立式水泵漏水維修視頻

A. 立式泵開機漏水怎麼辦

泵泄漏無非以下原因：

1，泵軸與原動機對中不良或軸彎曲
2，軸承或密封褲擾衡環磨損過多形成轉子偏心
3，機械密封損壞或安裝不當
4，密封液壓胡做力李指不當
5，填料過松
6，操作波動大

B. 如何對輕型立式多級水泵漏水進行維修

第一你要看那裡漏水 是機封 還是墊子 說清楚點

C. 水泵漏水的原因水泵漏水如何處理

1、水泵漏水原因 (1)安裝水泵時，水封座圈總成未安裝到位，造成水泵繼續漏水。由於與檢視孔對應的泵軸上有擋(甩)水圈，當水封漏水時，冷卻水順泵軸遇擋水圈時會從水泵的檢視孔向外甩出及滴露，這樣可防止冷卻水流入軸承內破壞潤滑。另外，在更換擋水圈時不注意清除泵體與泵蓋之間不能很好地結合和密封，也會造成水泵漏水。 (2)工程機械工作環境惡劣，容易造成膠木密封墊與襯套端面的磨損不均勻;彈簧長期在水中浸泡，易銹蝕、彈力下降，也能引起漏水。 (3)冬季忘記放水或放水不凈，以及放水時溫度過高，冷卻系內水蒸氣凝結後結冰，都有可能造成水泵泵體被凍裂，導致漏水。 (4)機器老舊，水封內機件磨損、銹蝕和老化失效，亦是水泵漏水的原因。當工程機械長期停放時，因發動悉培機內沒有冷卻水，造成膠木密封墊因干結、收縮而變形;加水後膠木密封墊雖會膨脹但不能完全恢復原狀，必將引起少量漏水。另外，對於新安裝的水泵，膠木密封墊與鑄鐵襯套尚未完全磨合好，也將導致水泵少量漏水。 2、應急處理措施 如果發現正在作業的發動機的水泵漏水，不得立即停止其工作，應使其保持在最低的穩定轉速，同時向冷卻系內邊加水邊放水(注意：打開加水口蓋時，應在其上方放一遮睜孝唯蓋物，防止被冒出的水蒸氣燙傷)，使發動機降溫，短時間、慢速行駛，駛至附近隱蔽處再進行排除。如果是突遇水泵殼體破裂而漏水，或水泵內機件損壞而失去泵水作用時，可酌情更換相關零件，排除故障。 如果水泵損壞得非常嚴重，途中又沒有修理條件，可將水泵的進、出水管直接接上，以充分利用冷熱水的自然循環作用臨時使發動機保持正常的溫度;或者利用一內胎或水桶作為容器，將其牢牢地固定住，然後從容器中引出兩根膠管，一根接在發動機的進水口上，另一根接在發動機的出水口上，兩根管子的另外一端都插入容器內，並應將膠管固定牢固。 如果僅僅是水泵殼體產生裂紋而漏水，可將裂縫處理干凈，然後用膠粘劑粘補。為了應急，可用雞蛋清加水泥混合成粘團塗抹在裂縫處，待凝固幾分鍾後即可使用。 工程機械行駛或作業過程中，水泵的水封漏水也是常有的事。只要未出現甩水圈損壞或脹大變形、水封的彈簧慎掘力不足或折斷等故障，都能進行救急處理。應急處理的具體做法是：如果水泵的水封因密封不嚴有輕微漏水，但磨損不太嚴重，可在玻璃板或平板上鋪一砂布，將水封的密封平面修磨平整即可;也可將膠木水封翻轉後再使用。但均應注意，對水封面和水泵體上的接觸面應進行研磨，以保證其密封性能。

