高壓大型電機維修視頻教程

❶ 電機修理需要什麼設備和工具

一般的檢修來，不需要那源么多：扳手一套、改錐、拉馬、手錘。這些基本就可以了。有時候也用到軸承加熱器。這些用於日常電機維護：軸承加油，更換。

電機檢查的話，會用到萬用表、搖表（直流電阻測量、相間絕緣、對地絕緣等）。

如果要大修的話，會用到下面的東西：

繞線器、繞線模、異形扁鏟（多件）、整形棒 、電烙鐵 、萬用表、搖表等。

材料：漆包線、絕緣漆、白綢布、細棉繩、青稞紙、壓線條、黃臘管等。

❷ 高壓電機維修哪裡好

高壓電機維修哪裡好

高壓電機修理的保養技巧

高壓電機優點是功率大，承受沖擊能力強；缺點是慣性大，啟動和制動都困難。

1、使用環境應經常保持乾燥，高壓電機維修，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。

2、當電機修理的熱保護連續發生動作時，高壓電機維修，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障後，方可投入運行。

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3、監控定子、軸承溫度，應符合使用要求；

4、長期使用的電機，建議每半年更換一次軸承潤滑脂，排出舊潤滑脂，注入新潤滑脂；

5、定期加註潤滑脂，排出廢舊潤滑脂，馬達注油時間按銘牌標注時間執行；

6、長時間閑置的電機，建議每3個月運行電機一次，閑置半年以上的電機，運行時應先排出原軸承潤滑脂，注入新潤滑脂。運行前應先檢測電機三相電阻、對地絕緣；

7、因馬達使用年限很長，為確保電機運行良好，建議每2年將電機返廠進行全面的檢測、維護維護

8、定期檢測電機三相電阻、對地絕緣；

資料來源：湖南中資

❸ 電機修理需要什麼設備和工具

修理大型電機設備:大型電機一般都為高壓電機,中小型為低壓.
繞線機,線圈成型機,熱壓機,冷整形磨具.行吊20T-40T.壓力機.
絕緣紙,絕緣板,絕緣漆,電烤房,動平衡機.變壓器50KVA-2000KVA.具體看你的資金能力配備.
各種型號大小的扳手(開口,眼鏡)改錐,十字,一字.五角,六角.異形扳手.內六方扳手.
手電筒鑽,台鑽,切割機,電砂輪.氣泵,液壓,氣動拉馬.數控車床,氬弧焊機.電焊機.啟動櫃,
各種規格扁銅線.扁鋁線.電線,絕緣套管.黃油槍.各種絕緣材料.
各種儀器儀表萬用表,電流表,兆歐表,毫伏表.直流電橋等........................
中小型:
切(割)線機,拉線機,繞線機,繞線模,各型號規格漆包線.各種等級絕緣漆,絕緣紙,絕緣套管.
鏨子,錘子,扳手,改錐,手電筒鑽,角磨機,切割機,氣泵,萬用表,電流表,兆歐表.直流電橋,毫歐表.
烤箱,啟動櫃,(降壓啟動,星角啟動,變頻啟動),等....

電機最容易壞的地方就是線圈,軸承,端蓋.軸,
修理工作主要是修理線圈.更換軸承,端蓋和軸壞了可以更換新的,如果沒有必須補焊,車床車出原來的外徑,內徑,高度等....
大型的一般投資比較大,一般在100W以上,還只能說是小打小鬧.專業一點的話就得幾百萬.
小型的幾萬元投資,
中小型,10萬以上20萬以內.包括貨車等..

