方法二

加強檢修力度解決儲緯器轉向故障

儲緯器工作時，電機繞紗盤的旋轉方向由紗線的加捻方向確定。LASER/NOVA型儲緯器的轉向是通過一個S/Z捻向轉換開關對控制電路的高、低電平信號預置後進行電機繞紗盤的轉向控制。S/Z捻向轉換開關採用非接觸的磁感應霍爾開關。運轉中繞紗盤S/Z轉向與紗線捻向應一致，不能改變，否則容易造成引緯中儲紗鼓上的繞紗鬆弛、重疊、斷緯或產生影響布面質量的其他疵點。

維修中發現，一些使用時間較長的儲緯器受環境等因素的.影響，開關上的磁塊發生氧化，甚至被腐蝕成粉狀而使霍爾開關磁力不穩定，出現繞紗過程中轉向改變。解決方法是更換S/Z捻向開關上的磁塊。可取下同型號儲緯器損壞的繞紗盤或OFF/ON開關上的磁塊替代，只要把磁塊座清理干凈，用502膠水黏在原位置即可。該磁塊主要作用於Z捻向紗。須注意，S/Z捻向開關與相鄰OFF/ON開關的磁極方向一致，N極須向上且保證極性方向正確，否則不能控制Z捻紗的轉向。

如果S/Z捻向開關磁塊無損但仍存在的儲緯器轉向問題，可檢查控制電路板上對應的霍爾元件或控制電路是否存在故障。可取下電子盒蓋，用萬用表直流10V檔測量霍爾開關的輸出三腳、對地兩腳的電壓。該電路接有5V的上拉電阻，旋轉S/Z捻向開關到“S”和“Z”位置，測量電壓若有5V和0V的變化，則判斷霍爾開關基本正常，反之需要更換霍爾開關。

檢查S/Z捻向開關及霍爾開關故障時，如果測試S/Z捻向轉換開關僅有一種轉向狀態，就可判斷是控制電路板上的微處理器內部信號不正常;如果儲緯器其他功能都正常，所織緯線為單一的Z捻紗，可將電機插座上的3根接線中的任兩根相序調換位置，再確認一下轉向即可。對於S/Z捻向開關上的磁塊損壞，若短時間找不到合適的替換件時，轉向問題也可採用此方法解決。

方法三

調整儲緯器設置合理的繞紗間距

在用戶使用過程中，LASER/NOVA型儲緯器繞線間距的調整往往被忽視。

儲紗鼓上繞紗間距出廠一般調節在Z捻向的最大值(211毫米)左右，用戶無須再做調整。根據緯紗的加捻方向，S/Z控制開關所選定的捻向同繞紗盤S/Z轉向兩者應一致。若按Z捻向調節紗距為最大，則S捻向相反紗距為最小;反之調節S捻紗距最大，則Z捻的紗距為最小。若織造紗號較粗的織物，以上調節即可滿足要求。

如果織造細號紗和中號紗織物，按出廠調節的繞紗間距就比較大。根據LASER/NOVA型儲緯器的機械結構及儲紗鼓上感測器的特點，倘若緯紗的入紗張力調節也不理想，繞紗時的紗線在壓下鼓上三個感應小磁塊中，就容易致某一個產生錯誤動作信號，影響到儲緯器的正常工作。且繞紗間距的調整對一般工作人員來說需要一定技巧和專用工具，相對操作不那麼方便。調節中用力不當，還會損壞其內部構件。調整後若感測器部分未能恢復到位，儲緯器還不能工作。

