電動混凝土振動器維修視頻

㈠ 混凝土震動棒棒頭怎麼卸掉，介面在哪裡，正絲還是倒絲謝謝

介面在棒頭往裡2/3的位置；
用台鉗、管鉗、錘子，往電機轉向的反方向車。

混凝土，簡稱為「砼（tóng）」：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用於土木工程。

㈡ 混凝土振動器故障，產生原因及排除方法有哪些

混凝土振動器的故障及排除方法：

一、電動機定子過熱，機體溫度過高（超過額定溫升）。

排除方法:

1．停止作業，讓其冷卻。

2．應立即乾燥。

3．檢查原因，調整負荷。

4．用電壓表測定，並進行調整。

5．用絕緣布纏好損壞處。

6．重新接緊線頭。

二、電動機有強烈的鈍音，同時發生轉速降低，振動力減小。

排除方法:

1．應拆除檢修。

2．更換保險絲和修理斷線處。

三、電動機線圈燒壞。

排除方法:

必須部分或全部重繞定子線圈。

四、電動機或把手有電。

1．用絕緣膠布包好破裂處。

2．應檢修線圈。

五、開關曾火花，開關保險絲易斷。

排除方法:

1．檢查修理。

2．進行乾燥。

3．調整負荷。

六、電動線滾動軸承損壞，轉子、定子相互摩擦。

排除方法:

更換滾動軸承。

七、振動棒不振。

排除方法:

1．需改變接線（交換任意兩相）。

2．檢查單向離合器，必要時加以修理或更換零件。

3．將接頭連接好。

4．重新用錫焊焊接或更換軟軸。

5．檢修柔性鉸鏈和清除滾子與滾道間的油污，必要時更換橡膠油封。

八、振動棒振動有困難。

排除方法:

1．調整電源電壓。

2．更換振動棒外殼，清洗滾動軸承和加註潤滑脂。

3．清洗或更換滾動軸承，更換或擰緊頂蓋。

4．搖晃棒頭或將捧頭尖對地面輕輕一碰。

5．清洗油污，必要時更換油封。

6．修理鋼絲軟軸並使軟軸與軟管襯簧的長短相適應。

九、膠皮套管破裂。

排除方法:

1. 割去一段，重新連接或更換新的軟管。

2. 2.附著式振動器機體內有金屬撞擊聲。

3. 3.重新鎖緊振動子，必要時更換鎖緊螺栓。

4. 十、平板式振動器的底板振動有困難。

5. 排除方法:

6. 1．更換滾動軸承。

7. 2．調整或更換電動機機座的橡膠墊，調整或更換減振彈簧。
   

㈢ 混凝土振動器怎麼排除故障

混凝土振動器的故障及排除方法：
一、電動機定子過熱，機體溫度過高（超過額定溫升）。
排除方法:
1．停止作業，讓其冷卻。
2．應立即乾燥。
3．檢查原因，調整負荷。
4．用電壓表測定，並進行調整。
5．用絕緣布纏好損壞處。
6．重新接緊線頭。
二、電動機有強烈的鈍音，同時發生轉速降低，振動力減小。
排除方法:
1．應拆除檢修。
2．更換保險絲和修理斷線處。
三、電動機線圈燒壞。
排除方法:
必須部分或全部重繞定子線圈。
四、電動機或把手有電。
1．用絕緣膠布包好破裂處。
2．應檢修線圈。
五、開關曾火花，開關保險絲易斷。
排除方法:
1．檢查修理。
2．進行乾燥。
3．調整負荷。
六、電動線滾動軸承損壞，轉子、定子相互摩擦。
排除方法:
更換滾動軸承。
七、振動棒不振。
排除方法:
1．需改變接線（交換任意兩相）。
2．檢查單向離合器，必要時加以修理或更換零件。
3．將接頭連接好。
4．重新用錫焊焊接或更換軟軸。
5．檢修柔性鉸鏈和清除滾子與滾道間的油污，必要時更換橡膠油封。
八、振動棒振動有困難。
排除方法:
1．調整電源電壓。
2．更換振動棒外殼，清洗滾動軸承和加註潤滑脂。
3．清洗或更換滾動軸承，更換或擰緊頂蓋。
4．搖晃棒頭或將捧頭尖對地面輕輕一碰。
5．清洗油污，必要時更換油封。
6．修理鋼絲軟軸並使軟軸與軟管襯簧的長短相適應。
九、膠皮套管破裂。
排除方法:
1.割去一段，重新連接或更換新的軟管。
2.附著式振動器機體內有金屬撞擊聲。
3.重新鎖緊振動子，必要時更換鎖緊螺栓。
十、平板式振動器的底板振動有困難。
排除方法:
1．更換滾動軸承。
2．調整或更換電動機機座的橡膠墊，調整或更換減振彈簧。

