㈠ 求有關三相非同步電動機故障分析和維修方面書籍 資料 和參考文獻
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㈡ 機械設備維修基礎的圖書目錄
0 緒論
1 機械工程材料
1.1 鋼鐵基礎知識
1.1.1 五種元素(C,Mn,si,P,S)
1.1.2 鋼的常用熱處理方法及應用
1.1.3 碳素鋼與合金鋼
1.1.4 生鐵與鑄鋼
1.1.5 金屬壓力加工
1.1.6 型鋼
1.1.7 鋼管
1.1.8 金屬絲方孔篩網
1.1.9 鋼的力學性能及經驗公式
1.1.10 常用鋼鐵材料的力學性能
1.2 有色金屬及其合金
1.2.1 常用有色金屬及合金產品
1.2.2 鑄造銅合金與鑄造軸承合金
1.3 常用非金屬材料
1.3.1 工程塑料
1.3.2 橡膠製品
1.3.3 平面毛氈
1.3.4 玻璃
1.4 復合材料
復習思考題
2 設備維修基礎知識
2.1 金屬力學性能
2.1.1 力學性能術語
2.1.2 硬度與抗拉強度的關系
2.2 公差與配合
2.2.1 公差與偏差
2.2.2 公差與配合的選擇
2.2.3 基本偏差的選用
2.3 金屬加工技術常識
2.3.1 金屬切削加工
2.3.2 表面強化技術
2.3.3 數控機床與加工中心
2.4 設備管理術語
2.4.1 技術經濟指標
2.4.2 設備的有形磨損與無形磨損
2.4.3 標准化的意義與代號
復習思考題
3 零部件失效與分析
3.1 概述
3.2 零部件磨損
3.2.1 磨損的分類
3.2.2 磨損過程
3.3 零部件變形
3.3.1 變形的原因
3.3.2 減少變形的措施
3.4 零部件斷裂
3.4.1 斷裂類型
3.4.2 原因與防範措施
3.5 零部件腐蝕
3.6 滾動軸承的損壞
3.6.1 滾動軸承的選擇
3.6.2 尺寸精度和旋轉精度
3.6.3 軸承游隙
3.6.4 滾動軸承的初期與後期損壞形式
3.7 齒輪輪齒的失效形式
3.8 軸的失效
3.9 離心通風機故障及原因分析
復習思考題
4 設備維修體制
4.1 設備故障與設備事故
4.1.1 設備故障與設備事故的概念
4.1.2 事故類型
4.1.3 事故分析
4.2 設備維修
4.2.1 設備維修含義
4.2.2 設備維修的宗旨與任務
4.2.3 維修性與維修思想
4.3 設備運行維護制度
4.3.1 事後維修制
4.3.2 計劃預防修理制
4.3.3 全員生產維護制
4.3.4 預知維修制
4.4 設備維護安全規程
4.4.1 安全工作總體要求
4.4.2 安全規程通則
4.4.3 專項規程
4.4.4 機電安全技術常識問答
4.5 運行維護制度應用實例
4.5.1 機械設備
4.5.2 電氣設備
復習思考題
5 設備潤滑工作
5.1 概述
5.2 潤滑工作的職責
5.2.1 管理層職責
5.2.2 執行層職責
5.3 潤滑管理「五定」工作
5.4 潤滑類型與機理
5.4.1 閏滑類型
5.4.2 閏滑工作機理與特徵
5.5 潤滑劑選用的一般依據
5.5.1 閏滑劑質量指標及使用意義
5.5.2 潤滑劑的選用
5.6 軸承的潤滑
5.6.1 滾動軸承的潤滑
5.6.2 滑動軸承的潤滑
5.7 常用潤滑劑
5.7.1 常用潤滑油
5.7.2 常用潤滑脂
5.7.3 常用防銹油和防銹脂
5.8 潤滑方式
5.9 維修現場潤滑知識問答
5.9.1 油潤滑知識問答
5.9.2 脂潤滑知識問答
5.10常用機械零部件潤滑劑使用實例
5.10.1 通用設備
5.10.2 專用設備
復習思考題
6 動態監測與故障診斷簡介
6.1 概述