如想調整儲緯器紗距，可先將儲緯器上電源開關撥向左側“off”的位置，用手將儲紗鼓順時針向上旋轉90度。鼓上正對一調節孔，將調節棒插入，用手輕轉繞紗盤找到能使調節棒繼續完全插入點。用右手扶住鼓棒，左手稍用力試轉繞紗盤，將與繞紗盤出紗嘴大約對稱位置上有“0”標識的點調整到與孔對齊，再向上偏轉約20度，拔出調節棒，將儲紗鼓反轉到原位。開機試繞一些紗線，排紗的間距應在1毫米左右。關掉電源，把鼓上紗線用手抽掉，將S/Z轉向開關由“Z”轉撥“S”，再次開機繞一些紗。若鼓上紗距基本與Z捻向紗距相同，即為合適。操作中也可通過數儲紗鼓上一定寬度(如10毫米)紗線的根數比較調節狀況。若有少量誤差，在調節位置對繞紗盤“0”標識點再稍作小范圍調整即可。注意調節前一定要先關儲緯器電源，調節後拔去調節棒，儲紗鼓要及時正確復位。

Ⅱ 有梭織布機一側出梭晚

梭織布機基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，又直接採用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引緯機構，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。因此，採用無梭織布機銀鬧對於增加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪音、改善勞動條件具有重要意義。無梭織機車速高，通常比有梭織機效率高4-8倍，所以大面積的推廣應用無梭織機，可以大幅度提高勞動生產率。概念： 1、經向、經紗衫源、經紗密度——面料長度方向;該向紗線稱做經紗;其1英寸內紗線的排列根數為經密(經紗密度)。 2、緯向、緯紗、緯紗密度——面料寬度方向;該向紗線稱做緯紗，其1英寸內紗線的排列根數為緯密(緯紗密度)。 3、密度——用於表示梭織物單位長度內紗線的根數，一般為1英寸或10厘米內紗線的根數，我國國家標准規定使用10厘米內紗線的根數表示密度，但紡織企業仍習慣沿用1英寸內紗線的根數來表示密度。如通常見到的「45X45/108X58」表示經紗緯紗分別45支，經緯密度為108、58。 4、幅寬——面料的有效寬度，一般習慣用英寸或厘米表示，常見的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分別稱作窄幅、中幅與寬幅，高於60英寸的面料為特寬幅，一般常叫做寬幅布，當今我國特寬面料的幅寬可以達到360厘米。幅寬一般標記在密度後面，如：3中所提到的面料如果加上幅寬則表示為：「45X45/108X58/60"」即幅寬為60英寸。 5、克重——面料的克重一般為平方米面料重量的克數，克重是針織面料的一個重要的技術指標，粗紡毛呢通常也把克重作為重要的技術指標。牛仔面料的克重一般用「盎司(OZ)」來表達，即每平方碼面料重量的盎司數，如7盎司、12盎司牛仔布等。 6、色織——日本稱做「先染織物」，是指先將紗線或長絲經過染色，然或搏態後使用色紗進行織布的工藝方法，這種面料稱為「色織布」，生產色織布的工廠一般稱為染織廠，如牛仔布，及大部分的襯衫面料都是色織布。

Ⅲ 織布機上的絲怎麼打結,有幾種打法

五種打法：

1、順穿法。把組織循環中各根經紗逐一、順次地穿在每一片綜片上，所需綜片數等於一個組織循環的紗線數。適用於經紗循環數少的組織並且經密較小的織物。

2、飛穿法。把所有綜片劃分成若干組，分成的組數等於經紗循環數，穿綜的次序是先穿各組中的第一片綜，然後再穿各組中的第二片綜，其餘以此類推。這種穿經方法適用於經紗循環數少並且經密較大的織物。

3、照圖穿。按照組織圖的經紗運動規律進行，將運動規律相同的經紗穿入同一片綜內，不同運動規律的經紗穿入不同綜片內。適用於組織循環較大，不同運動規律的經紗數較少的織物。

4、間斷穿法。穿綜順序按區段進行，穿綜時，將第一種組織按其經紗運動規律穿若干個循環後，再根據另一組織的經紗運動規律穿若干個循環，直到一個花紋循環穿完為止。適用於兩種或兩種以上組織左右並合的縱條紋或格子花紋織物。

