① 切紙機不能復位故障
切紙機壓板不回位是什麼原因造成的:
1.電器故障,在切紙機傳動機構(渦輪箱,齒輪傳動等)後面通常會配置2~3個行程開關,1個主要用於切刀過最低點後,雙手離開按鈕時,切刀會自動回到最高點(兼顧用於切刀計數功能);另1個用於最高點停止型號,當這個行程開關與碰頭位置不正確時,切刀則不會停止在最高點(這種情況只需要調節碰頭或行程開關位置即可解除故障。
切紙機
2.切紙機剎車故障,在切刀傳動裝置(渦輪箱,齒輪傳動等)輸入端,肯定配置有剎車裝置,當剎車片磨損或間隙過大會造成切刀不能停止在最高點(調節間隙或更換剎車片可解決),或離合器盤有卡滯,造成回位不靈活(拆開剎車部分零件,清洗加油即可解決)。
3.切紙機液壓故障,在新機出廠時,液壓活塞沒有回到最低點,使用一段時間後,表面磨合後活塞回到最低點,造成壓紙器位置過高(一般認為刀片低於壓紙器底部),這種處理最簡單的方法是,大部分廠家都會在活塞頭部設置一個頂蓋,我們只需要加厚頂蓋就可以解決。大概參數是當頂蓋加厚1mm,壓紙器下降約1.4mm。
② 長春切紙機老下到怎麼回事
下刀感測器鬆了或者壞了。
③ 國望切紙機的壓紙器不工作怎樣維修
國望切紙機的壓紙器不工作查檢方法及維修:
首先對油泵YB-4/10、溢流閥Y-63B、遠程調壓閥Y-Hab等主要部件逐個檢查(其中Y-63B可以採用置換法),結果一切正常。隨後,檢查發現壓紙油缸柱塞在爬升過程中有漏油現象。於是拆開柱塞更換其中的「O」型密封圈(42mm×3.5mm)和油缸的1/X軸用密封圈d=100mm,漏油問題解決,但壓紙器故障依舊。進而懷疑是壓紙油缸出現問題,通過分析其原理圖,壓力油進入油缸後第一步往上推動柱塞,內腔形成一次壓力;
第二步,推動單向錐閥帶動杯形柱塞封住油缸底部油孔(6個對稱排列)通道;
第三步,推開單向閥到達柱塞底部形成二次增壓。
第一步動作正常,
那麼第二步動作是否正常呢?腳踩壓紙器工作時,將一隻起子從油缸底部的油孔插進去,結果能輕松地從對面油孔穿出,很明顯杯形柱塞工作不到位,問題就出在這里。拆開油缸後發現,單向錐閥的一根小壓簧被壓碎,相關參數為D=9mm,d=1.5mm,至於T和H,就不得而知。
由於各種原因無法取得原裝壓簧配件及其相應參數,我們只好將D=9mm,d=1.5mm規格不同的各種壓簧進行多次試驗,出現兩種情形:
一是壓紙器工作不到位;
二是壓紙器工作到位,但壓力達不到技術標准,裁切時產生「飄刀」、「掉角」等缺陷,且在壓紙過程中,明顯地感覺到只有一次壓紙動作,缺少二次增壓動作。
經研究分析,小壓簧彈性是關鍵因素,既要能克服塔形大壓簧壓力使杯形柱塞工作到位,又要能克服壓力油推開單向錐閥。若小壓簧彈性偏小,柱塞工作不到位,壓紙器同樣會出現前面的故障;若彈性偏大,壓力油無法推動單向錐閥,二次增壓就無從談起。後來在採用D=9mm,d=1.5mm,T=2.5mm,H=45mm的壓簧時(僅供參考),壓紙器工作恢復正常。
④ 哪位大神有時間教教我怎麼弄長春數顯切紙機的數顯。用著用著顯示了數顯。
出現這種狀況,往往是數顯器出現問題了,有可能是數顯器裡面的某一個零件有問題了,或者是外部電線有短路現象,你仔細檢查一下
⑤ 長春07年QZX920B切紙機顯示屏和那個顯示屏通用
長春Qz920切紙機按開關切紙刀不工作是什麼問題
⑥ 切紙機不能復位
請問你們切紙機的型號,廠家,出廠年代,這些資料很重要
電腦機器也許是數據連接線故障,電機報警,
數顯機或許是平板下面的檢測開關故障,更換一個就好
⑦ 長春切紙機紅外顯示故障20是什麼故障
安裝牽制,這具體你看看這故障的一些介紹,關於這方面的。
⑧ 切紙機維修
你的機器出現什麼問題了?一般都能電話里解決~~
⑨ 切紙機機器維修
切紙機到中間就不來了
⑩ 切紙機切不斷紙怎麼辦
切紙機的銹蝕損壞等問題會導致切紙機切不斷紙,這只需要對切紙機進行更換即可。切紙機的角度不對也會發生且切不斷紙的情況,這可能是由於螺絲松動或者磨損,或者設定出現問題。前者可以通過手動調整,後者則需要廠家來對切紙機內部的系統進行重新編碼。而若是傳動機構和電機出現問題,則就只能依靠廠家的專門維修人員對切紙機進行維修了。
切紙機裁切不良產生的原因
①切紙機的動作性能正常,裁切出的紙疊裁切面成弧形狀。經檢查, 原因在於切刀的刀口角不合適。操作者在裁切普通膠版紙後轉為裁切銅版紙,但沒有更換用於裁切銅版紙的切刀,切刀刀口角選擇不對,導致不良品產生。更換適用的切刀後,裁切的產品質量正常。而前後所用的兩種切刀其刀口角僅為2°之差,可見切紙刀刀口角的選擇合適與否對裁切的質量至關重要。
②裁切面成斜坡狀。經檢查,其切刀的刀口角選擇正確,切刀不存在問題,是壓紙器壓力不足導致了產品裁切面成斜坡狀。逐一檢查可能影響壓紙器壓力的諸多方面後,發現原因在於壓紙油缸內下閥芯里的壓力彈簧因用久疲勞折斷了一節,致使壓紙油缸的工作性能滿足不了產品裁切時應施加的壓力要求,更換完好的彈簧後,裁切的質量達到了要求。