吸塑成型機常見故障維修視頻

㈠ 吸塑成型機的機床的維護與保養

1、機床應保持清潔。
2、 定期將工作檯面板取下，清理工作台底面及真空過濾網處的粉塵，使真空管好仿道通暢。
3、 定期檢查電加熱爐盤中的石英管工作情況，及時更換損壞的石英管。
4、 定期放掉氣源三聯件陸殲空氣過濾早襪沖器中的積水，在油霧器加註適量滑油，並將油霧量調至適量。
5、 保持真空泵內的油位適當，油位過高，油會從排氣口溢出，過低真空泵真空度達不到要求，還會導致真空泵損壞，真空泵的維護保養詳見真空泵使用說明書。

㈡ 吸塑機吸不到位是什麼原因

真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近。

後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著於各種形狀產品的腔攔表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。

其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成伍滲胡；

而厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰箱內膽等等。

㈢ 吸塑機吸不到位是什麼原因

1、片材加熱溫度太低
a、調整加熱時間加熱時間.b、提高電爐溫度. c、檢查電爐是否損壞.
2、真空眼堵塞
a. 檢查真空眼是否堵塞,真空孔是否足夠真空孔b. 將模具表面真空眼重新鑽孔,保持暢通。
3、抽真空太慢\漏氣
a. 縮短抽真空時間 b. 換用較強功的真空泵c. 檢查模具是否漏氣.
4、底模與上架時間配合不當。
a. 適當調整二者之動作。
5、上模配合不當未壓到位
a. 仔細觀察上模壓下來，查看不到位的位置。

吸塑機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸製成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。利用真空泵產生的真空吸力，將加熱軟化後的PVC、PET等熱可塑轎局性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。
吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工余數藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑閉毀讓性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著於各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。

㈣ 在全自動吸塑高速成型機設備運行中用手在設備上操作可能會出現什

題主是否想問「在全自動吸塑高速成型機設備運行中用手在設備上操作可能會出現鏈兆凳什麼棚旅問題」？
1、由於設備是高速運行的猜緩，操作人員的手部很容易被設備夾住或碾壓，導致手部受傷。
2、在生產過程中，設備會產生大量熱能，而操作人員用手接觸到設備熱表面，極易導致燙傷。
3、如果操作人員誤操作，可能會導致設備故障、產品質量下降甚至造成設備爆炸等安全事故。

㈤ 上海展仕機械設備吸塑自動生產一體機，沖床出現故障怎麼修

機器都會因為零件的老化或者操作不當造成故障，嚴重的會影響工作效率和工作質量，氣動沖床也不例外，一些在日常使用中常見問題要及時的發現以及維修，才能降低損耗的支出。比較常見的主要有傳動機構異常、氣壓異常、模高無法調整、速度不穩、卡模、送料機迭料等，當氣動沖床在工作種發現我們要一一排查，減少損失。

一、傳動機構異常

1.缺油的情況下造成主傳動軸，軸承的損壞，銅套的損壞而且出現銅粉脫落現象
2.鋸牙部位的缺油，造成卡死的情況
3.銅套與軸之間的間隙增大，綜早態合間隙增大，影響加工精度
4.曲軸的斷裂
解決方法
1.油品的定期更換與補充
2.潤滑系統的暢通，確保整機正常運行的保障
3.必要的曲軸探傷檢查
4.滑塊出現左右不平衡，出現卡死時，無法調模，可以採取卸負荷方法解決

二、氣壓異常

1、空氣壓力不足，低於設定值。
解決方法：檢查空氣源。
2、空氣又雜物。
解決方法：壓縮空氣排水、檢修管路系統。
3、壓力開關損壞。
解決方法：更換壓力開關。
4、三點組合故障。
解決方法：檢修三點組合或更換。
5、氣壓低
解決方法：檢修空壓機調整氣壓。

三、模高無法調整

1、滑塊鎖固泵浦沒有卸壓（看鎖固泵浦壓力表是否為0）。
2、調整部件損壞。
3、模高是否調整過高或過低。
解決方法：檢查滑塊鎖固泵浦，泄壓閥是否卸壓（檢查卸壓發線圈有無通電）

