平頭鎖眼機不抬刀維修視頻

㈠ 781鎖眼機不回位怎麼修

781平頭鎖眼機的維修與調整

針桿、挑線、勾線機構針桿與旋梭的配合當針桿由下死內點回升約2.2~2.6mm時，容旋梭尖勾線，梭尖與機針中心相交。

同時，梭尖與機針間隙為0.05~0.1mm。調節順序機針的擺動應在機針退出縫料後到刺入縫料前進行，一般調節至開始擺動到擺動結束時針尖距離針板的間距一樣；調整方法：將機針降至下死點，旋松針擺小齒輪，並輕轉小齒輪，使針擺凸輪的最大半徑轉到最右邊。

針在右基線落針時應落在針板孔中心；調整方法：將針降至下死點，旋松擺桿上的螺釘，撥動擺桿，使之落在中心。在機頭右側有4個螺釘（2個水平、2個垂直），其中2個水平螺釘分別調節左右基線，也就是調節兩橫列中間空隙的間距的大小。

2個垂直螺釘調節橫列寬度下面的主調節套結的寬度。左右橫列中間間距一般調整為0.5mm左右，過小有可能切斷橫列線，過大會出現毛刺。適當調節緊固螺釘，否則會發生間距變大、橫列變寬、套結變寬等現象。

㈡ maqi鎖眼機底線不斷,需要設置斷線嗎

不需要。
斷線是機器在縫紉過程中最常見的故障之一，產生斷線的原因很多，如：有操作工使用不當；由於維修不當致使機器的有關位置搞錯；機器長期使用造成零件磨損等，都可能會造成在正常縫紉過程中出現斷線故障。
在縫制過程中，平頭鎖眼機產生斷線、跳線，一般情況是由於機針的安裝不正確以及機針彎曲，穿線錯誤，過線部位有線痕造成縫線過線不暢引起的斷線、跳線，針桿的高低位置不合理，機針與旋梭的時間位置及配合不合理，梭尖有磨損及毛刺，壓腳工作狀態不好或因縫制薄料時產生松動引起斷線、跳線等問題。

㈢ 平頭鎖眼機斷線問題如何解決

---杭州搜盈服裝設備有限公司今天來說說平頭鎖眼機斷線的解決方法，5個竅門避免這些故障。
斷線是機器在縫紉過程中最常見的故障之一，產生斷線的原因很多，如：有操作工使用不當；由於維修不當致使機器的有關位置搞錯；機器長期使用造成零件磨損等，都可能會造成在正常縫紉過程中出現斷線故障。
重機781平頭鎖眼機正常縫紉時，由低速轉向高速縫紉，或者是加固縫和改變縫制針位時，往往容易發生斷面線的故障。造成正常縫紉中斷面線故障的原因很多，下面筆者分別分析該機在正常縫紉中斷面線故障的原因及幾點維修竅門。
竅門1檢查底線、面線的張力調整是否合適
檢查底線、面線的張力調整是否合適。縫線的張力要根據縫料的差別、縫線的粗細及其他一些因素而改動。如果僅根據某種縫料、縫線就可以定出縫紉的張力，那是十分困難的。在實際使用中，筆者都是依據縫紉出來的線跡來調節底面線的張力，一般底線在60g~80g之間，面線在120g~200g之間，才能得到正常的線跡。
竅門2關注旋梭的質量問題
旋梭的質量是影響縫紉性能好壞的關鍵，出現斷面線的故障與旋梭的質量有直接的關系。檢查方法：首先，取下旋梭，用手輕輕轉動旋梭，一般轉動輕滑，無明顯的響聲，軸向、徑向間隙都很小，說明旋梭質量好。旋梭尖往往會被機針扎毛，長時間使用的旋梭尖會變鈍，如果旋梭尖扎發毛，可用細砂紙處理毛刺，而變鈍的旋梭尖可用油石修磨，再用汽油清洗干凈。其次，檢查旋梭過線的各個部位有無毛刺，如果過線不流暢，可用修磨、研磨等方法解決，否則會使面線拉毛或軋斷造成斷線故障。旋梭經過修磨後，必須進行清洗，裝配好後，加點機油，使其轉動靈活後，按要求裝在下軸上，用手轉動上軸皮帶輪試縫一下，並檢查面線經過旋梭和梭殼底缺口下方有無受阻現象。若有受阻現象，那麼我們要合理地修磨，利於過線輕滑。
竅門3檢查機針和縫線的配合是否適宜
檢查機針和縫線的配合是否適宜，特別是縫線的選擇，一定要按使用說明書中規定的要求，即面線用左旋線，底線用左、右旋線均可。
竅門4檢查機針是否彎曲、變形，針尖是否變毛、變鈍，針孔是否有毛刺
檢查機針，可將機針放在縫紉機台板上，用手指按住針柄滾動，觀察針尖與縫紉機台板之間的間隙是否時大時小，如果時大時小，說明機針已彎曲，需要更換機針。檢查針孔是否有毛刺，可穿進一根縫線，來回多拉幾次，看縫線是否會被割斷或拉毛，如果不符合要求，應更換機針。
竅門5檢查各過線道零部件是否有毛刺或不光滑
認真檢查各過線道零部件是否有毛刺或不光滑，經過檢查若發現有問題，可用細砂紙或研磨膏進行拋光。不能修復的零件需要更換新的零件。
除上述5個方面造成斷面線故障外，夾線器上挑線簧強度和行程也要合理調整，方可進行正常縫紉。
5個小竅門希望能讓平頭鎖眼機避開這些問題。
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㈣ 平頭鎖眼機斷線問題如何解決

