密煉機維修視頻教程

① 去年在崑山買的密煉機，漏粉很嚴重，轉子磨損太大了，現在想把密煉機檢修下，不知道該從哪裡下手

轉子磨損可以嘗試採用 福世藍 高分子復合材料的維修方法，可以不停機不拆卸修復，修復效果十分好。且它具有的金屬材料不具備的退讓性，避免了因工裝間隙所造成的配合間隙，降低或緩解在工作中的沖擊力，從而消除了產生間隙的可能，避免二次磨損，提高設備使用壽命。
可以看下修復應用案例：http://blog.sina.com.cn/micava 官網：www.sbfsl.com

② 密煉機的常見故障

密煉機結合面滲漏治理
密煉機在長期運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位容易出現滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。治理密煉機滲漏傳統方法要拆卸並打開密煉機後，更換密封墊片或塗抹密封膠，但較為費時費力，且難以確保密封效果，在運行中會再次出現泄漏。現代最新維修方法多應用高分子復合材料，

密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏
密煉機冷卻器的管板受介質及焊接應力影響，易出現滲漏串液及腐蝕現象，

③ 煉膠機有什麼用,它是如何運行的原理是什麼

煉膠機主要可以用於橡膠的塑煉、熱煉和混煉，是生產膠的設備，它採用合金冷硬鑄鐵，表面堅硬耐磨，內腔加工，使輥面溫度均勻。
運行：

1：煉膠機正常啟動運作前，要先將將油泵啟動動作兩到三分鍾再將輥筒電機打開，滾筒空運行五分鍾左右，操作員同時查看設備作業的正常性。
2：檢查設備上各部件是否運轉正常，煉膠機機身上不得有雜物放置，要及時清理。
3：檢查輥筒表面及軸頸的光滑度，在發動送汽閥後進行運轉升溫。
4：調整輥筒作業跨度時，不能先一端後一頭的調整，要兩頭同時進行，調整後要立刻檢查輥距空隙是否一致均勻，同時， 在煉膠機正常運行中，要時刻注意輥筒間隙，當間隙過大過小時均要詳細調整。
5：煉膠機要進行放料時，不要一次性直接投料過多，要先放一小部分，查看主電機電壓的變化是滯正常，安全片與軸承座 有無空檔，觀察設備一切正常後再進行大量投料操作。
6：當不慎有非投料的物料進行輥筒的，先緊急拉動緊急停車拉桿進行停車，停車後當煉膠機操作手柄轉至「反向」方向， 再發動設備取出異物。不得在不停機的情況下用手直接去拿物料。
7：非意外情況發生的，不得隨意拉動停車桿。
8：煉膠機正常運行狀態下，輥筒溫度應為不超120℃。一旦溫度過高，要停機檢查。
9：作業完成後，要關閉煉膠機設備，切斷電源，並對設備以及周圍環境進行清潔整理。
結構原理：

煉膠機主要有一體底座、機架、前後輥筒、傳動齒輪、減速機、調距裝置、輥溫調節裝置、安全開關、電氣控制系統組成。
輥筒材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調節裝置，可向輥筒內通入蒸汽或冷卻水來調節輥溫，以滿足工藝要求。
本機設計安裝有安全保護裝置
1、電氣保護：當設備超過負荷較大時，設備停車。
2、輥筒安全保險裝置：當設備瞬間超過輥筒壓力時，安全保險片坐自動斷裂。從而保護輥筒和其它主要零件（XK-400無此裝置）使機器運行更加可靠，維修成本降到最低。
3、機器裝備有制動剎車裝置，發生緊急事故時，拉動安全拉桿能立即剎車，從而降低了事故的發生.