四、速度不穩

1、電位器損壞（可變電阻損壞）。
解決方法：更換電位器。
2、編碼器固定螺絲松動。
解決方法：重新緊固編碼器固定螺絲。
3、變頻器參數出現變動。
解決方法：重新檢查變頻器參數並改正。

五、卡模

解決方法：模高調整過低或過高。放鬆錐度銷螺母，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊，把模高調整或降低。

六、氣動送料機送料機不穩的解決方法：

1、模具本身的問題，造成送料不穩。
解決方法：手動試送檢查送料時模具是否有阻力，若有則需重新修模。
2、氣動送料機外邊氣源氣壓不穩，造成送料不穩。
解決方法：檢查外部氣源，確保氣源氣壓的穩定。
3、氣動送料機密封圈損壞造成送料不準。
解決方法：密封圈是氣動送料機的易損件之一，若氣動送料機三聯電磁閥內無潤滑油則密封圈極易損壞造成送料不準，此時只需更換即可解決。
4、氣動送料機步距調整螺絲未鎖緊，松動後造成送料不穩，針對性鎖緊即可解決。
5、氣動送料機速度調節未調節好。
解決方法：重新調節調速螺絲，使送料機移動滑塊的運行速度與沖床保持一致。
6、氣動送料機R型電磁閥的設定時間有誤。目前氣動送料機基本都加裝了E型電磁閥用於送料、R型電磁閥用於放鬆，在實際更換模具後使用時，操作人員往往只是更改了直觀上的送料機高度，卻判旁忽視了不同模具沖壓工藝不同，其放鬆時間也就要求不同，因此換模後必須重新調節放鬆時間。

七、氣動送料機材料跑偏的解決方法：

1、模具未正確安裝到位導致送料時材料跑偏。在大沖床上安裝小模具時，往往會出現模具安裝不到位的現象，此時模具的中心線與送料機中心線不在同一直線上，跑偏也就在所難免，此時重新調整模具安裝位置即可解決。
2、氣動送料機擋料輪的位置未正確調節導致送料時材料跑偏，重新調節擋料輪的位置與寬度即可解決。
3、引料時材料未擺正，導致材料偏斜的進入了送料機內，將料頭退出後重新引料。
4、O型密封圈磨損使得排氣孔漏氣致使氣動送料機不能正常工作，此時可對O型圈進行更換予以解決。
5、氣動送料機放鬆時間不正確導致材料偏斜，重新調節氣動送料機R型電磁閥放鬆時間。

八、計數器無法工作

1.選擇開關未置於「NO」處。
解決方法：置於「ON」處。
2.旋轉凸輪開關故障。
解決方法：微動開關更換。
3.沖床計數器損壞。
解決方法：檢修更換新。

氣動沖床掘睜橡的故障要根據它異常一一排除，並不能盲目的維修，除此之外，日常的使用過成中要進行定期的檢測，防止故障的發生，在遇到故障時，要及時的發現進行維修。

㈥ 真空吸塑膠在使用過程有哪些常見問題及相關解決方法

真空吸塑膠在我們現實中的使用還是挺廣的，只是有它存在的地方，我們注意到它的存在罷了。那麼真空吸塑膠到底是什麼東西呢?讓我們首先來了解下它的基本概念，真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。由此可見禪纖肆，真空吸塑膠也是一種環保的塑膠。下面我就一起來了解下它在現實使用中有哪些常見的問題及解決辦法。

真空吸塑膠-各種常見問題匯總

一、凹槽起泡

原因分析：

1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸;

2.膠量不夠，噴塗量少或者板材滲膠;

3.預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;

4.吸塑成型後，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

5.膠水本身的耐熱性不夠。

解決辦法：

1.增加溫度或真空度;

2.增加施膠量，選擇質量好的板材;

3.增加預熱或成型時間;

4.吸塑成型後，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

5.配固化劑使用。

二、局部起泡

原因分析：

1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結強度下降;

2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結強度;

3.吸塑機內加熱管出現問題，造成溫度不均。

解決辦法：

1.盡量使噴膠量均勻;

2.使用質量好的PVC膜;

3.及時檢修設備。

三、邊吸不住或者縮邊

原因分析：

1.吸塑時，側邊溫度偏低或者真空度不夠;

