沖床滑塊卡住維修視頻

A. 沖床滑塊如何調整

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。

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維護保養

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

B. 沖床卡死了怎麼辦

通常是沖床的行程調節得過大，會造成沖床的損壞，需機修專業人員維修，如果在使用沖床過程中遇到這個問題，不要隨意對設備進行檢修，否則還可能對設備造成更大的損壞，最好找專業的維修人員來處理這個問題。

沖床模具是沖壓成型過程中重要的附件，對沖壓件的精度有著重要的影響，而且沖床模具在作業過程中並不是穩定的因素，可能會出現這樣或那樣的問題，其中沖床模具卡死了就是比較常見的一種故障。

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注意事項：

1、在使用模具時要保證模具的上模和下模要對正，保證沖床設備運行正常，在良好的工作狀態下工作。

2、機床在工作使用之前要空轉運行幾分鍾，保證相應的控制部件的靈活性，只有確定機器能正常運轉才能繼續使用。

3、要檢查機床的各個傳動部位及相應的防護裝置是否能正常工作，相關螺栓是否擰緊，不松動。

4、沖制長零件時，應做好相應安全防範措施，以免被不小心掘傷。

5、正確使用相應的控制裝置和安全防護裝置，不要隨意拆動。

6、沖床的操作工，必須經過認真學習，保護操作技巧的學習和相應防範措施的學習，掌握相應的結構和部件，熟悉相應的操作流程，避免誤操作。

參考資料來源：網路-沖床

C. 沖床手動調滑塊卡死咋辦

用提升扳手手動提升滑塊至最高點[如果滑塊有更好的調整] ，然後沖頭啟動

D. 開式沖床滑塊下止點卡死如何處理

看下是銅套問題還是轉軸問題了

E. 可開式壓力機（沖床）模具卡死怎樣弄簡單點

開式可傾壓力機（沖床）模具卡死怎樣弄簡單點呢？有兩種方法，第一種是:直接用扳手鬆滑塊。扳手把滑塊螺絲向上松，使滑塊向上升。如果滑塊螺絲因模具卡死很緊的話，可以在扳手上用加力桿，這樣模具上模就會慢慢的向上升了，這是其中一種方法。當然，如果第一種方法因模具卡的太死扳手扭不動滑塊螺絲的話，就需要用第二種方式了。那就是把飛輪給倒轉回去，這樣滑塊也就倒回去了。方法是:用一個8毫米或者10毫米內六角扳手插在離合器的後面，擋住離合器；然後用撬棍插在飛輪上圓孔里，撬棍先順時針向下轉，轉不動瞭然後再逆時針用力向上轉動，當轉不動時，再順時針向下轉，用力反復重復這個動作，基本上反復幾次就可以使滑塊向上升了，滑塊上升了模具上模也一起上升了，模具也就不再卡死了。
這個時候再找一下模具卡死的原因，是行程調的太下啦還是模具裡面有廢料等，找出原因排除就可以了。

F. 榮成金辰機械製造有限公司 製造的JC-JB31-160沖床，滑塊卡死怎麼處理

您可以將滑塊取下到搖臂鑽上鑽一個Φ50孔，用於千斤頂頂球碗。
可能是滑塊的導軌太短，引起導軌導不了滑塊而被卡死。解決的方法將模具墊高或加厚，不使滑塊滑得太低而被卡死。
踩開關不工作的原因：1.、離合器被卡住，使工作鍵無法工作。2 、工作鍵在工作槽內不靈活。3 、工作鍵彈簧斷裂或彈力不夠。4 、離合器的控制杠桿損壞或被卡住。5 、磁性開關的磁力不夠或損壞。等等。

G. 模具滑塊卡死怎麼辦

模具滑塊卡死一般來說只能換。是因為平時超負載加工產品。或時間長了磨損。導致你的鏍桿絲紋變形。還有先拆下，用柴油洗一下里有的雜物，不行的話只有換。也可以嘗試一下在滑塊周邊做一圈凸台，定模凹入，擋住風料。

沖床滑塊調整過緊卡死原因，沖床離合器有兩種結構，一種為機械剛性離合器，另一種為氣動摩擦離合器結構。一般機械式剛性離合器沖床較會發生憋車（模具卡死現象），氣動摩擦離合器配備為保險塊的沖床也會發生卡死現象（液壓過載的可以通過液壓卸荷的方法解除）。

出現這種情況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的。可用下列方法試試，一人在開機床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時合力可將滑塊開上去。如實在無能為力的話，那隻有用氣割槍保險塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如可以最好割保險塊，損失最少。

H. 沖床絲桿和連桿卡死了怎麼拆

沖床絲桿和連桿卡死了拆的方法如下所示：
拆連桿時，先將滑塊調模調到最小裝模高度，將沖床寸動開到下死點位置，滑塊底平面用木方將下面墊實，墊住。放掉平衡缸內氣壓，維修工爬到機床頂部，將連桿蓋上面的螺母鬆掉，用工具拆下下面的螺釘，將連桿蓋拿出，再開寸動將滑塊開回到上死點，松開滑塊導軌，用鏟車托住滑塊底面將滑塊整體移出，就可以拆下連桿進行修理了。也可以將滑塊直接落在工作台板上，將連桿從球頭螺桿上旋下修理。

I. 沖床滑塊動不了怎麼辦

哪裡產的什麼型號的沖床？照你說的情況分析，問題應該出在離合器，仔細檢查一下離合器是否工作正常。

J. 沖床突然啟動不起來了是什麼問題

沖床單次或連續無法起動的原因及解決方法：
1、沖床滑塊不在上死點位置。解決方法：將桌上精密高速沖床滑塊寸動至上死點。
2、檢查氣壓，氣壓不穩造成無法啟動。解決方法：精密沖床使用氣壓為0. 5mpa，如不到請調氣壓。
3、PLC故障造成無法啟動。解決方法：聯系晉志德就近服務點前來維修更換。
4、急停開關未復位造成無法啟動。解決方法：按復位開關，使其復位。