D. 水泵泵體漏水怎麼修復

供水泵應該是CDL系列，如果是不銹鋼外殼與上下支架間出現漏水，那就是O型圈有問題。

E. 抽水泵漏水怎麼維修

抽水機漏水可能是密封墊破損，建議更換。

F. 水泵漏水的原因和處理方法

水泵漏水的原因和處理方法：

水泵漏水的原因：

1、水泵機械密封損壞(這種概率最多)。

2、水泵泵體有砂眼。

水泵漏水的處理方法：

1、更換機械密封。 機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直於旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，並相對滑動，從而防止流體泄漏。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。

2、更換泵體，或者用鉚釘鉚住。水泵泵體是鑄鐵，或者是不銹鋼材質，由於鑄造工藝限制，廠家在出廠時沒有測試出發現，使用時間久了，由於系統壓力比較大，或者介質溫度，介紹腐蝕性等原因，導致泵體出現漏水，這時就要聯系水泵廠家處理。

G. 水泵漏水怎麼維修

水泵漏水的話，首先你要看一下皮三是不是老化或者壞了？

H. 水泵漏水的原因水泵漏水如何處理

原因如下：

1、離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的原因是彈簧力過大，端面比壓過，密封介質不清潔，彈簧壓縮量過大。

離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的處理方法：更換彈簧，加過濾器，調整彈簧。

2、離心泵機械密封發生振動、發熱、發煙、泄出、磨損的故障現象，故障原因通常都是端面寬度過的、端面比壓太大、動靜環面粗糙、摩擦副配對不當、冷卻效果不好、潤滑惡化、端面耐腐蝕、耐用高溫不良。

該離心泵機械密封漏水的處理方法：減小端面寬度、降低端面比壓、提高端面光潔度、更換靜環、合理配對、加強冷卻措施，改善潤滑條件，更換耐腐蝕、耐用高溫的動環。

3、離心泵機械密封間歇性泄漏的原因是：轉子軸向竄動量太大，動環來不及補償位移、如卧式離心泵本身操作不平穩，壓力變動。離心泵機械密封間歇性漏水的處理方法：調整軸向竄動量、穩定泵的操作壓力。

4、離心泵機械密封嚴重泄漏的原因是：摩擦副損壞、斷裂，固定環發生轉動，動環不能沿軸向浮動，彈簧斷裂，防轉銷斷掉或失去作用，泵強烈抽空。

離心泵機械密封嚴重泄漏的處理方法：檢查更換動、靜環；更換密封圈、固定靜環，檢查彈簧力和止推環是否卡住；更換彈簧，更換防轉銷、操作時防止抽空。

其他常見解決方法：

1、水管連接位漏水,如果新裝機會較小。措施：拆後重裝 。

2、水泵抽水時漏水,一般情況是水封漏水,措施：拆水泵,更換水封 。

3、水泵長期漏水,可能是上水管沒有在水泵出水側安裝止回閥。措施：加裝止回閥。

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離心泵

1、離心泵的工作原理

水泵開動前，先將泵和進水管灌滿水，水泵運轉後，在葉輪高速旋轉而產生的離心力的作用下，葉輪流道里的水被甩向四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。

繼而吸入的水又被葉輪甩出經蝸殼而進入出水管。由此可見，若離心泵葉輪不斷旋轉，則可連續吸水、壓水，水便可源源不斷地從低處揚到高處或遠方。綜上所述，離心泵是由於在葉輪的高速旋轉所產生的離心力的作用下，將水提向高處的，故稱離心泵。

2、離心泵的一般特點

（1）水沿離心泵的流經方向是沿葉輪的軸向吸入，垂直於軸向流出，即進出水流方向互成90°。

（2）由於離心泵靠葉輪進口形成真空吸水，因此在起動前必須向泵內和吸水管內灌注引水，或用真空泵抽氣，以排出空氣形成真空，而且泵殼和吸水管路必須嚴格密封，不得漏氣，否則形不成真空，也就吸不上水來。