5、分區穿法。織物中包含若干個不同組織或不同原料的經紗，以1：1、2：2等規律相間排列時，把綜片分成前後若干區，將不同組織或不同原料的經紗以1前1後、2前2後的規律相間地穿入各區的綜片內。適用於多重組織或多經紗類的復雜組織織物。

織布機上的絲打結步驟如下：

1、一手一根經紗。

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工作原理

無梭織機共同的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，直接採用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引緯機構，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。

採用無梭織機對於增加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪音、改善勞動條件有重要意義。無梭織機車速高，通常比有梭織機效率高4-8倍，所以大面積的推廣應用無梭織機，可大幅度提高勞動生產率猜謹。

由於無梭織機的結構日臻完善，而且選用材料范圍廣泛，加上加工精度也越來越高，再加上世界科技發展，電子技術、微電子控制技術的逐步取代機械技術，無梭織機的製造是冶金、機械、電子、化工和流體動力等多學科相結合，集電子技術、計算機技術、精密機械技術和紡織技術於一體的高新技術產品。

噴氣織機通過張力感測器檢測經紗總張力，由CPU控制開口、松經、送經、經軸的卷徑變化而發生的經紗張力變化，從而保證送經精度並使經紗保持恆定的張力。由於噴氣織機採用了微機技術以及其他電子技術對全機的運動進行控制，尤其是對產穗圓基品質量的自動監控，使得噴氣織機的生產效率大大提高。與此同時，噴氣織機對電控系統的要求也越來越高，不僅要性能高、穩定性好、維修方便、故障率低，且要能適應高溫高濕、多腔核毛羽和粉塵的環境，對電源波動、群機干擾等情況也有很強的抗干擾要求。

Ⅳ 織布機維修的方法有哪些

在上世紀90年代，很多家庭都使用織布機，這樣不僅方便我們的使用，而且還有效的解決衣物損壞的問題。那麼，我們在使用織布機時，應該要注意什麼呢？而出現損壞現象，又該如何去解決呢？
織布機效果圖
一、什麼是織布機？
織布機，又叫紡機、織機、棉紡機等，早期的織布機都是依靠人力帶動的織布機。無梭織布機技術自19世紀起就著手研究，自50年代起逐步推向國際市場。自20世紀70年代以來，許多新型的無梭織機陸續投入市場。無梭織機對改進織物和提高織機的效率取得了顯著成效，在世界各國被廣泛採用，並加快了織造設備改造的進程，許多發達國家無梭織機的佔有率已達80%左右，出現了以無梭織機更新替代有梭織機的大趨勢。
二、織布機的種類：
傳統上使用紗線進行編織的織布機可以分為機織和針織兩個大類。機織機包括原始的有梭織機和新式的無梭織機，無梭織機主要有劍桿織機、噴氣織機、噴水織機和片梭織機。針織機分經編和緯編兩個大類，其下又有許多小分類。
織布機效果圖
針織類中，中國織布機械的產品發展參差不齊，其中圓緯機及經編機發展較快，橫機、襪機相對較慢，鉤編機發展較快。國產圓緯機中使用量大面廣的基本產品已比較齊全，有單面、雙面圓緯機、羅紋機和人造毛皮機等系列。單面圓緯機中有四針道、毛圈、襯緯、多功能單面機等。
筒徑在過去常用的30英寸基礎上發展成可達38道40英寸，機號也從細針距的E28發展到E32～E36；雙面圓緯機中有棉毛機、上二下四段雙面機、提花雙面機等；羅紋機已自成系列，棉毛機和羅紋機可以實現相互轉換；電子提花圓緯機有了突破，填補了中國空白。
機織按織造的引緯方法分類可分塵滑笑為有梭織機和無梭織機兩大類。有梭織機是採用傳統的梭子引緯的織機。梭子的體積大、份量重，被往來反復投射，機器振動大、讓培噪音高、車速慢、效率低。無梭織機的引緯是多種多樣的，有劍桿、噴射、片梭、多梭口和編織等。
織布機效果圖
三、織布機維修方法：
若織布機一旦出現損壞，我們首先要檢查是否有物品堵塞。若有堵塞，直接將其拿出即可。其次我們還要注意檢查機身是否有生銹的現象。若有生銹，可拿機油擦拭即可。，看其是否有大面積的損壞。若有大面積的損壞，則應找其專業人員來對其進行維修。
好了，以上就是織布機維修的方法有哪些的相關介紹了，大家對這些維修方法是不是都記住了呢？若你還想知道更多織布機維修的方派含法，請繼續關注。

