❶ 熔噴布怎樣調才能達到柔軟性
從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶後，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500以上熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
以薯臘下是幾種型號熔噴料的提點與區別，可根據自己的機台選擇
通用型：WRP-PP1500國標品，熔指1500，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無扮手枝其它產物殘留、優良的紡絲性等。
高熔指型：WRP-PP1500B，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子廳敏量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性會更好，適合65機及以上設備。
增韌型：WRP-PP1500BR，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，柔軟韌性好，適合65機及以上設備。
駐極型：WRP-PP1500ZB，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，韌性好，不外加駐極母粒，適合65機及以上設備。
還可以嘗試加入適量（3～5%）的增韌成核劑劑。
希望以上資料能幫到你
❷ 熔噴機的擠出機運行頻率過大如何處理
熔噴機的擠出機運行頻率過大如何處理?有人咨詢電熱匯問：熔噴布擠出機故障怎麼處理？今天電熱匯給大家來詳細介紹熔噴布擠出機10大故障處理詳解！
一、熔噴布擠出機主機電流不穩
1、產生原因：
(1)喂料不均勻。(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。(3)某段加熱器失靈，不加熱。(4)螺桿調整點不敏衫前對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：
(1)檢查喂料機，排除故障。(2)檢修主電機，必要時更換軸承。(3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。(4)檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
二、主電機不能啟動
(1)開車程序有錯。(2)主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒壞。(3)與主電機相關的連鎖裝置起作用
(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。(2)檢查主電機電路。(3)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。 (4)檢查緊急按鈕是否復位。(5)變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鍾以後再啟動。
三、熔噴布擠出機機頭出料不暢或堵塞
(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。(2)操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。(3)可能有不容易熔化的異物。
(1)檢查加熱器，必要時更換。(2)核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。(3)清理檢查擠壓系統及機頭。橋清
四、主電啟動電流過高
(1)加熱時間不足，扭矩大。(2)某段加熱器不工作。
(1)開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
五、主電機發出異常聲音
(1)主電機軸承損壞。(2)主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
(1)更換主電機軸承。(2)檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
六、主電機軸承溫升過高
(1)軸承潤滑不良。(2)軸承磨損嚴重。
2、產生原因：
(1)檢查並加潤滑劑。(2)檢查電機軸承，必要時更換。
七、熔噴布擠出機機頭壓力不穩
(1)主電機轉速不均勻。(2)喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。
(1)檢查主電機控制系統及軸承。(2)檢查喂料系統電機及控制系統。
八、潤滑油壓偏低
(1)潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。(2)油泵故障或吸油管堵塞。
(1)檢查並調整潤滑油系統壓力調節閥。(2)檢查油泵、吸油管。
九、熔噴布擠出機自動換網裝置速度慢或不靈
(1)氣壓或油壓低。(2)氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）
(1)檢查換網裝置的動力系統。(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
十、塌肆熔噴布擠出機安全銷或安全健被切斷
(1)擠壓系統扭矩過大。(2)主電機與輸入軸承聯接不同心
2、處理方法
(1)檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。(2)調整主電機。
❸ 生產出來的熔噴布脆，易斷怎麼回事
生產出來的熔噴布脆仿孫斷，尤其是生產好的熔噴布放置2天後脆斷加劇。這種一般不是塑化不良造搏大漏成的。有以下原因：
PP屬於半結晶型塑料，剛生產好的熔噴布結晶尚未完成，在後續存放的時間會繼續緩慢結晶，結晶是一種分子收縮基爛的過程，分子收縮後會引起更多的裂痕，所以熔噴布就會脆斷，不耐拉伸。
可以藉助一種助劑來解決此問題，這種polymsj熔噴布助劑可以增加熔噴時PP的膠質，從而可以連續的噴出高連續的絲，而之前比較干癟的PP熔膠很難噴出連續的絲，都是非常短的絲。
當pp的熔膠增加，1500pp對駐極母粒的承載量也會增加，高流動的1500pp熔膠可以很好的包覆駐極粉，這種熔膠均勻的分布在pp分子中，當pp後期存儲時繼續結晶也不會出現開裂的現象。
這種助劑添加量為3%-5%之間，可以根據出來的效果適當的調整添加量。
由於是3m熔噴布退休技術員，所以是受控文件。具有可以call
❹ 熔噴布剛生產時有韌性,冷了變脆怎麼解決
1、噴絲不勻均，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆，可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
2、從材料方面分析，應該是用了2040低熔指38的噴絲，絲粗，24小時-48小時完全結晶後，就會導致變脆。熔指1500的熔噴料噴的絲細，柔軟，分布均勻，所以布軟。熔指過高，比如說3000的熔指，這樣噴布的過程中就跟柳絮一樣，物料基本沒有什麼強度。
3、此現象與原料和加工工藝溫度過高都有悶陸升關系。纖維出來後，PP的內部有二次結晶重新排列過程，實際上在螺桿內部受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝如果引發劑殘留控制不好，很容易出現此類問題。熔噴料過氧化物工藝最重要的是如何適悉念時在螺桿擠出完成前完成分子鏈斷鏈終止，防止二次殘留跑到用戶無螞老紡布螺桿繼續反應，這個就考驗螺桿設備組合和配方控制了。
4、剛做出來，熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的熔噴布機械，連風機也沒有，收卷後熔噴布的溫度高，塑料在高溫的環境下，柔軟性、韌性會越大，冷卻後就會變脆。