攤鋪機維修安裝視頻

A. 攤鋪機平衡梁怎麼安裝，沒有學過平衡梁的安裝，現在想找到學習的方法

安裝的時候一定要平衡。平衡是平衡梁的精髓所在。

3年多了，你的平衡梁還沒有安裝好嗎？安裝好了給個贊好嗎？？？？？？

B. 自動攤鋪機的自動攤鋪機主要裝置的調整及常見故障

一、主要裝置的調整
1．螺旋分料器的調整
螺旋分料器的安裝高度須與所攤鋪路面的厚度相對應，一般螺旋葉片底部邊緣應高出成型路面50～100mm，以減少螺旋的分料阻力，並保證有足夠的預振實量。若高度太大，則會增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度應盡量不超過螺旋葉片的上部邊緣，最好為分料器高度的1/3～1/2。
2．振搗棒的布置和調整
（1）振搗棒的間距
振搗棒的間距應保證機器在攤鋪過程中兩棒間的有效振搗力有一定的重疊。一般棒與棒之間的距離為450～500mm，兩邊棒與側滑動模板間距應為200～250mm。為保證水泥混凝土路面的質量，提高路面的密實度，振搗棒的間距不宜過大。
（2）振搗棒振動頻率的調整
振搗棒振動頻率對水泥混凝土路面的強度和平整度都有很大的影響。振動頻率越高，提漿、密實效果越好；但頻率過高會使弓陷提漿過度，砂石料離析，影響路面的強度和邊緣的穩定。振搗棒頻率的大小是通過節流閥供給振搗棒的油量來確定的，每根振搗棒可單獨調節。滑模攤鋪機使用的振搗棒為高頻振搗棒，其振幅一般為0．3mm左右，振動頻率最大為200Hz，並且可單個作連續調整，施工中一般應在100～183Hz范圍內作調整。據混凝土的振動工藝原理，低頻振動對大集料有較大的振實作用，對小粒徑料的振實則依賴於高頻振動。
（3）振搗棒位置的調整
一般來說，振搗棒插入混凝土越深振搗效果越好。但由於在攤鋪過程中，振搗棒始終沿一條直線前進，粗骨料被推開後只能由砂漿來填充，而砂漿的收縮率比水泥混凝土的大，故初凝劑會沿振搗棒方向出現開裂，進而因混凝土的平縮拉大了這些裂紋，造成混凝土縱向斷板。
3．自動找平系統的有關事項
（1）某一感測器均跟蹤其對應的履帶支腿高度的變化，故支腿的升降情況必須能及時反映至該感測器，為此，感測器的安裝位置應盡可能地靠近其對應的支腿；感測器與支腿的最大距離（縱向或橫向）必須在規定的范圍內，不能隨意加長感測器安裝懸臂的長度；感測器的靈敏度由其上節流閥的開度來決定，各感測器的靈敏度設定應相同。
（2）攤鋪機在待料狀態時，應關閉自動找平系統，鎖住找平缸，使混凝土板面標高鎖定在某個狀態。
（3）若感測器閥芯、鎖閥或電磁閥被卡，則找平動作無法進行，影響路面的平整度，因此必須保持液壓油的清潔度。
（4）應避免支腿找平缸及液壓鎖長時間處於高壓狀態，停工期間應在履帶處用鐵筒支撐起整機機架。
4．自動抹平板壓力的調整
大型滑模攤鋪機一般配置可調整壓力的自動抹平板，該抹平板標准長度為3．66m、寬度為20cm。它有利於消除表面上的小氣泡及熨平板拖動石子帶來的缺陷，並能起到部分提漿作用，保證路面有優良的縱向平整度；施工時，要隨時根據路面縱坡的變化調整抹平板的壓力，其壓力宜小不宜大，過大會使縱、橫向平整度變差。
二、常見故障
1．螺旋分料器故障
螺旋分料器在使用過程中若出現油壓過高、不轉動的現象，原因可能來自4個方面。
（1）螺旋分料器兩端軸承損壞。一般是因軸承外面的油封和塵封套損壞所致。混凝土砂漿進入其內導致螺旋分料器卡死或阻力過大，嚴重時使軸承損壞。此時只需更換軸承、油封和塵封套，加註新的潤滑油即可。
（2）鏈條過長。當鏈條被拉長到一定程度時，鏈齒會被鏈齒箱殼體卡死，此時需換新並加註潤滑油。
（3）行星減速器損壞。將螺旋分料器和鏈齒箱蓋拆下，轉動主動鏈輪，若不能轉動，只需拆下主動輪觀察到行星減速器的損壞情況。損壞原因一般是因個別齒輪、齒圈加工質量差所致，需更換總成。
（4）液壓泵、液壓馬達故障。若液壓泵損壞，則液壓表指示值偏低；若液壓馬達損壞，則液壓表指示值也偏低，且損壞的一邊無動作。出現上述情況均須更換總成。
2．振搗系統故障
（1）振搗棒不振
表現為機器在空載時起振良好，但工作10min甚至更長時間後振搗棒即停止振動。可能的原因是軸承卡死；馬達從動齒輪軸承卡死；馬達從動齒輪軸的連接叉斷裂；連接馬達與偏心器的連接軸內的鋼絲軸斷裂。
排除方法是，先檢查馬達殼體是否損壞，若沒有，可更換齒輪副、密封圈，重新裝上鋼絲軸，並更換所有的軸承，故障即可排除。
（2）振搗棒的振動力不足
振搗棒的工作頻率一般為6000～11000r/min。在施工過程中，有時出現振搗棒振動無力，即使調整調頻旋鈕也無濟於事，這時應更換振搗棒。方法是，旋下已損壞振搗棒的離心器殼體，抽出離心器，並檢查離心器兩端的軸承、振動馬達輸出軸的支承軸承及密封圈，更新、裝復即可。
上述故障一般是由於軸承未及時加註潤滑脂而引起，應根據潤滑脂使用壽命及時更換；對於振動無力的振搗棒，應及早檢查、維修，這樣可保護振動馬達不受損壞。遇到振搗無力時不要加大振動頻率，那樣做會加速振搗棒的損壞。
3．液壓系統故障
主要表現為：側模板、虛方控制板和振搗棒橫梁液壓缸提升不到位或不能提升。主要原因是電磁閥不工作或操縱桿線路有故障；泵出油壓力不正常，油液變質；溢流閥損壞；液壓缸漏油或油管損壞。若液壓缸已壞，應檢查活塞、缸體和油封並進行維修。油路阻力過大原因可能是活塞桿被殘留的混凝土塊卡死，此時應立即清除干凈，並在液壓缸口處塗少量的潤滑脂，並讓活塞桿移動幾次，使之恢復正常工作。