㈣ 電動混凝土振動器的工作原理

電動混凝土振動器通過振動使澆注混凝土密實的電動工具。山東中運集團電動混凝土振動器供應商為您解答

㈤ 請教三相插入式混凝土振動器維修

這是電源線有一相斷路了。仔細查查。

㈥ 工地上用的混凝土震動棒工作原理

工地上用的振動棒按振搗器產生振動的原理分，有偏心式和行星式兩種。其振動結構和工作原理分別是：

偏心式。它是利用振動棒中心安裝的具有偏心質量的轉軸，在高速旋轉時產生的離心力通過軸承傳遞給振動棒殼體，從而使振動棒產生圓周振動的。

行星式的激振原理。它是利用振動棒中一端空懸的轉軸，在它旋轉時，其下垂端的圓錐部分沿棒殼內的圓錐面滾動，從而形成滾動體的行星運動以驅動棒體產生圓周振動。

(6)電動混凝土振動器維修視頻擴展閱讀：

使用技巧

1)應將振動棒安裝在牢固的基礎上，地腳螺栓應有足夠強度並擰緊，同時在基礎中間必須留有地下坑道，以便經常調整與維修。

2)使用前要進行檢查和試運轉，檢查機件是否完好，所有堅固件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺拴等，必須緊固牢靠。

3)振動棒不宜空載長時間運轉。在生產作業中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土檯面一起振動。

4)齒輪箱中的齒輪因受高速重載荷，故應潤滑和冷卻良好；箱內油平應保持在規定的水平面上，工作時溫升不得超過70℃。

5)振動台所有軸承應經常檢查並定期拆洗更換潤滑脂，使軸承潤滑良好，並應注意檢查軸承溫升當有過熱現象時應立即設法消除。

6)電動機接地應良好可靠，電源線和線接頭應絕緣良好。不得有破損漏電現象。

7)振動棒面應經常保持清潔平整，以便與鋼模接觸良好。因檯面在高頻重載下振動，容易產生裂紋，必須注意檢查，及時修補。每班作業完畢應及時清洗干凈。

振動棒按傳遞振動分類

內部振搗器、外部振搗器、表面振搗器

內部振搗器又稱插入式振搗器。工作時振動頭1插入混凝土內部，將其振動波直接傳給混凝土。這種振搗器多用於振壓厚度較大的混凝土層，如橋墩、橋台基礎以及基樁等。

它的優點是重量輕，移動方便，使用很廣泛。 外部振搗器又稱附著式振搗器，是一台具有振動作用的電動機，在該機的底面安裝了特製的底板，工作時底板附著在模板上，振搗器產生的振動波通過底板與模板間接地傳給混凝土。

這種振搗器多用於薄殼構件、空心板梁、拱肋、T形梁等地施工。根據施工的需要，外部振搗器除附著式外，還有一種振動台，它是用來振搗混凝土預製品的。裝在模板內的預製品置放在與振搗器連接的檯面上，振搗器產生的振動波通過檯面與模板傳給混凝土預製品。

表面振搗器是將它直接放在混凝土表面上，振搗器產生地振動波通過與之固定的振搗底板1傳給混凝土。由於振動波是從混凝土表面傳入，故稱表面振搗器。工作時由兩人握住振搗器的手柄4，根據工作需要進行拖移。它適用於厚度不大的混凝土路面和橋面等工程的施工。

參考資料：網路-振動棒

㈦ 附著式電動平板混凝土振動器壞了怎麼修

一、電動機定子過熱，機體溫度過高（超過額定溫升）。
排除方法:
1．停止作業，讓其冷卻。
2．應立即乾燥。
3．檢查原因，調整負荷。
4．用電壓表測定，並進行調整。
5．用絕緣布纏好損壞處。
6．重新接緊線頭。
二、電動機有強烈的鈍音，同時發生轉速降低，振動力減小。
排除方法:
1．應拆除檢修。
2．更換保險絲和修理斷線處。
三、電動機線圈燒壞。
排除方法:
必須部分或全部重繞定子線圈。