平頭鎖眼機是服裝廠常用設備之一，機器長時間使用難免會出現各種各樣的故障。怎樣維護好機器及發現和排除機器故障，是維修人員最頭痛的事，這要求維修人員不僅要了解和掌握機器的結構原理，還必須善於分析故障產生的原因和掌握故障排除的方法，才能保證機器的正常運行。

斷線是機器在縫紉過程中最常見的故障之一，產生斷線的原因很多，如：有操作工使用不當；由於維修不當致使機器的有關位置搞錯；機器長期使用造成零件磨損等，都可能會造成在正常縫紉過程中出現斷線故障。

重機781平頭鎖眼機正常縫紉時，由低速轉向高速縫紉，或者是加固縫和改變縫制針位時，往往容易發生斷面線的故障。造成正常縫紉中斷面線故障的原因很多，下面筆者分別分析該機在正常縫紉中斷面線故障的原因及幾點維修竅門。

竅門1檢查底線、面線的張力調整是否合適

檢查底線、面線的張力調整是否合適。縫線的張力要根據縫料的差別、縫線的粗細及其他一些因素而改動。如果僅根據某種縫料、縫線就可以定出縫紉的張力，那是十分困難的。在實際使用中，筆者都是依據縫紉出來的線跡來調節底面線的張力，一般底線在60g~80g之間，面線在120g~200g之間，才能得到正常的線跡。

竅門2關注旋梭的質量問題

旋梭的質量是影響縫紉性能好壞的關鍵，出現斷面線的故障與旋梭的質量有直接的關系。檢查方法：首先，取下旋梭，用手輕輕轉動旋梭，一般轉動輕滑，無明顯的響聲，軸向、徑向間隙都很小，說明旋梭質量好。旋梭尖往往會被機針扎毛，長時間使用的旋梭尖會變鈍，如果旋梭尖扎發毛，可用細砂紙處理毛刺，而變鈍的旋梭尖可用油石修磨，再用汽油清洗干凈。其次，檢查旋梭過線的各個部位有無毛刺，如果過線不流暢，可用修磨、研磨等方法解決，否則會使面線拉毛或軋斷造成斷線故障。旋梭經過修磨後，必須進行清洗，裝配好後，加點機油，使其轉動靈活後，按要求裝在下軸上，用手轉動上軸皮帶輪試縫一下，並檢查面線經過旋梭和梭殼底缺口下方有無受阻現象。若有受阻現象，那麼我們要合理地修磨，利於過線輕滑。