❹ 高壓電機的維修流程是什麼

高壓電機維修的工藝流程如下：一．繞線
高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規格的絲包扁線，材料齊備後，可在繞線機上繞制製成梭型成圈，一般電機最短線圈直線部分25厘米，最大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據具體要求確定。利用圓盤中的萬能調節也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內置一台調速電機與一台渦輪渦桿減速機，帶動繞線機實現0-120轉分的可順逆可制動的旋轉，並可正反計數，一般可繞制1600KW以內的各種電機線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產品即可，如遇到特殊大型規格時，可選擇特異型繞制設備。
二．成型前包紮
高壓電機梭型線圈繞制後,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包紮，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至於損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止松動變形。
包紮線圈一般用女工，由於女工心細手巧且幹活速度快，一般3-5人包紮供拉型。也可使用電動包帶機．
三．成型
成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為標准，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。過去在沒有成型機以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鍾將72隻線圈手工拉製成型，但對於較大型線圈拉型顯現的有些吃力。而利用拉型機一般一個小時內3人可規范的拉出72隻線圈來，每隻成型線圈直線部分最長可調整到1.5米，高度可調整在80公分以內，角度調整范圍為0-60度，四隻夾具可實現萬能鎖定。一般的廠家，如哈爾濱一家電機廠，湘潭電機廠一下屬廠等十餘家購買到這一手動拉型機以後，總的評價是製作看似簡單，但操作靈活、方便，上模塊，退模迅速，拉型便利，定位精準，調角調位準確，不失為一種實用產品。拉型前使用計算機將線圈的形狀按照所修電機的實際情況繪製成圖並製作成模板用來調整拉型機，不會繪圖者一般以舊線圈為模板調整拉型機，拉型機四隻夾具有上下左右調整機構，調整夾緊機構鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。我公司生產的電動拉型機和上海產的幾乎相同，他們在9萬左右，我處以實用為目的，電動拉型機售價2.5萬元，液壓形式的拉型機售價2.6萬元。成型機在國內．上海與沈陽廠家做的好，他們做的大型機主要兼顧大型發電機，但操作起來顯得笨重些，主要表現在調角、移動、調距、調高、夾線等方面不靈活，價格較昂貴。
四．整形
高壓電機由於加上層數不等的雲母絕緣材料後，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統以木製為多,每種型號的電機就需要製作一套模具，而我公司所使用的正型模具具備調距、調角度、調端高等方面的靈活性。正型期間敲打時必須注意，不可破壞層間絕緣。
低壓電機拉型後,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。
五．包紮雲母帶及熱壓
定子線圈冷正形後，即進入包紮工序，目前線圈絕緣等級高的材料基本國產化，但雲母材料的質量、價格很懸殊。我公司多年製作線圈與繞制高壓電機，熟知十幾家產品的質量和價格，學員結業後告知廠家詳情。電壓高與低、季節不同各種等級雲母等材料認購標准不同。一個女工包紮線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包紮三隻。各種電機等級線圈包紮多少層數、先包直線還是後包端部要看何時嵌線而定。雲母帶，高阻帶，收縮帶至於在線圈中起什麼作用，哪家的質量好、價位低，怎樣包紮，包紮在什麼位置，包多少層等等，最好在跟班學習中掌握並熟記要領。我公司生產萬能雲母包帶機，包帶機一般情況下一台可代替3-5人工作，批量生產線圈的廠家可選購，初修大電機的客戶初期還是以手工包紮為好。一台高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行：繞線、拉型、冷正型、包雲母帶、包高低阻帶，這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開始。熱壓的主要目的有： 1. 定形後可嵌線方便。
2. 線圈固化可防潮,防水浸。
3. 電暈放電到槽口以外。
4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。
我公司生產熱壓成型機長度1.2米，上下、左右、角度可調整。客戶擁有一台全自動電腦控制的熱壓機後，1600KW以內的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。並可按照客戶的要求定做特型機。
熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恆溫工作，F級在多少度恆溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現智能化，熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。
六．測試耐壓
熱壓線圈退模後要放置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標准。
直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時掌握，我公司掌握著小修高壓電機線圈的若干技巧，掌握著打耐壓後打穿後去復制該線圈的技巧，這需要親自參加學習一段才會知曉。
打耐壓的儀器,一般選購武漢區域的產品較多。
自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一隻線圈，目的有：
1. 留下該型號電機技術數據(線規,匝數,絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節距角度等數據)。
2. 以備哪一隻線圈不合格時替換。
高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3噸以上，根據自身條件可設計合適的行吊，以便於維修電機之用。
七．嵌線（定子、轉子）
電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍沖洗)後進入烘箱內烘烤，降溫後確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉子導條線之彎弧工具，定子線圈機芯內的熱壓工具，類似小工具很多，需自製，關鍵是技術與經驗要結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力，能否對舊線圈改造是節省時間的關鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時間，這些重要問題需要在跟班學習中掌握)。
小修轉子時，轉子中的銅導條(鋁條)怎樣取出，取出來如何換條，如何包紮製作標准線圈，以及如何焊接試驗等一系列工序，這里不一一論述。大修電機轉子時，必須取出全部線圈，怎樣取，怎樣保持完好線圈是關鍵技術。比如是高電壓的電機，要盡量完整的取出來。如保持線規不損壞，重新包紮時，可省錢、省時。需重新製作線圈時，須算出線規，浪費時間。定子嵌線時一般每三隻線圈打一次耐壓，以防止線圈對兩端槽口放電或對兩端端環放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整台線圈全部嵌下後的接線,、分距、分組、連線、包紮、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓後即封在一起，外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產廠家購買。一切嵌線接線完畢，整台電機再打耐壓一次即完工。
八．浸漆
電機生產廠家批量生產電機時，要購真空浸漆設備，該設備由專業廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度後翻轉，定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24小時後出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內外導線絕緣，以防震動破壞絕緣結構。請除定子內腔中的殘漆即可裝配。
九．試驗
整機參數試驗：我公司利用自有專利技術－－磁控開關變壓器起動試驗設備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高低壓可起動試驗容量在1000KW以內。凡鼠籠、滑環電機均可作空載起動，空載運行試驗，試驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量雜訊等十幾個項目。來源： http://www.simoyibu.com