Ⅳ 織布機斷邊 怎麼修

1:邊撐盒的小刺輥 的尖刺磨損或太小
建議更換或換大點型號的 最好銅的（就是貴）
2：吊綜不好 吊綜太高（太高會使經紗對筘帽磨損加劇）或太低（太低會使經紗對走梭板磨損加劇）
3：鋼筘有快口（快盯如口的形成大多是由於剛筘碰邊撐盒時間一長形成扮罩的「蘑菇頭」， 尤其是邊部)可用砂紙撕成條狀伸進剛筘內打磨 「蘑菇頭 」
4：顯卡梭尾
5：漿經紗質量不好（不多見，但也有）

以上五點均能引起「斷邊 而且起毛絨」的現象
我估計是邊撐不良或吊綜的 問題
「起毛絨」是廳則鬧因為有外力不正常磨損經紗 而引起的
你要仔細觀察

Ⅵ 有梭織布機斷緯故障怎麼修理

樓 主：
斷緯到K13那裡，而滿緯時不斷。

本人分析：
1：有可能是吊綜太高或開關側梭箱部分安裝不好，引起的梭子在開關側飛往換梭側時偏高，當梭中的緯線織到一半多時，由於梭子碰撞K201引起的維管上抬，從而被維胡悶管和K201擠斷緯線，造成斷維。可以看到維管上有磨痕，或緯線粘在維管上。
2：梭子問題，當緯紗織到一半多時造成斷維，原因是梭子的彈紗槽位置沒開好，當梭中緯線快完時，緯紗退解氣環增大，容易繞到缺枯梭子彈紗槽中，造成斷維。
3：K13位置不正確，或K64拖腳不正確，修正即可伏做洞..
4：沒在現場不便確定

Ⅶ 織布機的卡梭怎麼修

換梭軋梭與飛梭

（一）梭子定位不準（參閱梭道軋梭與飛梭部分）

（二）自動換梭梭箱安裝規格不良。

1：推梭框安裝不良。

消除方法：

（1）推梭框伸出的位置，當彎軸在前死心時，推梭框應凸出前閘軌0.8mm，推梭框頭端平面與梭箱底成直角，推梭框與梭箱底板高低距離為1.6mm。一般是滿梭換入梭箱後，轉動彎軸，推梭框接觸梭子，梭子在梭箱內有少許前後橫動為宜。

（2）安全彈簧要有適當強力能支持鞍形螺釘將滿梭推入梭箱，並不使安全彈簧桿有跳動現象。

（3）撞嘴應位於鞍形螺釘中央或稍許偏下0.4mm。在寬幅織機上，撞嘴抬起應偏高為宜。

2：梭子換入不平行。

（1）前閘軌安裝不良。

消除方法：

a：用梭箱角度定規校正前閘軌與梭箱底板的夾棚拍角，夾角為90度。

b：用前閘軌定規校正高低位置，使其上面距梭箱底板為47.6mm。

c：前閘軌彈簧彈力的大小，以換梭動作完成後，前閘軌能迅速落下而不發生回跳為原則。

（2）前凸板安裝不良。

消除方法：

a：前凸板的高低位置應比梭箱底板高出0.8mm。前凸板落下時與梭箱底板成20度傾角。為了保證梭子能平行換入，宜在前凸板裝配前先加工處理，使兩側比中央低下0.2mm。