竅門3檢查機針和縫線的配合是否適宜

檢查機針和縫線的配合是否適宜，特別是縫線的選擇，一定要按使用說明書中規定的要求，即面線用左旋線，底線用左、右旋線均可。

竅門4檢查機針是否彎曲、變形，針尖是否變毛、變鈍，針孔是否有毛刺

檢查機針，可將機針放在縫紉機台板上，用手指按住針柄滾動，觀察針尖與縫紉機台板之間的間隙是否時大時小，如果時大時小，說明機針已彎曲，需要更換機針。檢查針孔是否有毛刺，可穿進一根縫線，來回多拉幾次，看縫線是否會被割斷或拉毛，如果不符合要求，應更換機針。

竅門5檢查各過線道零部件是否有毛刺或不光滑

認真檢查各過線道零部件是否有毛刺或不光滑，經過檢查若發現有問題，可用細砂紙或研磨膏進行拋光。不能修復的零件需要更換新的零件。

除上述5個方面造成斷面線故障外，夾線器上挑線簧強度和行程也要合理調整，方可進行正常縫紉。

5個小竅門希望能讓平頭鎖眼機避開這些問題。

㈤ 圓頭鎖眼機起針不上線要修哪裡

圓頭鎖眼機起針不上線怎麼修
1.檢查彎針架上的下刀驅動連桿在停機前是否有動作；

2.縫紉結束後不切線時，一定要看清下面的切線刀刀刃是否良好，如果有輕微的磨損，可以把刀片拆下來修磨一下；

3.我們還要檢查下面的切線刀在切線時刀尖是否已磨損，且鉤不到線。如果這樣的話，我們就要旋松切線上的止刀螺釘，把切線刀稍稍往前移，然後擰緊止刀螺釘；

4.縫紉結束後，有時切線有時不切線，我們還要聽機器停止時的聲響和查看機器停止是否到位。

如果停車不到位，那麼就會出現有時切線有時不切線的現象，因為並不是在每次停車時都是不到位的。

停車不到位的原因有多種，如皮帶太松，右側的皮帶輪內有個磨擦片進油等等都是停車不到位的直接原因。

5.在縫紉結束後，圓頭鎖眼機有時切線有時不切線，可能zui後一針跳針。在正常情況下，這種情況很少出現，當然出現這樣的情況也不會每次都是zui後一針跳針，所以圓頭鎖眼機的針與鉤線的時間相位一定要調整到位

㈥ 重機781平頭鎖眼機怎麼調節速度快慢

1、打開電機的踏板，可以看到踏板構造；

注意事項：

鎖眼機系統一般由九大機構組成：送料機構、鉤針機構、針桿機構、綳料機構、鉤梭機構、上刀機構、滑台機構、分線機構和面線自動切割裝置。每套機構有其自身的特點和功能， 具有相對獨立性， 但它們在工作中又是緊密配合， 相互協調的。

鎖眼機一般採用擺動針桿，雙彎針，雙叉針鉤線，雙線包縫復合鏈式線跡。鎖眼機彈性壓腳結構自動適應不同織物厚度的夾緊。

操作者能非常簡單地通過調換兩個凸輪來實現縫制各種形狀、大小的鈕孔。方便了操作，並留下適當的始縫所需的面線長度，確保鈕孔縫制。機器能很快地進行先切後縫和先縫後切的轉。

㈦ 鎖眼機怎麼回事不下刀

出現這種情況是因為操作的手法不夠正確所導致的，可以找專業的人士來進行專業的維修檢測，這樣才能更好的延長它的使用壽命。

㈧ 平頭鎖眼不落刀，是什麼問題

從文字上看，機器運行基本上是正常的，只不過偶爾有刀落不到底的現象，這可能是切刀驅動爪拉簧拉力不足所致，建議可以從以下幾方面進行觀察調整。 第一、調整切刀凸塊位置，使縫紉機在停止前2～3針時落刀。
第二、切刀桿是否平衡和靈活，通過移動平衡塊來使切刀桿平衡，還可以加油使其靈活。
第三、切刀動作鉤位置不良，調整切刀驅動桿在下死點時與切刀驅動鉤的間隙為0.05～0.2毫米
第四、切刀驅動爪與切刀驅動杠桿拉簧拉力不足，應更換新的切刀驅動杠桿拉簧
第五、切刀動作鉤扭矩大（不靈活），應加油或重新安裝。