❺ 高低壓電機維修工藝流程的維修流程

高壓電機梭型線圈繞制後,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包紮，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至於損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止松動變形。
包紮線圈一般用女工，由於女工心細手巧且幹活速度快，一般3-5人包紮供拉型。也可使用電動包帶機。 高壓電機由於加上層數不等的雲母絕緣材料後，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統以木製為多,每種型號的電機就需要製作一套模具，而我公司所使用的正型模具具備調距、調角度、調端高等方面的靈活性。正型期間敲打時必須注意，不可破壞層間絕緣。
低壓電機拉型後,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。 定子線圈冷正形後，即進入包紮工序，線圈絕緣等級高的材料基本國產化，但雲母材料的質量、價格很懸殊。河南全新液態起動設備有限公司多年製作線圈與繞制高壓電機，熟知十幾家產品的質量和價格，學員結業後告知廠家詳情。電壓高與低、季節不同各種等級雲母等材料認購標准不同。一個女工包紮線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包紮三隻。各種電機等級線圈包紮多少層數、先包直線還是後包端部要看何時嵌線而定。雲母帶，高阻帶，收縮帶至於在線圈中起什麼作用，哪家的質量好、價位低，怎樣包紮，包紮在什麼位置，包多少層等等，最好在跟班學習中掌握並熟記要領。我公司生產萬能雲母包帶機，包帶機一般情況下一台可代替3-5人工作，批量生產線圈的廠家可選購，初修大電機的客戶初期還是以手工包紮為好。一台高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行：繞線、拉型、冷正型、包雲母帶、包高低阻帶，這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開始。熱壓的主要目的有：
1. 定形後可嵌線方便。
2. 線圈固化可防潮,防水浸。
3. 電暈放電到槽口以外。
4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。
河南全新液態起動設備有限公司生產熱壓成型機長度1.2米，上下、左右、角度可調整。客戶擁有一台全自動電腦控制的熱壓機後，1600KW以內的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。並可按照客戶的要求定做特型機。
熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恆溫工作，F級在多少度恆溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現智能化，熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。 熱壓線圈退模後要放置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標准。
直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時掌握，我公司掌握著小修高壓電機線圈的若干技巧，掌握著打耐壓後打穿後去復制該線圈的技巧，這需要親自參加學習一段才會知曉。
打耐壓的儀器,一般選購武漢區域的產品較多。
自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一隻線圈，目的有：
1. 留下該型號電機技術數據(線規,匝數,絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節距角度等數據)。
2. 以備哪一隻線圈不合格時替換。
高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3噸以上，根據自身條件可設計合適的行吊，以便於維修電機之用。 電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍沖洗)後進入烘箱內烘烤，降溫後確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉子導條線之彎弧工具，定子線圈機芯內的熱壓工具，類似小工具很多，需自製，關鍵是技術與經驗要結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力，能否對舊線圈改造是節省時間的關鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時間，這些重要問題需要在跟班學習中掌握)。
小修轉子時，轉子中的銅導條(鋁條)怎樣取出，取出來如何換條，如何包紮製作標准線圈，以及如何焊接試驗等一系列工序，這里不一一論述。大修電機轉子時，必須取出全部線圈，怎樣取，怎樣保持完好線圈是關鍵技術。比如是高電壓的電機，要盡量完整的取出來。如保持線規不損壞，重新包紮時，可省錢、省時。需重新製作線圈時，須算出線規，浪費時間。定子嵌線時一般每三隻線圈打一次耐壓，以防止線圈對兩端槽口放電或對兩端端環放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整台線圈全部嵌下後的接線,、分距、分組、連線、包紮、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓後即封在一起，外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產廠家購買。一切嵌線接線完畢，整台電機再打耐壓一次即完工。 整機參數試驗：河南全新利用自有專利技術－－磁控開關變壓器起動試驗設備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高低壓可起動試驗容量在1000KW以內。凡鼠籠、滑環電機均可作空載起動，空載運行試驗，試驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量雜訊等十幾個項目。