b：一般用梭子來校裝前凸板與托架的前後位置，內側托腳的里側距梭箱活動背板較梭寬3.2mm，外側托腳距揚起背板較梭寬1.6mm，左右橫動不超過0.4mm。

（3）梭箱蓋板安裝不良。

消除方法：梭箱蓋板的安裝位置，當前閘軌抬足時，它的下面仍需低於梭箱蓋板的下面0.8mm。

3：揚起背板安裝不良。

消除方法：

（1）揚起背板抬起或落下的位置應保持密接。高低位置於梭箱低板間隔以9mm為宜。

（2）揚起背板在抬足時，托梭鋼絲表面應低於梭箱底板1.6mm，前後距離應小於半隻梭子。校正時應注意托梭鋼絲不得松動。

（3）控制木於前閘軌得前後位置，應校正為兩只梭子的寬度（一正一反）加0.8mm。高低位置應較梭箱底板高13mm。

4：梭庫安裝不良。

消除方法：

a：梭庫內梭子於前閘軌前側面應平行並保持間隔為0.8~1.6mm。

b：梭子應緊貼阻梭片，並在梭庫內僅留一隻梭子時仍能自然輕快下落。目前許多工廠普遍採用5.5~6mm厚的硬橡皮，代替銅制和尼龍阻梭片。

c：梭庫腳應與梭箱底板平行，並高餘缺出1.6mm。

（三）誘導裝置的配合不良

1：交叉錠狀態不良。

消除方法：校正交叉錠與交叉錠鉤的作用時間，當彎軸在前死心，梭子在開關側，緯紗凸鏈毀羨輪向前，交叉錠正好落入交叉錠鉤內。

2：制御桿與制御芯子的間隙不當。

消除方法：校正兩者間隙，應為0.8mm。

Ⅷ 舊式織布機結構及工作原理

通常有梭織機分為左右手車，開關手柄在機器右側的稱為右手車，反之，稱為左手車。當梭子內緯紗用完後能自動完成補緯動作，保證機器持續運轉的為「自動織機」，否則，稱為「普通織機」。織機至少有一側衫前敏的梭箱大於一時，稱為多梭箱織機。

有梭織機是利用梭子來入緯的，它對布邊的處理過程是邊經與緯紗按邊組織要求進行交織，利用緯紗來去的回折點鉤緊邊經紗，光邊織物的布邊邊緣光滑平整、坯布製成率高，對於零售布商來說，光邊織物較受歡迎。某些邊的設計，還需要與梭箱及梭子進行合理地配位，才能完美。

(8)有梭織布機維修視頻擴展閱讀

歷史悔掘發展：中國是世界上四大文明古國之一，早在新石器時代就已出現或枝了原始織機。有梭織機問世到現在已有近300年的歷史，至今在世界織機總數中仍佔大多數。這其中雖有經濟方面因素，但有梭織機仍在很多方面具有無可爭議的優點也是事實。

近30年來，隨著生產的迅速發展，有梭織機逐步暴露了它的弱點，如速度較低、品種適應性較差、雜訊大、織造復雜織物較困難等。其主要原因 ——梭子引緯已經成為進一步提高織造水平的障礙，因此無梭織機便應運而生

Ⅸ 75型織布機梭子怎麼修理

1、首先75型織布機梭子修理要檢查梭子有無壞裂及角度和重心，經紗張口有無雜物，吊綜是否鬆弛合適。
2、其次梭箱有無松動角度是否合罩孝鋒適，緩沖張力是否適度，打梭板及壓杠是否完好，打梭力是否過大，中軸套輪是否磨損。
3、最後這些檢查完就可以判斷出飛梭損物晌壞的原因了按照維修安裝標准加以慎世校正了。

Ⅹ 有梭織布機斷緯故障

有梭織布機斷緯原因很多，例如緯線質量問題、 緯管在梭子內翹得過高、州碼梭箱安裝角度不對或一線距離太小緩沖不行梭子蔽備運行不穩等，檢查一下，如果還是不行就抬筘冊並哪座大修一下