㈨ 781鎖眼機不回位怎麼修

781平頭鎖眼機的維修與調整 1、針桿、挑線、勾線機構 針桿與旋梭的配合 ① 當針桿下降至下死點時，針桿下平面至針板上平面的間距為13.6mm。 ② 當針桿由下死點回升約2.2~2.6mm時，旋梭尖勾線，梭尖與機針中心相交。 ③ 此時，梭尖高於針孔上面為1.2~1.6mm。 ④ 同時，梭尖與機針間隙為0.05~0.1mm。 調節順序 ① 確定針板高度、梭尖勾線、梭尖與機針間隙； ② 注意機針在左右針位時的高低位置不同，所以一定要使機針在任何位置均能順利形成線環並被梭尖勾線。 2、針擺、套結、復位機構 ⑴ 機針的擺動應在機針退出縫料後到刺入縫料前進行，一般調節至開始擺動到擺動結束時針尖距離針板的間距一樣；調整方法：將機針降至下死點，旋松針擺小齒輪，並輕轉小齒輪，使針擺凸輪的最大半徑轉到最右邊。 ⑵ 針在右基線落針時應落在針板孔中心；調整方法：將針降至下死點，旋松擺桿上的螺釘，撥動擺桿，使之落在中心。 ⑶ 在機頭右側有4個螺釘（2個水平、2個垂直），其中2個水平螺釘分別調節左右基線，也就是調節兩橫列中間空隙的間距的大小；2個垂直螺釘調節橫列寬度下面的主調節套結的寬度。 ⑷ 左右橫列中間間距一般調整為0.5mm左右，過小有可能切斷橫列線，過大會出現毛刺。 ⑸ 適當調節緊固螺釘，否則會發生間距變大、橫列變寬、套結變寬等現象。 3、送料、壓腳、松線機構 送料凸輪 ⑴ 運動路線 上軸轉動——帶動鈕孔針數變換主、副齒輪——送料凸輪傳動齒輪——帶動送料凸輪動作。 ⑵ 送料凸輪上有 ① 一凹槽帶動滾珠、從動桿等送料，停車時，滾珠落在心形凹部正中。 ② 一半凸起、一半平的圓軌道，目的是左右橫列位移。 ③ 2個松線頂塊，目的是使前面套結時，下夾線器張開松線。 ④ 2個套結頂塊，為了打2個套結。 ⑤ 一個落刀定時頂塊，目的是為了選擇最佳落刀時機。 ⑥ 下部有低速停車頂塊，目的是為了縫紉即將結束時產生低速，最後停車。 ⑶ 2個夾線器 ① 上夾線器：工作時（橫列套結）均夾緊，只有停車時松開，目的是為了讓打線桿拉出一部分線。開機時，因長拉桿拉動鎖緊鉤，使鎖緊鉤上連著的連桿松線曲柄、上夾線挺桿從平面上落入斜面上，使之夾緊工作。停機時，長拉桿推動鎖緊鉤，使之松開。 ② 下夾線器：橫列工作時夾緊，套結時松開，原因是因橫套結時擺幅突出增大，減輕線張力，避免套結時斷線，停車時，一般也調為松開，但起針一針必須落下，目的是為了防止起針時脫線，可調節2個松線線頂塊。 ⑷ 調節順序及配合 ① 停車時，滾珠落在心形凹槽正中。 ② 手搖送布手柄時，注意第1套結頂塊一開始頂，第1松線頂塊也開始頂。 ③ 第2套結剛走完，第二松線頂塊也完成，但未落下，一開機即落下夾緊。
④ 第2套結剛走完，低速停車頂塊也頂完。 
⑤ 第2套結即將結束，尚差2~3針時，切刀定時頂塊開始頂。 
⑥ 要注意左右橫列長短，右橫列長，左橫列短，說明第一套結太遲，應提早。 4、變速制動機構 工作程序 