2.膠水的耐溫性不夠;

3.吸塑成型後，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

解決辦法：

1.增加溫度或者真空度;

2.配固化劑使用;

3.吸塑成型後，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

四、吸塑出的產品表面有麻點

原因分析：

1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產生麻點，此類麻點的特點是均勻分散;

2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散;

3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠後，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一;

4.膠水的粘度過大，分散不均;

5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現在凹槽邊角部位，成塊出現。

6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。

7.膠水沒有過濾(這種情況指：一桶膠用到最後，如果裡面落入贓物或者有結膜產生，要用濾網過濾)。

解決辦法：

1.選擇粒徑小的膠水;

2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散;

3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨分開;

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;

5.膠水乾燥後，可用細砂紙打磨;

6.增加真空豎慶度，調節霧化效果;

7.使用時，用濾網過濾。

五、局部產生桔皮

原因分析：

1.局部膠水噴塗過多;

2.板材表面有油污，使膠水產生縮孔;

3.固化劑沒有完全分散，產生縮孔。

原因分析：

1.局部膠水噴塗賀轎過多;

2.板材表面有油污，使膠水產生縮孔;

3.固化劑沒有完全分散，產生縮孔。

通過上面的介紹可以知道，真空吸塑膠能夠在我們現實中被廣泛使用，其實也是因為它能夠被廣大消費者接受與喜好。當然使用的越廣，出現的問題也是比較多的。上面就簡單幫我們介紹了幾種常見的問題，及碰到這些問題的原因在哪，同時也給出了一些很好的解決辦法。對於在實際操作中，如果你遇到相同或類似的問題，還是非常建議你仔細閱讀並收藏這篇文章的。

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㈦ 成型機常見故障及維修

成型機常見故障處理方法
1. 低壓報警：
1.1 檢查模具內是否有異物。
1.2 檢查低壓壓力設定情況，是否適當。
1.3 檢查調模距離是否適當。
1.4 低壓設定位置是否准確。
1.5 機器動作順序是否正確，手動情況下必須先合模，再射座前進。
2. 熔膠量不足：
2.1 檢查料筒是否沒有原料，或進料口堵塞。
2.2 檢查料筒各段加熱是否正常。
2.3 檢查料筒冷卻水是否打開。
2.4 檢查螺桿轉速是否正常。
2.5 熔膠保護時間設定是否正常。
3. 溫度異常：
3.1 檢查溫度上、下限溫度設定是否正確。
3.2 檢查熱電偶是否松動或損壞。
3.3 檢查加熱片是否短路或燒毀。
4. 油溫過高：
4.1 檢查冷卻水閥門是否打開或水道堵塞。
4.2 油溫熱電偶是否松動或損壞。
5. 頂針異常：
5.1 檢查頂針設定速度和壓力是否正確。
5.2 頂出距離是否設定過長。
5.3 檢查後限接近開關是否正常。
5.4 頂針固定螺絲是否松動。
5.5 確認電子尺原點位置是否正常，進行一次原點復位。
5.6 電子尺是否損壞。
6. 周期過長：
6.1 檢查周期設定時間是否太短。
6.2 檢查注射機各周期動作是否動作正常，有無卡死現象，壓力和流量設定是否合適。
7．溢料：
7.1 射膠壓力設定太大。
7.2 加大機器鎖模高壓或鎖模力。
7.3 調模位置不足。
7.4 檢查料筒溫度是否過高。
7.5 檢查模具內是否有異物存在。
7.6 檢查模具膠道板是否磨損或損壞。
7.7 射座接近開關位置是否准確。
8. 不射膠：
8.1檢查射膠壓力速度設定是否正確。
8.2檢查射座限位開關設定是否正常。
8.3料筒溫度未有達到設定溫度。
8.4檢查射嘴是否堵塞。
9. 機械手不動作或動作失敗：
9.1 檢查機械手空氣壓力是否正常。
9.2 檢查動作程式選用代號是否正確，自動啟動是否打開。
9.3 模具開模位置是否到達終點。
9.4 檢查料把夾具是否與下腳料對准。
9.5 檢查機械手各汽缸原點位置是否正確。
10. 射座