① 反擊破碎機（反擊破）結構原理及維護
反擊破碎機
結構原理：石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速
離心力
的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的
飛石
產生
高速碰撞
與高密度的粉碎，石料在互相打擊後，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的粒度。
反擊式破碎機
維修
機殼維修機殼的故障主要表現在
襯板
磨損老化後抗擊打能力下降,經常造成襯板被擊落事故,還造成破碎機密封性能下降產生較大的粉塵.機殼維修的主要方法是定期對襯板進行檢查,發現老化及時更換,同時還要注意襯板固定螺絲定期檢查,防止螺絲松動使襯板脫落造成事故.建議襯板固定螺絲使用
防松螺母
,效果較好.
轉子維修
轉子故障主要表現在轉盤磨損較為嚴重.
新型建材
分公司對破碎機轉盤維修採取以下方法.
加厚轉子兩側轉盤、選擇
耐磨材料
無論
反擊錘式破碎機
的生產能力大小和轉子轉盤數量多少,一般情況下轉盤中轉子兩側的轉盤磨損最嚴重,也是破碎機維修的重點.採用兩側轉盤加厚的方法可以適當提高耐磨性,而且還可以防止維修
補焊
時發生變形.
對轉盤進行補焊處理
即使對轉盤增加了厚度和改變了材質,但仍不能完全控制轉盤的磨損量,日常的維護保養還是不可缺少的
通常情況下新型建材分公司採取的方法是
設備維修
人員定期對轉盤進行補焊和塗層處理.具體操作步驟是首先對轉盤磨損缺失部分用鐵鉻硼耐磨焊條進行補焊,使轉盤磨損部分盡可能恢復原形狀,然後再用
碳化鎢
耐磨焊條對補焊部分進行塗層處理.
碳化鎢焊條
耐磨性能較好,但價格昂貴,考慮到成本故此採用了先補焊後塗層的維修工藝.
② 破碎機常見故障及處理方法
影響破碎機生產的七大因素：
01操作不當
使用破碎機時，由於對破碎機的工作原理了解不夠，在日常的生產中操作不當而不能發揮破碎機本事正常的生產性能，影響生產效率。
02物料的硬度
越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，破碎能力就小，適中的物料破碎效果好。
03物料的濕度
物料中所含水分較大時，物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小，影響正常的生產。在物料選擇時嚴格控制物料的濕度，必要時可採用日照或風乾的方式降低物料的濕度。
04破碎後物料的細度
破碎出來的物料越西，細度要求越高，那麼破碎能力就越小。可以根據現場需求而定，如無特殊要求，一般將物料的細度設制為中細即可。
05物料的粘度
物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎機內會粘附在破碎腔的內壁，如不能及時進行清理，會嚴重影響破碎機的工作效率，嚴重的還會影響破碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。
06物料的組成
破碎前物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對於細粉含量多的物料應該提前過一次篩，將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響破碎機的正常工作。
07硬體設備
破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。另外，一定要定期對破碎機的破碎件進行維修。如有破損或破損應及時進行更換，以免影響破碎機的正常工作。
在實際操作中根據實際情況對破碎機進行適當的調節，以達到破碎機最大的生產效率，釋放更多產能。
破碎機8大典型故障
1、碗形瓦和軀體球面磨嚴重以致主軸過多地插進主軸襯套，從而減少了運轉間隙，增加了軸與套間的接觸。
處理方法：
更換碗形瓦，焊接並重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補償碗形瓦和軀體球面的磨損，從而恢復破碎機內部相互間正常的幾何關系。用樣板檢查碗形瓦和軀體球面的磨損，向製造廠咨詢。可將碗形瓦下凹處作為基礎，軀體應光滑，無任何明顯凸棱。
2、軀體球面與碗形瓦的內圈接觸，因而阻止自轉的能力減小。
處理方法：
刮研碗形瓦球面，以便軀體球面與碗形外緣球面接觸。
3、主軸襯套劃傷或燒傷。
處理方法:
更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。
4、分料盤托與分料盤磨損過度。
處理方法:
更換磨損零件。
5、由於主軸襯套嚴重擦傷，軀體和主軸飛車。
處理方法：
拆開破碎機並要更換主軸襯套。襯套有可能與主軸粘結。
6、主軸襯套在初裝或更換時，裝在偏心套里的位置太高。
處理方法：
從偏心套里拆出主軸襯套，重新裝配到位。
7、偏心套傾斜，從而使主軸與主軸襯套間的接觸增加。
處理方法：
在下推力板（或墊片）與機架底蓋間夾有異物。
8、油溫低，安全閥調定值不當或使用比推薦粘度值高的潤滑油，以致偏心套抬高，從而增加主軸襯套與主軸間的接觸。
處理方法：
在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或者檢查油的標號。
破碎機啟動前的准備工作:
對設備進行全面檢查：1齒板的磨損情況。
調好排礦口尺寸。
檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。
檢查聯接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好，如其中30%皮帶損壞嚴重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，已免減少功率，影響生產效率。
三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適。
儲油箱油量的注滿程度和潤滑系統的完好情況。
液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是不是退回，調整墊片是不是安裝正確和壓緊。
電氣設備和信號系統是否正常等。
破碎機操作中的注意事項:
為確保機器的正常運轉，不允許不熟悉操作規程的人員單獨操作破碎機。
在啟動破碎機前，應該首先開動油泵電動機和冷卻系統，經3--4min後，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電動機。啟動以後，如果破碎機發出不正常的聲音，應停止運轉，查明和消除弊病後，重新啟動機器；破碎機必須空載啟動，啟動後經一段時間，運轉正常方可開動給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉。
操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；同時，給礦時嚴防非破碎物進入顎式破碎機。操作過程中，還要經常注意大塊礦石卡住破碎機的給礦口，若已經卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石；若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應採用專門器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發生事故。
破碎機停車時，必須按生產流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內的礦石全部排出以後，再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩後，方可停止油泵的電動機。