❻ 高壓電機的維修保養方法有哪些

高壓電機的故障可分為電氣故障與機械故障。機械故障方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉子掃膛、運轉聲音異常等；電氣方面則主要是電動機繞級接地、短路、開路、接觸不良、轉子斷條等故障。出現這些故障的地方，即就是所需要維修保養的重點。

高壓電機可分為三相非同步電機與三相同步電機。三相非同步電機保養首先需要確定其小修、中修、大修的項目與檢修周期。

三相非同步電機小修的項目：

1、電動機吹風清掃，做一般性的檢查；

2、更換局部電刷和彈簧，並進行調整；

3、清理集電環，檢查和處理局部絕緣的操作，並進行修補工作；

4·、清洗軸承，進行檢查和換油；

5、處理繞組局部絕緣故障，進行繞級綁扎加固和包紮引線絕緣等工作；

6、緊固所有的螺釘；

7、處理松動的槽楔和齒端板；

8·、調整風扇、風扇罩，並加固；

中修項目：

1、包含全部小修項目內容；

2、對電動機進行清掃和清洗乾燥，更換局部線圈和修補加強繞組絕緣；

3、電機解體檢查，處理松動的線圈和槽楔以及各部的緊固零部件；

4、刮研軸瓦，對軸瓦進行局部補焊，更換滑動軸承的絕緣片；

5 、更換磁性槽楔，加強繞組端部絕緣；

6、更換轉子綁箍，處理松動的零部件，進行點焊加固；

7、轉子做動平衡試驗；

8、改進機械零部件結構並進行安裝和調試；

9、修理集電環，對銅環進行車削、磨削機械加工；

10、做檢查試驗和分析試驗；

大修項目：

1、包括全部中修項目內容；

2、繞組全部重繞更新；

3、銅籠轉子條全部更新、焊接和試驗；

4、鋁籠轉子應全部改銅籠或全部更換新鋁條。

三相非同步電機的檢修周期見下表：

❼ 高壓電動機標准檢修步驟

一．繞線

高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規格的絲包扁線，材料齊備後，可在繞線機上繞制製成梭型成圈，一般電機最短線圈直線部分25厘米，最大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據具體要求確定。

二．成型前包紮

高壓電機梭型線圈繞制後,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包紮，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至於損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止松動變形。

三．成型

成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為標准，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。

過去在沒有成型機以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鍾將72隻線圈手工拉製成型，但對於較大型線圈拉型顯現的有些吃力。

而利用拉型機一般一個小時內3人可規范的拉出72隻線圈來，每隻成型線圈直線部分最長可調整到1.5米，高度可調整在80公分以內，角度調整范圍為0-60度，四隻夾具可實現萬能鎖定。

四．整形

高壓電機由於加上層數不等的雲母絕緣材料後，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統以木製為多,每種型號的電機就需要製作一套模具。