④ 青島 煉膠機 密煉機 硫化機維修哪裡有

益陽南方橡塑機械有限公司很優秀 的

⑤ 寧波市北侖區哪裡有維修、改造、保養密煉機、密閉式煉膠機、開放式煉膠機、開煉機、平板硫化機、硫化機的

這么多啊 維修改造不都是廠家可以搞定的嘛 是要大修嗎？

⑥ 塑膠壓延密煉機轉子兩端耐磨環是什麼材料怎麼維修

相對於汽車整體來說，輪胎不太起眼，可是輪胎對於車輛，猶如鞋子對於人，其重要性是絕對不可小視的。了解我們的輪胎製作過程，有助於更加增強您對固特異品牌的信賴。

工序一：密煉工序

密煉工序就是把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機里進行加工，生產出「膠料」的過程。所有的原材料在進入密煉機以前，必須進行測試，被放行以後方可使用。密煉機每鍋料的重量大約為250公斤。輪胎里每一種膠部件所使用的膠料都是特定性能的。膠料的成分取決於輪胎使用性能的要求。同時，膠料成分的變化還取決於配套廠家以及市場的需求，這些需求主要來自於牽引力、駕駛性能、路面情況以及輪胎自身的要求。所有的膠料在進入下一工序—膠部件准備工序之前，都要進行測試，被放行以後方可進入下一工序。

工序二：膠部件准備工序

膠部件准備工序包括6個主要工段。在這個工序里，將准備好組成輪胎的所有半成品膠部件，其中有的膠部件是經過初步組裝的。這6個工段分別為：

工段一：擠出

膠料喂進擠出機頭，從而擠出不同的半成品膠部件：胎面、胎側/子口和三角膠條。

工段二：壓延

原材料簾線穿過壓延機並且簾線的兩面都掛上一層較薄的膠料，最後的成品稱為「簾布」。原材料簾線主要為尼龍和聚酯兩種。

工段三：胎圈成型

胎圈是由許多根鋼絲掛膠以後纏繞而成的。用於胎圈的這種膠料是有特殊性能的，當硫化完以後，膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一起。

工段四：簾布裁斷

在這個工序里，簾布將被裁斷成適用的寬度並接好接頭。簾布的寬度和角度的變化主要取決於輪胎的規格以及輪胎結構設計的要求。

工段五：貼三角膠條

在這個工序里，擠出機擠出的三角膠條將被手工貼合到胎圈上。三角膠條在輪胎的操作性能方面起著重要的作用。

工段六：帶束層成型

這個工序是生產帶束層的。在錠子間里，許多根鋼絲通過穿線板出來，再和膠料同時穿過口型板使鋼絲兩面掛膠。掛膠後帶束層被裁斷成規定的角度和寬度。寬度和角度大小取決於輪胎規格以及結構設計的要求。

所有的膠部件都將被運送到「輪胎成型」工序，備輪胎成型使用。

工序三：輪胎成型工序

輪胎成型工序是把所有的半成品在成型機上組裝成生胎，這里的生胎是指沒經過硫化。生胎經過檢查後，運送到硫化工序。

工序四：硫化工序

生胎被裝到硫化機上，在模具里經過適當的時間以及適宜的條件，從而硫化成成品輪胎。硫化完的輪胎即具備了成品輪胎的外觀—圖案/字體以及胎面花紋。現在，輪胎將被送到最終檢驗區域了。

工序五：最終檢驗工序

在這個區域里，輪胎首先要經過目視外觀檢查，然後是均勻性檢測，均勻性檢測是通過「均勻性實驗機」來完成的。均勻性實驗機主要測量徑向力，側向力，錐力以及波動情況的。均勻性檢測完之後要做動平衡測試，動平衡測試是在「動平衡實驗機」上完成的。最後輪胎要經過X-光檢測，然後運送到成品庫以備發貨

工序六：輪胎測試

在設計新的輪胎規格過程中，大量的輪胎測試就是必須的，這樣才能確保輪胎性能達到政府以及配套廠的要求。

當輪胎被正式投入生產之後，我們仍將繼續做輪胎測試來監控輪胎的質量，這些測試與放行新胎時所做的測試是相同的。用於測試輪胎的機器是「里程實驗」，通常做的實驗有高速實驗和耐久實驗。