6.2 動態監測與故障診斷的開展
6.3 動態監測與故障診斷的基礎技術
6.3.1 測溫技術
6.3.2 振動監測及診斷技術
6.3.3 油液分析技術
6.3.4 應力、應變測試技術
6.3.5 無損檢測技術
6.4 故障診斷儀器
復習思考題
7 設備檢查與修理
7.1 設備檢查的內容和要求
7.1.1 檢查內容
7.1.2 設備檢查工作的開展
7.2 設備修理的分類
7.3 零部件修復技術
7.3.1 工廠常用修復技術簡介
7.3.2 常用焊修修復技術
7.3.3 常用機加工修復技術
7.3.4 常用綜合修復技術
7.3.5 修復技術的選擇
7.3.6 選擇毛坯的注意事項
7.3.7 修復實踐
7.4 檢修前的准備工作
7.4.1 設備小修准備工作
7.4.2 設備大、中修工程准備工作
7.5 拆卸、清洗與檢測
7.5.1 拆卸
7.5.2 清洗
7.5.3 檢測
7.6 機械設備裝配
7.6.1 裝配准備工作
7.6.2 裝配精度
7.6.3 裝配手法
7.6.4 裝配工作注意要點
7.7 通用機械零部件裝配
7.7.1 過盈配合零件裝配方法
7.7.2 鍵連接裝配
7.7.3 滑動軸承裝配
7.7.4 滾動軸承裝配
7.7.5 鏈傳動裝配
7.7.6 圓柱齒輪傳動裝配
7.7.7 聯軸器裝配
7.7.8 減速器裝配
復習思考題
8 設備安裝與試運轉
8.1 安裝前准備工作
8.1.1 設備開箱與檢查
8.1.2 設備定位
8.1.3 設備基礎與基礎檢驗
8.1.4 擰緊地腳螺栓注意事項
8.1.5 環氧砂漿錨固地腳螺栓
8.1.6 墊鐵放置
8.2 設備找正、找平工作
8.2.1 設備找正、找平工作的目的與內容
8.2.2 設備找正
8.2.3 設備標高面的選擇和度量
8.2.4 水平性、平行性、垂直性
8.3 設備試壓
8.3.1 水壓試驗
8.3.2 氣壓試驗
8.3.3 氣密性試驗
8.4 設備試運轉
8.4.1 試運轉前准備工作
8.4.2 試運轉作用與步驟
8.4.3 空負荷試運轉檢查項目
8.4.4 設備空負荷試車時間
8.4.5 試運轉結束後工作
復習思考題
9 液壓系統的故障診斷與排除
9.1 液壓傳動概述
9.1.1 液壓傳動工作原理
9.1.2 液壓傳動系統的組成
9.1.3 液壓傳動的優缺點及應用
9.2 液壓系統常見故障分析
9.2.1 系統壓力不正常
9.2.2 系統流量不正常
9.2.3 液壓系統中的振動和雜訊
9.2.4 液壓系統油溫過高
9.2.5 液壓執行機構的爬行
9.3 液壓系統故障的排除
9.3.1 液壓系統故障特徵
9.3.2 液壓系統故障的排除方法
復習思考題
參考文獻
……
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㈦ 大圓機機修調線長口訣
1、橫條:
1.1、張力不勻造成的橫條要通過張力表測勻張力;
1.2、張力如跳動范圍大,則要檢查針筒、針葉環、針盤水平度、圓度、同心度;
1.3、檢查刻度盤膠塊有無損壞、膠圈有無老化、送紗輪有沒打錯、紗線通道有無受阻,送紗輪繞的圈數 (15-25)是否正常;
1.4、檢查紗線條干是否均勻,所有用紗大小是否一致,有無過蠟與示過蠟混用,干濕紗、松緊紗、內外層紗混用。
2.1、張力過大造成斷紗脫布,通過調節張力解決紗線要求;
2.2、紗嘴太遠、太高造成的飛花、脫布、要調節紗咀解決;
2.3、紗線捻度太高,捻結脫布,保全通過腳銅管防治回捻;
2.4、日本機電眼走位、錯手指或手指舌不到位而造成脫布,則要通知電工維修電腦和清潔手指;