五．包紮雲母帶及熱壓

定子線圈冷正形後，即進入包紮工序，線圈絕緣等級高的材料基本國產化，但雲母材料的質量、價格很懸殊。電壓高與低、季節不同各種等級雲母等材料認購標准不同。一個女工包紮線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包紮三隻。

熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恆溫工作，F級在多少度恆溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現智能化，熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。

六．測試耐壓

熱壓線圈退模後要放置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產品的一道工序，按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標准。

七．嵌線（定子、轉子）

電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍沖洗)後進入烘箱內烘烤，降溫後確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉子導條線之彎弧工具，定子線圈機芯內的熱壓工具，類似小工具很多，需自製，關鍵是技術與經驗要結合。

怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力，能否對舊線圈改造是節省時間的關鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時間，這些重要問題需要在跟班學習中掌握)。

八．浸漆

電機生產廠家批量生產電機時，要購真空浸漆設備，該設備由專業廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度後翻轉，定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24小時後出爐。

目的是固化線棒絕緣與槽內外導線絕緣，以防震動破壞絕緣結構。請除定子內腔中的殘漆即可裝配。

九．試驗

整機參數試驗：利用自有專利技術－磁控開關變壓器起動試驗設備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高低壓可起動試驗容量在1000KW以內。

凡鼠籠、滑環電機均可作空載起動，空載運行試驗，試驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量雜訊等十幾個項目。

(7)高壓大型電機維修視頻教程擴展閱讀

熱壓的主要目的有：

1、定形後可嵌線方便。

2、線圈固化可防潮,防水浸。

3、電暈放電到槽口以外。

4、完成對外界的封閉,免高壓擊穿。

❽ 大型(高壓直流)電機維修資質

高壓電機維修電機常見故障原因
高壓電機維修電機網: (1)故障現象：電機不能專起動，而且沒有任何屬聲音。原因：①保險絲熔斷。②起動器掉閘。③電源沒有電。 (2)故障現象：電機不能起動，有嗡嗡的響聲。原因：①電源線一相斷線，或保險絲有一相熔斷，或電機有一相繞組斷線。②定子與轉子之間的空氣間隙不正常，使定子與轉子相碰。③軸承損壞。④被帶動機械卡住。 (3)故障現象：電機起動時保險絲熔斷。原因：①定子線圈一相反接。②定子線圈短路或接地。③軸承損壞。④傳動皮帶太緊。⑤被帶動機械卡住。⑥起動時誤操作。 (4)故障現象：電機起動後轉速較低。原因：①電源電壓過低。②將三角形接線的電機接成星形。③定子線圈短路。④轉子的短路環、籠條斷裂或開焊。⑤電動機過負荷。 (5)故障現象：電機溫度過高，但電流沒有超過額定值。原因：①環境溫度過高。②電機通風道堵塞。③電機油泥、灰塵太多影響散熱。

❾ 高壓電機的修理有哪些方法和技巧

高壓電動機可用於驅動各種不同機械之用。如壓縮機、水泵、破碎機、切削機床、運輸機械及其它設備，供礦山、機械工業、石油化工工業、發電機等各種工業中作原動機用。如果高壓電機出現了故障應該怎麼進行維修呢?以下是我為你整理的高壓電機修理的方法，希望能幫到你。

高壓電機修理的方法

1、高壓電機經常出現的故障

1.1電機絕緣電阻低，繞組絕緣擊穿接地及引出線故障

由於環境潮濕，使電機絕緣受潮，絕緣電阻值不符合規程要求;由於粉塵較大，有磁性物質落在線圈表面上，產生鑽孔現象，導致定子繞組的絕緣被擊穿接地;電機引線位置處於鐵心背部的熱風區，長期運行後絕緣熱老化，引出線橡膠絕緣酥脆、變質和剝落，外力和機械震動使瓷瓶破裂或電機引線松動，導致電機引出線接觸不良甚至斷裂而出現劇烈的弧光放電現象。