⑦ 往復式擠塑機與雙轉子連續混煉機的區別

往復式塑料擠出機特性：

1、螺桿旋轉一周，同時往復運動一次
2、物料在混煉銷釘和不規則梯形混煉螺牙之間被剪切
3、物料的逆向運動給徑向混合添加了非常有用的軸向混合
4、熔體不斷的被剪切、翻轉、嚙合和拉伸
5、在機筒內襯套上，有規律的排列三排或四排混煉銷釘
6、保證了分散混合和分布混合效果
7、特殊的螺桿結構不易產生難以控制的壓力和溫度波動
8、熔體分裂頻率和二次取向及再結合是往復機的重要混合特性

雙轉子連續混煉機的區別機組特點：1、自動化程度高，生產效率高；
2、連續生產，配方穩定，生產的產品品質優異；
3、母粒生產車間環境干凈清潔；
4、機筒內和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應於多品種膠料的混煉；
5、連續式密煉機無粉塵飛揚，加壓室密煉機粉塵飛揚，對操作人員身體有較大傷害；
6、廠房：連續式密煉造粒機組，佔地小，對樓層要求不高；7、自動化：機台自動化組合，減少人工操作，提高生產效率；8、品質：連續式密煉機組，工作連續，出料品質有很好的穩定性；9、連續式密煉機組，混煉過程中沒有明顯電流高峰值，電流穩定平穩，電機節能明顯；10、優異的混合混煉效果，分散效果更佳

⑧ 萬馬力密煉機plc故障顯示電機電流過載怎麼維修

電動機在正常運行情況下,就是負載轉矩在額定轉矩以下情況時,電動機總能維持負載轉矩與電機輸出轉矩的平衡,並且保持轉速變化很小,但當負載轉矩過大,超過額定轉矩時,電動機仍然要維持轉矩平衡,只有降低轉速,繼續提高轉矩,(如果轉矩超過最大負載轉...

⑨ 密煉機一加熱就跳閘

電路故障。密煉機一加熱就跳閘主要因為電路故障，需要維修。跳閘是在線路中，因為用電量過大或者短路，造成線路與主迴路斷開的形式叫做跳閘。

⑩ 密煉機的注意事項

一、 目的
規范化的設備操作及設備的維護保養，其目的就是確保設備的正常運作與延長壽命，降低維修成本與提高生產效率。
二、 適用范圍
適用於橡塑密煉機設備的作業指導
三、 專項職責
由使用單位指定的設備專項操作員和維護保養員不得違規並熟練操作設備，監督無關人員不得靠近和亂動設備的職責。
四、 作業細則
1、 依次打開電源，如需加溫的請設定溫度並觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進出水閥門進行正常通水。
2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態，特別注意是三聯體油杯的油位不得少於一半，並定期觀測三聯體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正常現象（要調節三聯體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產生漏油。
3、 准備物料並打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然後啟動主馬達電機，在主電機啟動半分鍾後再投入准備好的物料，再把加壓蓋壓下，進行物料的密煉。
4、 如需要換色，請倒入清洗料或者原料清洗劑，然後用掃把或者鐵絲清理密煉室裡面轉子軸縫隙里的舊料。
5、 密煉時可根據物料的物性要求，可調自動或者手動來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會死機或燒壞主電機。
6、 物料密煉完畢後，先升起氣壓蓋，再翻轉密煉槽，等到位之後倒出物料然後再使密煉槽回位，再加料進行密煉下一手料。
7、 停止生產時，先依次關閉各功能電源,然後關閉主機電源，最後快速清理密煉室，並打掃清理干凈灰塵。
五、 注意事項
1、 定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容。
2、 活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入裡面，而是用塑料棍去小心處理。
3、 接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。
4、 出現漏粉或密封環發出尖叫聲時，首先把四個螺絲帽平均地鬆掉然後再擰進一些，然後在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油，再空轉3—5分鍾的同時用錘子在彈簧邊的密封環壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調個別彈簧的松緊度，如果密封環壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時說明裡面的密封環已經磨損，需要重新更換，更換密封環方法見說明書。
5、 特別注意：每天開機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態，每天加強注意是三聯體油杯的油位不得少於一半。
6、 機器出現故障時第一時間內停止機器的動作，無關人員不得擅自做任何動作，通知並等待貴司的機修人員檢查維修。