① 重機JUKI,1850套結機,不停車
1.壓板的高低速轉換有問題。2.離合架彈簧沒力了。3.停車位置不對。4.安全板定位不正確。
② 國產重機1850套結機與進口重機1850的區別
摘要 親~這道題由我來回答，打字需要一點時間，還請您耐心等待一下。
③ 理想一體化油印機1850故障代碼T-20-4370
P20-437是出紙電機鎖定
1、首先按復原件看能不能復原
2、進入維修模式打757啟動，看出紙電機轉不轉！如果不轉把出紙單元卸下從裝就可以了
3、檢測一下出紙電機編碼盤有沒有問題！
④ 求免費全面的電腦維修視頻教程
如果是電腦維修的視頻，這個不能說那些的，電腦維修分軟體維護和硬體維修這兩個回大類，然後又分成若干答的小分類，比如硬體就包括主板，內存條，CPU，電源等維修的，所以這個要從基礎類學習，然後一步步的深入學習才行的，一般找電腦愛好者，am電腦吧等網站，然後從基礎學習一下
⑤ 重機1850壓腳左右怎麼調
摘要 將蓋板1向箭頭方向壓下打開，用作為附件的花扳手將橫向移動螺母2旋松，向操作者方向移動橫向移動調節桿3，則套結的長度變長；向里移動的話，套結長度變短。調整完畢，擰緊橫向移動螺母2，關上蓋板1。
⑥ 縫紉機跳線維修視頻
請確保機針正反面沒有上反，或換下單針（新機針）使用的時候是否還跳線，是的話，是機器問題，請讓專業人員修理。
⑦ 列印機維修自學視頻修理教程培訓教學大全集 百度雲網盤資源下載
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⑧ 洗衣機維修視頻
洗衣機很臟,最主要是波輪下面存積很多的污垢(當然,內桶與外桶間也有不少的污垢,但工序麻煩,暫不述說),下面說一說波輪的拆卸方法.
波輪的拆卸
用十字鑼絲批逆時針方向旋松波輪中間的螺釘，當旋出10cm後用手提出螺釘，即可將波輪提起。如果提不起，可用扁口起從波論邊緣幾個位置處輕輕撬起，然後再提螺釘頭。
⑨ 1850套結機 踩下踏板腳離開踏板則套結就終止 套結完成不了 這是怎麼回事
重機LK-1850型套結機是用來縫釘服裝串帶和加固線縫尾部，以及和鎖眼機配合縫鎖服裝鈕孔的特種設備。隨著服裝款式的不斷變化，它的用途越來越廣泛。本文以LK-1850型套結機為例，結合筆者實際工作中的維修經驗，簡要介紹該機型的操作、使用、調試及常見故障排除方法。 1 操作與使用 1.1 安裝試車 ⑴在安裝時，必須注意機頭和電機皮帶輪槽相互對正。 ⑵開機前應檢查各部件是否完好，電動機切勿反向旋轉。 ⑶向各油孔注入2號錠子潤滑油。 ⑷在開始使用一個月及縫制厚料時，宜用1 200r/min的速度，此時將電機小輪槽對正機頭輪槽；如採用1600r/min高速縫制時，需旋松電機底板螺栓，移動電機使之對正機頭皮帶輪傳動槽中心。 1.2 操作程序 ⑴按下電源開關。這時皮帶輪開始空轉，首先檢查皮帶輪的轉向是否正確（從外向里看，皮帶輪應逆時針轉動）。 ⑵將縫料放在壓腳和針板中間，用腳踩下啟動踏板（不要用力過猛），壓腳落下，看縫料的位置放得是否准確。如果有偏差，腳抬起，壓腳再次升起，調整縫料位置。再用腳踩下啟動踏板，壓腳再次落下。 ⑶壓腳壓住縫料後，如果縫料位置准確，這時用力踩下啟動踏板，機器開始轉動（縫釘開始），腳離開啟動踏板。 ⑷機器工作時，操作者只須用手扶住縫料。機器的規定動作完成之後（套完結後），壓腳便自動抬起，上下線被切線刀切斷，將縫料取出。 1.3 操作注意事項 ⑴機器啟動以後，如果用腳一直踩著啟動踏板，機器則不停地按規定動作運轉（重復套結）。所以，機器啟動後，腳一定要離開踏板。 ⑵如果腳踩的力量不足，機器可能運轉一針就停止，可再次用力踩下啟動踏板。 ⑶當用力踩下啟動踏板後，機器不啟動，要關掉電源開關，卸下皮帶（從電機的皮帶輪上卸下皮帶），按皮帶輪的正確轉向轉動低速皮帶輪，直到離合器的切換動作正常為止。如果不屬於切換失靈，要檢查止動部位是否有異常。 ⑷在冬季作業時，機器在使用前，先讓其空運行幾次，特別是要注意不要忘記加潤滑油。 ⑸如果用手轉動機器套結，先切斷電源，卸掉啟動桿的拉簧，用手轉動低速皮帶輪，壓腳落下後，踩下啟動踏板，再繼續用手轉動低速皮帶輪。 2 套結機的調試 2.1 套結長度的調整 如圖1（b）所示，將蓋板1向箭頭方向壓下打開，用作為附件的花扳手將橫向移動螺母2旋松，向操作者方向移動橫向移動調節桿3，則套結的長度變長；向里移動的話，套結長度變短。調整完畢，擰緊橫向移動螺母2，關上蓋板1。 圖1 2.2 套結寬度的調整 如圖1（a）所示，將蓋板5向箭頭方向壓下打開，用作為附件的花扳手將縱向移動螺母6旋松，向左移動橫向移動調節桿7，則套結的寬度變大；向右移動的話，套結寬度變小。調整完畢，擰緊縱向移動螺母6，關上蓋板5。 2.3 面線張力調節 如圖2所示，如果將夾線器螺釘1向右旋，切線後，在機針尖上留下的線就變短了；反之，如果向左旋，就會變長。在不會出現跳針的限度內，盡量留短。 如果將第二夾線器螺釘2向右旋，上線張力就變強；向左旋的話就變弱。 http://www.sewworld.com/news/News_Particular.aspx?ID=38257