❶ 求數控線切割視頻教學
CAO 你不如給點錢 我叫人讓你學的精通 小學畢業已經很不錯了 我連小學都沒畢業 他媽的那時太窮了 被校長趕出來了
❷ 數控線切割維修和加工中心維修有什麼共通之處，是不是維修原理差不多
線切割維修要簡單點，加工中心維修難點多。
因為相對對比下，加工中心的版精度要比線權切割多很多，例如工作台的水平和坐標軸的關系，三個坐標軸的直線度以及相互的垂直關系，主軸自身和主軸擺表。刀庫及機械手的找正。這些都是維修的重點。還有一些氣動液壓原理等等。
線切割過多的修的是使用功能，加工中心則是修的精度！
❸ 數控電火花線切割機床常見故障分析及排除
數控線切割機床是利用高能量密度的電火花放電燒蝕原理進行加工的，屬於特種加工范疇，它只能對導電材料進行加工。電火花數控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內容(如圖所示):
（1）數控線切割機床在加工時，切割刀具(銅絲或鉬絲)和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時(約0.01mm)，電壓擊穿冷卻切削液介質，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融於切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區域。
（2）電極絲沿其軸向(垂直或Z方向)作走絲運動。
（3）工件相對於電極絲在X、Y平面內作數控運動
❹ 線切割故障維修
線切割故障檢查與維修
故障現象：1.貯絲筒不換向，導致機器總停
可能原因：行程開關SQ3或SQ2損壞；
排除方法：換行程開關SQ3或SQ2。
故障現象：2.貯線筒在換向時常停轉。
可能原因：①電極線太松；
②斷絲保護電路故障。
排除方法：①緊電極絲；
②換斷絲保護繼電器。
故障現象：3.絲筒不轉（按下走絲開按鈕SB1無反應）。
可能原因：①外電源無電壓；
②電阻R1燒斷；
③橋式整流器VC損壞，造成保險絲FU1熔斷。
排除方法：①檢查外電源並排除；
②更換電阻R1；
③更換整流器VC，保險絲FU1。
故障現象：4.絲筒不轉（走絲電壓有指示且較正常工作時高）。
可能原因：①碳刷磨損或轉子污垢；
②電機M電源進線斷。
排除方法：①更換碳刷、清潔電機轉子；
②檢查進線並排除。
故障現象：5.工作燈不亮。
可能原因：保險絲FU2斷；
排除方法：更換保險絲FU2。
故障現象：6.工作液泵不轉或轉速慢。
可能原因：①液泵工作接觸器KM3不吸合；
②工作液泵電容損壞或容量減少；
排除方法：①按下SB4，KM3線包二端若有115V電壓，則更換KM3，若無115V電壓，檢查控制KM3線包電路；
②換同規格電容或並上一隻足夠耐壓的電容
故障現象：7.高頻電源正常，走絲正常，無高頻火花（模擬運行正常切割時不走）。
可能原因：①若高頻繼電器K1不工作，則是行程開關SQ3常閉觸點壞；
②若高頻繼電器K1能吸合，則是高頻繼電器觸點壞或高頻輸出線斷。
排除方法：①換行程開關SQ3；
②換高頻繼電器K1，檢查高頻電源輸出線，並排除開路故障。
❺ 數控線切割加工的具體操作步驟
資料 http://www.0bbs.com/group_thread/view/id-40813 線切割操作基本步驟及注意事項 1. 仔細閱讀圖紙掌握最基本的切割要求尋找最短最簡單的切割線路. 2. 作圖;打開電腦在桌面上選擇線切割軟體右鍵雙擊打開開始作圖.形成規跡傳輸程序. 3. 正確的傳輸流程選擇軟體中的傳輸命令選擇傳輸文件(一般選擇當前)然後雙擊回車鍵;控制器單擊待命上檔1b傳輸開始;傳輸過程中不要動鍵盤和滑鼠。 4. 選擇裝夾方式方法線切割工件的裝夾要求基本力量很小可以磁鐵吸;也可以用螺栓堅固一般大工件用螺栓.不管怎麼裝夾原則只有一個:切割能一次完成整個規跡;以便切割中如果出現短路斷絲等問題解決方便. 5. 選擇切割參數;每種工件的切割參數因材質的不同厚度的不同切割表面粗糙度的不同所選擇的切割參數相差很大一般情況下切割50厚米以下的工件電壓選在70伏以下;高於70毫米電壓在110伏以上;脈間有四檔;分別是1248四個單刀開關這四開關只有1和4或者8配合才可以否則無電流形成原則上配合開關越少速度越快光潔度越差電流俞大.但是脈間還要和脈寬和電壓相配合才行一般情況下50毫米以下選擇用14二個單開.脈寬的選擇范圍有4.8.1632這四個單刀開關脈寬按鈕打開的越多速度相應的也越快光潔度也越差;電流也變大但一般情況下只選擇32單開.電壓:電壓有六個單刀開關選擇打開的越多電壓也越高電流俞大電壓的高低取決於工件的厚度和材質.一般情況50毫米以下選擇122三個單開;或1222四個單開.