⑴ 腳踩踏板——啟動架擺動——啟動架上調節螺釘壓向制動架下部的啟動頂銷——機器安全縫鎖開始。 
① 制動架擺動，拉動皮帶，產生高速，開始工作。 ② 變速杠桿因其上的壓簧作用，掛到高速檔上。 ③ 因制動架擺動，拉動鎖緊鉤，使上夾線器夾緊。 
④ 鎖緊鉤又鎖住壓腳架，使抬壓腳剪線機構等暫不工作。 ⑵ 停車和低速的調整 
① 大約距縫紉結束7~8針時，低速頂塊向下頂，引起變速杠桿脫檔（高速檔落入低速檔），同時，制動架因拉簧作用輕微擺動，撥動低速皮帶進入低速帶輪上，高速皮帶進入滑動輪上，產生低速。 
② 轉到低速停車頂塊最高點時，引起變速杠桿再次脫檔（由低速進入空檔），同時，制動架因拉簧作用，再次擺動。將低速皮帶也撥入滑動輪上，高速皮帶在原滑動輪右端到左端，其間尚有制動減速彈簧板卡進制動盤曲面上，減速後，制動定位塊卡進定位凹槽制動定位。 調整要求 
⑴ 用手動送布曲柄轉動機器，將變速杠桿由高速檔轉到低速檔後，調節制動架頂塊與變速杠桿頂塊的間隙為0.2~0.5mm。 
⑵ 制動緩沖大彈簧的彈力一般調整在螺柱伸出螺母10~15 mm。 
⑶ 啟動架的調節螺釘頭部與制動架下部的啟動頂銷的間隙應調為0.5~1mm。 ⑷ 制動緩沖彈簧前端與制動凸輪盤的距離應調為0.5mm。 5、切刀和剪線機構 切刀 
⑴ 切刀的動作是由底下送料凸輪上的落刀定時頂塊來控制的。時間一般是在縫紉結束前2~3針時進行，即第二套結頂塊即將完成時，切刀頂塊開始工作。 ⑵ 切刀的動力來源於上軸帶動的切刀偏心。 
⑶ 切刀位置為兩橫列間距正中，不能切到橫列或套結線跡。 ⑷ 切刀落點應調節在針板槽正中。 ⑸ 切刀的動作過程 
① 落刀定時頂塊上頂，使落刀頂桿向上頂，推動落刀頂架順時針擺動並推動落刀曲柄順時針擺動。 
② 落刀定時頂塊落入落刀頂塊和落刀頂架之間，落刀曲柄逆時返回，使落刀曲柄下面的突頭落入落刀頂塊和落刀頂架之間，落刀曲柄逆時針擺動過程中，其凹部剛好與上面落刀擺架的突出部咬合。 
③ 隨著落刀擺架的上擺，拉動落刀曲柄上擺並拉動落刀杠桿動作，使切刀下落切下縫料。 ④ 切刀切下縫料後，因落刀擺架又向下動作，拉動落刀曲柄下擺，使切刀退出縫料。 ⑤ 因減速停車頂塊的作用，使機器停機，制動架往前擺制動定位的同時，長拉桿推動鎖緊鉤動作，鎖緊鉤上突出部分推動落刀曲柄使其與落刀擺架脫離，各部件回復原位（因拉簧等的作用）。 ⑹ 調節要求 
當落刀擺架擺到最低位置時，落刀擺架突出部分卡進落刀曲柄凹部，此時落刀擺架下平面與落刀曲柄下平面之間的間隙為0.1~0.15mm。調節時可旋轉落刀杠桿上的螺釘，使落刀曲柄擺動來達到上述要求。 
⑺ 注意自動停刀桿的作用，在機頭右側，面線在工作時被拉緊，使鋼絲也被拉向夾緊器一邊，此時自動停刀桿因平衡塊作用被平衡，而當斷面線時，鋼絲擺動，使自動停刀桿擺動，一端勾住了落刀曲柄，使機器不能切刀（要注意撥線鋼絲與自動停刀桿的平衡配合）。 剪線部分 ⑴ 閉合剪線 