2.5、 紗鏟鉤布和刀片剪不斷紗造成的脫布,要重新調節紗鏟與手指間位置和換刀片解決。
3、破洞:
3.1、如果判斷是因紗線張力造成的破洞,機修可以通過換紗,或通知對生產用紗過蠟,翻紗、松紗處理;
3.2、張力太大,或太小造成破洞,調節張力解決;
3.3、牽拉大慶大產生破洞,修機時調小牽拉,一般沒有花針情況下牽拉盡量編小較好;
3.4、針槽緊,紗咀與織針位置不好,造成破洞,要通過調節紗咀位置,修理針槽使織針能自由上下為止;
3.5、 好特殊布種,工藝將紗長定太密,使編織造成的破洞應通知工藝改紗長解決;
3.6、 同一支針上破洞,則要換掉這枚壞針;
3.7、同一模破洞,有可能是張力器壞,修換張力器,幾個紗長的布種要查送紗輪有無打錯。
4、錯花:
4.1、非自動間錯花一般表現為:排錯針排紗順序,顏色、紗支搞錯;抽針布存在的斷針、孖針等,修機時要根據針織工藝重新更正排針、排紗,仔佃數 過抽針針布的第一組;
4.2、自動間單面提花,雙面提花主要表現在錯手指,電眼錯位選針器壞造成錯花,如電工確定電腦無問題的情況下修機後一定要對回電眼對回花型的起針位置,否則型寬度不一起始位置不一致等,雙面提花要隨節選針器處油飛花或通過洗機式調節選針器位置解決錯花;
4.3、有的布種因張力影響錯花,有些令針在張力過大時會變成針成圈在而形成錯花,通知調態張力處理。
5、拉架布維修:
5.1、飛拉架:
a、紗咀離織針太遠或太近造成飛拉架要重新調節紗咀位置;
b、有飛拉架時,牽拉不能調得太小。
5.2、反拉架:
a、紗線張力過小,反拉架時主要調節紗線張力一般偏大較好32S/1、 40S/1張力在12-15g;
b、針葉環位置不好,使紗線支反拉架,在編織出現反拉架修機時,注意針與針葉上盤針與下盤針之間的位置;
c、紗線捻度太高,導致編織時拉架與紗線磨擦增大,容易反拉架,通過改善紗線捻度(如煮煉等)來解決。
5.3、 斷拉架、緊拉架:
a、針、針葉磨損嚴重編織時劃傷或勾斷拉架,則通過換針、葉解決;
b、紗咀位置不好太高、太遠、偏織時拉架先飛後斷,調節紗咀位置決;
c、紗線張力太大,或拉架通過位置不疏暢造成斷拉架與緊拉架,要調准紗線應要求的張力和調態拉架燈位置處理;
d、飛花聚積紗咀,拉架輪轉動不靈活,造成的斷與緊拉架要及時清潔機台。
5.4、食拉架:
a、 紗線與拉架編織的位置不能太近,飛花清潔干凈解決的主要原因;
b、紗線張力過大,拉架比太大,拉架張力小,容易產生食拉架,機修通過調節張力解決或檢查
拉架是否付合訂單要求。
6、花針:
6.1、直花針:要檢查織針針舌有沒有歪,針鍾有沒有撞缺現象;
6.2、稜角位置不好針不足,重新檢查稜角位置;
6.3、牽拉太小紗長偏大織針不能退圈應調節牽拉;
6.4、調整針葉、針筒、針盤的食位;
6.5、調節針葉松緊;
6.6、紗線表面粗糙時要通過過蠟處理。
7、漏針:
7.1、直漏針通過換壞針處理;
7.2、調整紗咀與織針間的距離、高度、左右位置;
7.3、調節紗線張力;
7.4、調整牽拉。
8、撞針、斷針:
8.1、檢查是否探針壞造成的脫布撞針;
8.2、檢查稜角座與三角是否鎖緊;
8.3、機台有無供油車速太快;
8.4、織針三角有無起毛現象針槽太臟或有無壞針踵或鐵雜質等;
8.5、紗咀位置不好紗線裡面有無粗紗結等,要通過調節紗咀去紗結處理。
9、油針、油污:
9.1、調節機台的供油,清理廢油管清潔針筒內壁部分機台要打玻璃膠;
9.2、檢查刻度盤下墊子有無壞損;
9.3、針槽太臟,溫度太高將針筒與織針磨出銹時要洗機處理。
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