㈧ 混凝土震動棒沒勁是什麼原因

混凝土振動器的故障及排除方法：
一、電動機定子過熱，機體溫度過高（超過額定溫升）。
排除方法:
1．停止作業，讓其冷卻。
2．應立即乾燥。
3．檢查原因，調整負荷。
4．用電壓表測定，並進行調整。
5．用絕緣布纏好損壞處。
6．重新接緊線頭。
二、電動機有強烈的鈍音，同時發生轉速降低，振動力減小。
排除方法:
1．應拆除檢修。
2．更換保險絲和修理斷線處。
三、電動機線圈燒壞。
排除方法:
必須部分或全部重繞定子線圈。
四、電動機或把手有電。
1．用絕緣膠布包好破裂處。
2．應檢修線圈。
五、開關曾火花，開關保險絲易斷。
排除方法:
1．檢查修理。
2．進行乾燥。
3．調整負荷。
六、電動線滾動軸承損壞，轉子、定子相互摩擦。
排除方法:
更換滾動軸承。
七、振動棒不振。
排除方法:
1．需改變接線（交換任意兩相）。
2．檢查單向離合器，必要時加以修理或更換零件。
3．將接頭連接好。
4．重新用錫焊焊接或更換軟軸。
5．檢修柔性鉸鏈和清除滾子與滾道間的油污，必要時更換橡膠油封。
八、振動棒振動有困難。
排除方法:
1．調整電源電壓。
2．更換振動棒外殼，清洗滾動軸承和加註潤滑脂。
3．清洗或更換滾動軸承，更換或擰緊頂蓋。
4．搖晃棒頭或將捧頭尖對地面輕輕一碰。
5．清洗油污，必要時更換油封。
6．修理鋼絲軟軸並使軟軸與軟管襯簧的長短相適應。
九、膠皮套管破裂。
排除方法:
1.割去一段，重新連接或更換新的軟管。
2.附著式振動器機體內有金屬撞擊聲。
3.重新鎖緊振動子，必要時更換鎖緊螺栓。
十、平板式振動器的底板振動有困難。
排除方法:
1．更換滾動軸承。
2．調整或更換電動機機座的橡膠墊，調整或更換減振彈簧。

㈨ 混凝土震動棒電機總是燒壞

「過震」會使得粗骨料下沉，水分上浮而產生混凝土泌水，會引起麻面、塑性開裂、表層混凝土強度降低等問題，同事還會降低混凝土的抗滲透能力、抗腐蝕能力和抗凍能力。
「漏震」
會使得水泥不均勻，裡面的氣泡沒有排出，進而影響水泥的強度。

㈩ 混凝土振搗棒怎麼維修

混凝土振搗作業做不好的話，混凝土結構就會因為振搗不勻、漏振等原因，出現面層疏鬆、缺損、露筋或裂縫等情況，造成構件斷面的削弱，降低混凝土構件的承載力。另外，使得外部的水分和氣體很容易侵入內部腐蝕鋼筋，導致結構過早地破壞。

振搗沒做好而導致的蜂窩麻面實例

混凝土澆築施工時，必須排除其中氣泡，進行搗固，使混凝土密實結合，消除混凝土的蜂窩麻面等現象，以提高其強度，保證混凝土構件的質量，混凝土振搗器就是機械化搗實混凝土的機具。混凝土振搗器主要有四種：內部振動器、表面振動器、外部振動器、振動台。

1、內部振動器

2、表面振動器

3、外部振動器

4、振動台

在建築工程施工現場，外部振動器和振動台使用比較少，本文僅針對工地上常用的內部振動器和表面振動器進行介紹。

1 內部振動器

內部振動器也叫「振搗棒」，可以插入到澆築混凝土的內部進行振搗，使混凝土澆築振搗作業使用最普遍的工具。振搗棒適用於大體積混凝土、基礎、柱、梁、牆、厚度較大的板、預制構件等。

「振搗棒」又分為偏心式和行星式兩種方式：前者是利用振搗棒中心安裝的具有偏心質量的轉軸，在高速旋轉時產生的離心力通過軸承傳遞給振搗殼體，從而使振搗棒產生圓周振動；後者是利用振搗棒中一端空懸的轉軸，在它旋轉時，其下垂端的圓錐部分沿棒殼內的圓錐面滾動，從而形成滾動體的行星運動以驅動棒體產生圓周振動。

操作工藝要點：

1.振搗方法有垂直振搗（振搗棒與混凝土表面垂直）和斜向振搗（振搗棒與混凝土表面成一定角度）兩種。

2.振搗棒操作時，要做到「快插慢拔」。

3.對於硬性混凝土，有的時候還要在抽出的洞旁不遠處，再將振搗棒重新插入，才能填滿空洞。

4.在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，宜使上下振搗均勻。

5.混凝土分層灌注時，每層混凝土厚度不應超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。

6.每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土離析現場，對塑性混凝土尤其要注意，一般每點振搗時間為20-30s，使用高頻振動器時，最短不應小於10s，但應使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為准。

7.振搗棒插點要均勻排列，可以採用行列式和交錯式的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。

8.振搗棒使用時，振搗棒距離模板不應大於振搗棒作用半徑的0.7倍，並不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、管道、吊環、預埋件等。

2 表面振動器

1.表面振動器在每一個位置上應連續振動一定的時間，一般情況下連續振動時間為25-40s，但是以混凝土面均勻出現漿液為准。

2.移動時應成排依此振動前進，前後位置和排與排間相互搭接應有3-5cm，防止漏振。

3.表面式振搗器的作用厚度有限，一般來講，無筋或單筋平板的有效厚度為20cm，在雙筋平板中有效厚度大約為12cm。

4.大面積混凝土地面，可採用兩台振動器，以同一方向向高處移動，以保證混凝土振實。