新鉬絲初運行狀態最好採用122單刀三個這樣可以延長使用壽命新鉬絲的電流是是正常使用時電流的百分之五十最好. 6. 脈沖寬度和脈沖間隔及電壓電流的相互關系非常重要弄不懂這些理論知識只能是會操作機床而不是線切割從業者.脈寬越大電流愈小(假定其它參數不變的情況下)脈間越大電流愈小.(其它參數不變而言);電流的工作電流正常情況下在電流表指示2以下最好(50厚米以上的工件除外)正常指示是這樣:電流的峰值電流指示示2上轉入切割指針向下偏減這是單純從鉬絲的使用壽命來講最好的加工狀態. 7. 機床運轉中切割進行中盡量不要變動切割參數因為電流及電壓的突變容易引起高頻控制櫃的故障(保險燒壞電路板燒壞電容燒壞等等吧).最好在機床換向間隔或者在加工之前把參數選好最直接. 8. 工件找正選擇入絲點;在檢查工作台手搖非常輕松的情況下搖到入絲點位置啟動機床打開高頻到入絲點位置.一切准備就緒打開水泵打開進給打開加工一定要先打開水泵後才能打開進給和加工. 9. 冷卻液在連續使用頂多一星期後必須更換特別是在加工厚度超過50毫米以上切割面積很大的工件時應及時更換新的冷卻液.以防止在切割途中出現短路斷絲等一系列的麻煩.其配比例一般情況下是1:20即1容器的純液配20容器的水.對水的要求很高如果有條件的情況下用純凈水來配比切割效果會非常好.不易短路和斷絲.因為水中含有礦物質對切割的中的電腐蝕影響大. 10. 關於單片機控制器;控制器在雷雨中應停止作業因為它會使其里邊的電路板發生擊穿而使控制器報廢.(其價格約是800元左右) 11. 關於單邊緊絲的問題.新絲或用過一段時間的鉬絲都面臨著一個緊絲的問題因為如果鉬絲太松不僅容易斷絲而且容易跑偏形成廢品.損壞鉬絲.因此使用一段時間後應經常檢查鉬絲的松緊程度時刻讓鉬絲在一種不緊不松的范圍內工作.其一般的檢查原則是漲緊輪漲起的高度在絲筒2公分以內就可.但一般情況下需要你從事線切割的資歷和經驗來判斷鉬絲是緊是松這其中牽涉干什麼活時境技術. 12. 了解最基本的手動編程格式及原理我們通常用的是3b代碼了解3b代碼的最基本要領掌握編程技巧. 13. 關於割圓時的對中問題;定中有二種;自動定中和手動碰火花定中;對於自動定中不易掌握對於機床的熟悉及對於單片機的掌控很難把握很容易出現斷絲現象和割偏;所以手動碰花定中是比較容易(定中的准確性取覺於操作經驗的多少)掌握的.兩個方向的手輪的一圈均是4毫米一定不能算錯此機床是滾珠絲杠傳動系統沒有傳動間隙現象;碰火花時兩邊的火花的大小應一致否則割偏的事情是經常會出現的.定完中後要大體校正一下以防搖錯圈數而出現很低級的失誤.一般情況下定的准確性能達到10絲以內.掌握好的情況下能精確到五絲以內.對於要求很嚴格的外圓和內孔最好的辦法是一次性割成對於一次性割好內孔和外圓而中間又不能出現割縫的操作方法在下邊述. 14. 關於切割的效率:線切割的效率相對來講比較低但局限於線切割的加工范圍來講也有快有慢一般情況下這取決於機床的性能型號加工件要求表面粗糙度對於本廠的7732型機床一般情況下切割面積是20-30平方/分鍾;這樣就能根據軟體所計算出的切割面積除以單分平方面積得出正常情況下總的切割小時數.低於20屬於精細切工.高於30基本上粗糙度一般. 15. 鉬絲導輪和軸承的磨損是有時間的一般情況下加工件精度不是很高每一年換一次即可(正常情況是3個月換一次)而且最主要的是換是成套的更換除銅套還可使用外軸承及導輪同時更換. 16. 正常使用情況下導輪擋絲棒應經常用煤油清洗另外在短路情況下煤油也是解決問題的一個常用方案.
❻ 數控線切割維護保養都哪些內容
保養工作也是分等級、分種類的。最為常見和重要的就是日常保養。針對數控線切割機的日常保養工作，主要進行了對工作時間、保養部位、保養措施等問題的規定。
❼ 線切割維修
那是你的 跟蹤調節 沒有調好 切割速度快 就會有 呷呷的聲音
❽ 誰有最新數控線切割的操作入門視頻！
南訊科技網站上有，關於 加工 同錐 變錐 和異形切割的，挺詳細的，你可以搜索wincut 或者南訊威達在網上找找
❾ 匯智數控線切割無線傳輸發射燈不亮什麼原因
發射燈不亮一般有下面幾方面的原因，1、驅動沒有安裝和載入，重新換一個USB口插上看電腦是否會發現新硬體和驅動安裝。2、匯智軟體沒有授權，軟體沒有授權的話，過了試用期以後也會出現停止工作的情況，看軟體右上角的授權按鈕有沒有顯示，有顯示就表示沒有授權，用戶可自己到官網免費完成授權。3、地址沒有匹配，第一次使用時必須進行傳送器的地址分配操作，沒有地址匹配的傳送器也不會工作。4、發射頭故障，聯系廠家處理。詳細安裝過程可以看視頻教程：http://v.youku.com/v_show/id_XNzg3NDU2Nzc2.html