1.2電機定子槽楔松動，端部綁扎不良故障

電機定子槽楔松動、繞組端部綁扎不良，當電機在啟動和運行時產生振動，線圈相對產生位移，電機電磁聲大，出現放電現象。

1.3電機轉子故障

電機頻繁啟動和過載運行時產生的熱效應力、電磁力和機械離心力的作用引起交變應力而造成電機鼠籠轉子的短路環與銅條焊接處開焊，轉子銅條在槽內松動，運行中定子電流擺動大，電機振動劇烈，電機電磁聲增大並出現放電現象。

1.4電機軸承故障

軸承安裝不正確，配合公差太緊或太松，潤滑脂添加不合適。運行時軸承發熱、溫升過高、振動大、軸承處聲音異常發出很大的響聲。

1.5電機振動故障

由於製造、使用、維修不當或運行時間長等原因，電機的端蓋、軸承、軸承套、轉子軸頸、籠條以及定子鐵芯等零部件都會發生磨損變形而喪失了應有的形位精度和尺寸精度，使電機在運行中產生振動，當振動值超標時，將影響設備的健康、安全運行。

2、針對高壓電機經常出現的故障制定出相應的現場檢修方法

2.1電機絕緣電阻低、繞組絕緣擊穿接地及引出線故障檢修方法

三相非同步電機定子常發生的電氣故障，一種是繞組絕緣擊穿接地，另一種是匝間絕緣損壞造成匝間短路燒壞繞組。前一種在高壓電機中較常見，後一種較多發生在低壓電機中。僅對繞組絕緣擊穿接地故障點的尋找方法和接地點的局部修理方法進行闡述。

2.1.1定子繞組接地故障點的尋找方法

(1)採用冒煙法尋找定子線圈非金屬性接地。

定子線圈非金屬接地故障可以用這個方法，也是一種簡便的方法。在鐵心與線圈之間加一較低電壓，用調壓器來調節其電壓，限制電流在5A以內，以防燒壞鐵芯。電流在通過接地點時，在故障點處產生熱量，由於熱作用，燒損絕緣會冒白煙，甚至產生火花。

(2)採用電壓降法尋找金屬性接地故障點。

這種作法要在抽出轉子情況下進行，否則通以交流電時，轉子繞組上有感應出高壓的危險。

①將交流或直流電源接於故障相的兩端

②讀出電壓表V1、V2及V3上的對應電壓值。

③按比例求出接地點D距離引出端A或X實際長度的百分數

④據求出的、按比例准確地尋找出金屬接地點的具體位置。

2.1.2定子繞組接地點的局部修理方法

(1)給要修理的線圈通人大電流使繞組加熱，將溫度控制在150℃左右，使絕緣軟化。採用通電加熱法時要注意安全，如繞組有接地故障時，外殼可能帶電，當絕緣已軟化後，必須先切斷電源，才可開始撤出繞組的工作。

(2)割開端部線圈幫繩，取出墊塊，退出故障線圈所在的槽中的槽鍥。

(3)將故障線圈舊絕緣扒去，刷1410號雲母帶漆，再連續包紮F級桐馬環氧粉雲母帶9層，要求半迭繞包紮，上、下層間的對縫應錯開，並要包紮緊固。最後在外再1/2疊包0.05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。

(4)清掃定子槽及處理其餘線圈表面的絕緣，將修復的線圈下人槽內。

(5)包好串聯接頭及聯線絕緣，配好端部墊塊，並綁好端部綁繩。

(6)對全部繞組進行耐壓試驗，並測量繞組的直流電阻，三相的直流電阻值互差不應超過2%。

高壓電機維修的檢修事項

1、高壓電機的出線電纜承受振動，所以要選用彈性較大的電纜作電機引線，一般電機引線在電機出線根部容易振斷或磨破損傷，當出現此類故障時要打開電機，從電機內部重新

2、高壓電機的軸承要選用重型軸承，均可承載一定的軸向負荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負荷的影響。拆卸軸承時要記錄好偏心塊的位置及激振力的百分值，更換完軸承後檢查電機的轉軸應有一定的軸向串動，先不裝偏心塊空試電機，運行正常後按原記錄復位好偏心塊。

3、偏心塊的防護罩要密封好，防止粉塵進入內部，影響電機運行。 合理的使用，勤快認真的巡檢才能更好的發揮高壓電機的作用，才能延長高壓電機的使用壽命。