C. 請高人介紹一下ABG425型攤鋪機

ABG型攤鋪機都差不多
ABG423型攤鋪機是由液壓驅動和電子控制的，用於鋪設各種類型的道路鋪層的一種 施工機械，攤鋪寬度的變化范圍為2.50-12.00M，鋪築生產率 可達500T/H，接料料斗容量約為14T。，經過三年的 使用，攤鋪機操作都認為比較容易，維修雖然比較難掌握，但 是由於是進口機械，近幾年不會有大的故障出現，難點是攤 鋪機的安裝及保養。攤鋪機的安裝及保養影響著機械的正常 運轉和施工進度、攤鋪的平整度。下面結合工作實踐，談談攤 鋪機的安裝及保養。

1 攤鋪機的安裝

1.1 操作棚安裝

棚布邊上帶有拉條的安裝時應朝前、後方向。

棚布邊上帶有拉環的安裝時應朝左、右方向。

1.2 螺旋輸料器規格、安裝及檢查

(1)規格：

大葉片420度
小葉片360度

(2)原理：

螺旋輸料器在超聲波料位器的控制下自動無級變速(0-90r/ min)。

(3)選配：

①螺旋輸料器高度根據攤鋪厚度而定，攤鋪厚度增厚或減薄 時，應提高或降低液壓馬達吊掛箱高度，調整到最佳位置時，擰 緊固定螺栓。

②螺旋輸料器寬度根據攤鋪寬度而定，最終被選調螺旋輸料 器的端頭與熨平板邊板距離應在30-75cm范圍內。

(4)調整：

無特殊技術要求，主要掌握軸向通心。

(5)檢測：

螺旋輸料器處在工作狀態時，盡量調整到旋轉平穩(用手 感覺螺旋輸料器前擋料板振動力而定)。

1.3 熨平板規格、安裝及檢測

(1)規格：

2.5m(主機);1.5m(左、右共4塊);0.5m(左、右共2塊);1m(左、 右共2塊);0.25m(左、右共2塊)。

(2)順序：

左邊(從外邊到中間)0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→ 主機。

右邊(從外邊到中間)0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→ 主機。

(3)安裝注意調整相鄰熨平板底面及前護條的一致，調整方 法，熨平板底部不平時，通過調整兩邊吊耳螺栓而達到水平一 致。熨平板前護條面不平時，用撬桿撥動熨平板螺孔達到水平。