（3）由於葉輪進口不可能形成絕對真空，因此離心泵吸水高度不能超過10米，加上水流經吸水管路帶來的沿程損失，實際允許安裝高度（水泵軸線距吸入水面的高度）遠小於10米。

如安裝過高，則不吸水；此外，由於山區比平原大氣壓力低，因此同一台水泵在山區，特別是在高山區安裝時，其安裝高度應降低，否則也不能吸上水來。

軸流泵的工作原理及特點

1、軸流泵的工作原理

軸流泵與離心泵的工作原理不同，它主要是利用葉輪的高速旋轉所產生的推力提水。軸流泵葉片旋轉時對水所產生的升力，可把水從下方推到上方。

軸流泵的葉片一般浸沒在被吸水源的水池中。由於葉輪高速旋轉，在葉片產生的升力作用下，連續不斷的將水向上推壓，使水沿出水管流出。葉輪不斷的旋轉，水也就被連續壓送到高處。

2、軸流泵的一般特點

（1）水在軸流泵的流經方向是沿葉輪的軸向吸入、軸向流出，因此稱軸流泵。

（2）揚程低（1～13米）、流量大、效益高，適於平原、湖區、河區排灌。

（3）起動前不需灌水，操作簡單。

1、混流泵的工作原理

由於混流泵的葉輪形狀介於離心泵葉輪和軸流泵葉輪之間，因此，混流泵的工作原理既有離心力又有升力，靠兩者的綜合作用，水則以與軸組成一定角度流出葉輪，通過蝸殼室和管路把水提向高處。

2、混流泵的一般特點

（1）混流泵與離心泵相比，揚程較低，流量較大，與軸流泵相比，揚程較高，流量較低。適用於平原、湖區排灌。

（2）水沿混流泵的流經方向與葉輪軸成一定角度而吸入和流出的，故又稱斜流泵。

離心泵

離心泵型號、品種規格及其變型產品在農用泵中是最多的。根據水流入葉輪的方式、葉輪多少、泵身能否自吸以及配套動力大小和動力品種等，離心泵有單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵、多級離心泵、自吸離心泵、電動機泵和柴油機泵等。

水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質，不同的流量、 不同揚程的范圍，因此，它的結構形式當然也不一樣，材料也不同，概括起來，大致可以分為：

1 、城市供水

2 、污水系統

3 、土木、建築系統

4 、農業水利系統

5 、電站系統

6 、化工系統

7 、石油工業系統

8 、礦山冶金系統

9 、輕工業系統

10 、船舶系統

I. 立式水泵軸心漏水怎樣維修

盤根密封？不用處理，或者緊下盤根壓蓋。
如果是機械密封，那就要檢查更換了！

J. 噴淋塔用循環泵立式水泵漏水怎麼維修

直立式排污泵是一種採用工程塑料PP/PVDF注塑而成的直立式離心泵，具有耐酸鹼腐蝕，抗氧化，無水可以空轉的特點。直立式排污泵在使用過程中出現漏水都有哪些原因造成的？

2. 直立式排污泵在組裝的過程中，螺絲沒有對角緊固，造成立式泵緊固偏芯，密封不嚴造成泵體密封處漏水，或者法蘭連接處漏水的情況出現。

3. 直立式排污泵組裝的過程中橡膠密封O環，沒有安裝，或者緊固過緊，導致橡膠圈變形損壞沒有密封效果，立式泵安裝好開機就漏水。

停機漏水原因

直立式排污泵輸送的液體高度比較高的時候，需要在出口處需要加裝止回閥，如果沒有安裝止回閥，停機的時候，管道內的液體大量迴流，造成泵內液體液位升高，造成液位急劇升高從溢流孔流出。

直立式排污泵安裝方便，應用范圍廣泛。立式泵在使用過程中漏水，一方面是泵的原因，另一方面就是安裝管路或者泵安裝方式的原因造成的。泵的品質可以通過了解工廠實力，產品品質等信息。