踩踏板，抬壓腳架動作，一是斜面使面剪前移；二是斜面使面剪右擺，面剪的圓柱銷碰面剪閉合擋塊，產生剪線動作並夾住線頭。 ⑵ 張開 
放下壓腳，面剪刀軸等復位，開動機器向前送料，面剪聯動機構前移，面剪圓柱銷又碰到面剪張開導面，使面剪張開。 ⑶ 調節要求 
① 面剪盡量調低，不碰壓腳。 
② 面剪盡量調後，但要能夾住線並能剪斷。 
③ 調節面線張開時間調節器，使面剪張開時間盡可能晚，防止起針脫線。 ④ 面剪右擺時，最右點離切刀槽中心約為3.8~4.3mm。 
⑤ 剪線後被夾住的線頭要能被縫紉的線跡包住，使鎖眼美觀。 ⑷ 反應壓腳的同時，底面剪線也同時進行 
抬壓腳架的擺動，帶動底剪擺桿左擺，撥動底剪啟動桿，推動底剪推刀架，使底線撥桿動作撥完線，再推動動刀圓柱銷剪斷底線。 6、高、低速調整 
⑴ 鈕孔針數變換由調換主動、被動齒輪來達到，其中主動、被動齒輪齒數為定值。 計算公式：針數=137×被動輪齒數÷主動輪齒數 
⑵ 緊急停車手柄軸上有一深一淺2個平面及圓面，正常位置時，頂柱落在較深平面上，可產生高速。當手柄轉動90°時，落入淺平面，引起變速杠桿脫檔到低速位上，產生低速；如果轉180°時，變速杠桿再次脫檔落入空檔，停機。 
⑶ 手動送料手柄，因兩個離合彈簧的作用，順時針轉時，兩離合彈簧能栓緊軸，從而能帶動送布凸輪動作。 
當手柄反轉時，彈簧無法將軸栓緊，所以無法使送布凸輪工作。因此，在發生斷線或其他故障時，停車再倒回到故障點，重新工作。 7、鎖緊鉤的作用 
⑴ 開機時，長拉桿拉動鎖緊鉤 ① 使上夾線器夾緊，開始工作。 
② 鎖緊鉤鎖住抬壓腳桿，使抬壓腳機構、剪刀機構等無法工作而進行安全縫鎖。 ⑵ 停車時，長拉桿推動鎖緊鉤復位 ① 使上夾線器松開，便於拉線。 
② 釋放被鎖的抬壓腳桿，使之可以工作。 
③ 抬壓腳桿上部突出部分推動切刀曲柄，使之與切刀擺架分離。 8、高、低速皮帶 
⑴ 首先應明確各個皮帶輪的情況：從左到右分別為左滑輪、低速輪、中滑動輪、高速輪。 ⑵ 停機時，低速帶在左滑動輪上，高速帶在中間滑動輪上空轉。 
⑶ 開機時，腳輕踩踏板，則因拉鉤向外拉，低速皮帶拉進低速帶輪，使機器低速工作，而此時高速帶則只是在中間滑動輪上平移一段距離而已。

㈩ 781落刀故障,如何處理平頭鎖眼機，落刀，故障

我們通常會遇到———平頭鎖眼機鎖扣眼時，有時鎖10個～20個紐孔就會有1個～2個下刀不到位，這是由於沒有調整到位所引起的，建議採取如下方案處理故障：
1切刀動作鉤不良，我們要按標准重新對平頭鎖眼機鎖扣眼進行有效調整。
2停刀桿平衡塊和停用過線鉤鋼絲調節不良。在縫紉中停刀過線鋼絲穿線孔中央與過線鉤中央一致時，停刀桿與切刀動作鉤分離，停止時停刀桿鉤住切刀動作鉤，可以移動平衡塊及停刀過線鋼絲來調節。
3切刀動作鉤拉簧拉力不足。平頭鎖眼機的切刀動作鉤拉簧由於長期使用容易疲勞，會造成拉力不足，應注意調整或更換