(4)垂度調整：

①檢查：從熨平板兩端拉一根線，用米尺測量熨平板中間與 直線之間距離。
②調整數據：攤鋪12米寬度的冷料時，垂度一般為2-2.5cm， 攤鋪12米寬度的熱料時，垂度一般為2.5-3cm。
③調整方法：調整時必須使熨平板懸空，用撬桿調整熨平板 拉桿長度而定。

(5)路拱調整必須調整好垂度的前提下，才可進行路拱的調 整

①檢查：從熨平板兩端拉一根線，用米尺測量熨平板中間與 直線之間距離。
②調整數據：根據施工單位提供數據，參考攤鋪機所標刻度 調整。
③調整方法：調整時必須使熨平板懸空，用撬桿調整熨平板 拉桿長度而定。

(6)路面反超高的調整必須在攤鋪機工作狀態下進行

①根據施工設計規范來調整。
②技術樁號分解法來調整。

(7)熨平板邊板與鋼絲之間的距離為0-35cm。

1.4 攤鋪機所走鋼絲繩選擇高度應在虛鋪高度基礎上附加10-15cm。

1.5 攤鋪厚度的設置及調整

(1)攤鋪厚度的設置：攤鋪機根據熨平板所墊高度，電腦自動 默認，但縱坡儀指示燈必須調整到熄滅狀態。

(2)仰角的調整：仰角浮動標尺後輔助調整螺栓設置為零時， 前浮動標尺顯示刻度即為攤鋪厚度;攤鋪厚度超出前仰角浮動標 尺指示範圍時，必須調整仰角浮動標尺後輔助調整螺栓(後輔助 調整標尺顯示1個刻度相當於前浮動標尺顯示5-8個刻度)。攤鋪 厚度8cm以內時，仰角輔助調整螺栓必須調整到零的位置。

(3)仰角浮動標尺的設置：

壓實厚度+攤鋪機虛鋪系數(參照攤鋪機振動頻率而定)+設 定數據(一般3-5cm)-仰角輔助調整刻度。

1.6 搗錘的工作原理及安裝

(1)搗錘的工作原理：在液壓馬達帶動下，進行有規律不一致 捶動，從而增加攤鋪密實度。
(2)搗錘的選配：坡面小的靠近熨平板安裝;坡面大的靠近坡 面小的安裝。
(3)搗錘的安裝：

①加接25cm或50cm熨平板搗錘時，只能選擇搗錘一邊螺孔 進行固接。
②臨近搗錘板接觸側面必須水平一線，並靠近熨平板防護 條。
③臨近搗錘板接觸低面必須水平一線。

1.7 搗錘連接軸與振動連接軸選配及安裝

(1)選配：搗錘連接軸(最長、最短)：剩餘的為振動連接軸。
(2)搗錘連接軸安裝：從熨平板一端起，以所標字母「H」為 記號，按一定旋轉方向每根連接軸相隔90度。
(3)振動連接軸安裝：從熨平板一端起，以軸鍵內六方螺釘為 記號，按順序成一直線安裝。

1.8 安裝熨平板和護料板支撐桿時，調整端必須超前或超上，余 有充分調整空間。

1.9 履帶的檢查及調整

(1)檢查：觀察前導向輪與前拖輪自然垂度應為2-3cm。

(2)調整：用油管連接仰角液壓油缸與履帶漲緊閥孔，打開油 缸旁通開關，使用仰角液壓油缸手控開關，利用液壓油自動漲 緊。如緊度大時，也同樣利用履帶漲緊閥松放。

1.10 縱坡儀規格型號、工作原理

(1)規格型號：8822—091 8823—091

(2)工作原理：縱坡儀安裝在熨平板邊端，靠移動滑桿接受信號， 進行分析定位後，採用電路控制液壓系統的控制方式，根據攤鋪 厚度隨時校正熨平板仰角角度。

(3)檢查：發動機達到工作狀態，行走調速器調到零位，啟動熨平板攤鋪自動系統，用手改變移動滑桿高度，觀察仰角浮動標 尺活動靈敏度。

(4)調整：安裝完畢、熨平板攤鋪厚度確定，轉動縱坡儀支架 上下調整手柄，使指示燈處在熄滅狀態。

1.11 橫坡儀規格型號、使用范圍

(1)規格型號：2371—081 2341(手控器型號)

(2)使用范圍：攤鋪長度7m以內使用。

1.12 超聲波料位儀規格型號、工作原理

(1)規格型號：41431—091 41419—091

(2)工作原理：超聲波料位儀安裝在熨平板邊端，主要依靠超 聲波獲得信號進行分析處理後，採用電路控制液壓系統的控制方 式，來控制螺旋輸料器的轉速(也能控制刮料板液壓馬達的啟 動開關)。

(3)檢查：發動機達到工作狀態。行走調速器調到零位，啟動 螺旋輸料器及刮料板自動系統，用手遮擋料位儀超聲波發射處， 觀察螺旋輸料器的轉速。

1.13 影響攤鋪平整度因素

(1)熨平板重量：原則上這是一種不變因素，由於振動器工作 離心力的作用，熨平板重量也隨振動器液壓馬達轉速的改變而改 變，所以在攤鋪過程中振動器液壓馬達轉速應保持不變。

(2)行走速度：應保持勻速。

(3)振搗錘轉速：應保持勻速旋轉。

2 攤鋪機的保養

2.1 攤鋪機使用油品標號

柴油：國產必須符合標號的-10號或-10號以下(按照德國DIN標准規定，燃油含流量不得超過 0.30%)
機油：長城牌
冬季：CD級15w/30 夏季：CD級15w/40
黃油：美孚滑脂MP等級NLGI-2(必須耐高溫、流動性好)
齒輪油：雙曲線(9AE-90)
防凍液：美孚牌、道依茨提供。

2.2 發動機保養

(1)機油及機油濾芯：

①對於新發動機或再次投入使用的發動機，50工作小時予以 更換。
②正常使用發動機，1500工作小時予以更換。

柴油濾芯：根據發動機情況來定，工作滿300小時(說明書規 定1000小時)必須更換。

(2)主濾清器濾芯的保養

主濾清器濾芯的保養最好是按真空計指示需要時進行，因過於頻繁的拆卸和安裝濾芯，可能會損壞濾芯和濾清器之間的密 封，因此只有在紅色警告信號指示其需要時才能進行清洗或更換 濾芯。當濾芯已清洗過4-5次或積灰過多，則應更換新品，在卸 下濾芯後切勿用壓縮空氣吹入濾清器殼內，主濾清器的保養次數 應記錄在適當的圖表上。

①乾式除凈(臨時性保養)

將濾芯表面直上直下輕輕敲打或用軟布擦去表面積塵，注意 要確保不要損壞或壓傷濾芯表面。

②乾式除凈(集中保養)

濾芯可以使用壓縮空氣吹凈，但空氣壓力不要超過5Ba，而 且空氣噴嘴應面對濾芯一個角度，距離濾芯至少30厘米，從內 至外進行吹凈。

③濕式除凈

濾芯也可置於濕水或清洗劑中沖洗干凈，需要時可再用清水 漂洗，然後，甩掉水並適當予以風干，切勿用汽油、煤油以及熱液體清洗。

④檢查濾芯與濾清器殼之間密封，如出現損壞，則需更換新 品。

⑤檢查濾芯有無滲漏或損壞，可將一燈泡插入濾芯內，通 過穿透的光線可觀察有無破損，如出現損壞需要更換新品。

注意：

柴油發動機在無主濾清器時切勿進行運轉，當經過保養 後，真空計仍指示原真空度或者在主濾清器出現破損時，則應更 換主濾芯和安全濾芯。

(3)安全濾芯的保養

對安全濾芯切勿清洗，只能是在主濾芯經過5次清洗後，隨 同主濾芯一齊更換，安全芯更換時間間隔通常不得超過2年。

(4)灰排放閥的保養

灰塵排放閥無需保養，只需每兩星期進行一次擠壓以排 放硬粒灰塵。 (end)