大型液壓油缸維修拆裝視頻

Ⅰ 這種油缸怎樣拆

卸液壓油缸之前，應該做好准備。首先就是應使液壓迴路卸壓，不然當把與油缸相聯接油管接頭擰松時，迴路中的高壓油就會迅速噴出。液壓迴路卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘，使壓力油卸荷，然後切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運轉。接下來開始拆卸液壓油缸第一、為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡。拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內壁等。第二、拆卸時應按順序進行。由於各種液壓缸結構和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應放掉油缸兩腔的油液，然後拆卸缸蓋，較後拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對於內卡鍵式聯接的卡鍵或卡環要使用專門使用工具，禁止使用扁鏟；對於法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應先查明原因再進行拆卸。第三、卸卸前後要設法創造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染。例如，拆卸時應盡量在干凈的環境下進行；拆卸後所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。第四、油缸拆卸後要認真檢查，以確定哪些零件可以繼續使用，哪些零件可以修理後再用，哪些零件必須更換。第五、裝配前必須對各零件仔細清洗。不過需要注意的是要正確安裝各處的密封裝置。比如在安裝O形圈時，不要將其拉到永久變形的程度，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。拆卸後的O形密封圈和防塵圈應全部換新。又或者是安裝Y形和V形密封圈時，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對Y形密封圈而言，其唇邊應對著有壓力的油腔；此外，YX形密封圈還要注意區分是軸用還是孔用，不要裝錯。V形密封圈由形狀不同的支承環、密封環和壓環組成，當壓環壓緊密封環時，支承環可使密封環產生為形而起密封作用，安裝時應將密封環的開口面向壓力油腔；調整壓環時，應以不漏油為限，不可壓得過緊，以防密封阻力過大。第六、螺紋聯接件擰緊時應使用專門使用扳手，扭力矩應符合標准要求。第七、活塞與活塞桿裝配後，須設法測量其同軸度和在全長上的直線度是否超差。第八、裝配完畢後活塞組件移動時應無阻滯感和阻力大小不勻等現象。第九、液壓缸向主機上安裝時，進出油口接頭之間必須加上密封圈並緊固好，以防漏。

Ⅱ 如何正確有效的拆裝液壓油缸

不同液壓缸有不同拆裝方法，大型油缸最好利用自身通過壓力拆解，很簡單。

Ⅲ 液壓油缸怎麼拆

你先看看油缸前面有沒有止退螺釘，然後用台虎鉗夾住前面端蓋。那根鐵棍穿到後面的空里扭下來就行了

Ⅳ 液壓缸底怎麼拆下來

一般來說拆裝液壓油缸不會很難，只要自己小心一點就行了，可是往往卻在拆裝過程中遇到一些小麻煩，因為拆裝過程不正確。其實這都是可以避免的，只要遵循以下幾點基本上就沒什麼大問題了的。

1.拆卸液壓油缸前，應使液壓迴路卸壓，否則，當把與油缸相聯接的油管擰松時，迴路中的高壓油會迅速噴出。液壓回來卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘，使壓力油卸荷，然後切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運轉。

2.拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺紋，油口螺紋和活塞桿表面、缸套內壁等。為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡。

3.拆卸是要按順序進行，由於各種液壓缸結構和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般放掉油缸兩腔的油液，然後拆卸缸蓋，最後拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對於內卡鍵式聯接的卡鍵或卡環要使用專用工具，禁止使用扁鏟;對於法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應先查明原因再進行拆卸。

4.拆卸前後要設法創造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染。例如，拆卸時應盡量在干凈的環境下進行;拆卸後所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。

5.油缸拆卸後要認真檢查，以確定哪些零件可以繼續使用，哪些零件可以修理後再用，哪些零件必須更換。

6.裝配前必須對各零件仔細清洗。

7.要正確安裝各處的密封裝置。

8.螺紋聯接件擰緊時應使用專用扳手，扭力矩應符合標准符合標准要求。

9.活塞與活塞桿裝配後，須設法測量其同軸度和在全長上的直線度是否超差。

10.裝配完畢後，活塞組件移動時應無阻滯感和阻力大小不均等現象。

11.液壓缸向主機上安裝時，進出油口接頭必須加上密封圈並緊固好，以防漏油。

12.按要求裝配好後，應在低壓情況下進行幾次往復運動，以排除缸內氣體。

Ⅳ 鏟車液壓缸怎麼拆卸

油缸前面有止退螺釘，然後用台虎鉗夾住前面端蓋。那根鐵棍穿到後面的空里扭下來就行了。
一般來說拆裝液壓油缸不會很難，只要自己小心一點就行了，可是往往卻在拆裝過程中遇到一些小麻煩，因為拆裝過程不正確。其實這都是可以避免的，只要遵循以下幾點基本上就沒什麼大問題了的。

1.拆卸液壓油缸前，應使液壓迴路卸壓，否則，當把與油缸相聯接的油管擰松時，迴路中的高壓油會迅速噴出。液壓回來卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘，使壓力油卸荷，然後切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運轉。
2.拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺紋，油口螺紋和活塞桿表面、缸套內壁等。為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡。
3.拆卸是要按順序進行，由於各種液壓缸結構和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般放掉油缸兩腔的油液，然後拆卸缸蓋，最後拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對於內卡鍵式聯接的卡鍵或卡環要使用專用工具，禁止使用扁鏟；對於法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應先查明原因再進行拆卸。
4.拆卸前後要設法創造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染。例如，拆卸時應盡量在干凈的環境下進行；拆卸後所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。
5.油缸拆卸後要認真檢查，以確定哪些零件可以繼續使用，哪些零件可以修理後再用，哪些零件必須更換。
6.裝配前必須對各零件仔細清洗。
7.要正確安裝各處的密封裝置。
8.螺紋聯接件擰緊時應使用專用扳手，扭力矩應符合標准符合標准要求。
9.活塞與活塞桿裝配後，須設法測量其同軸度和在全長上的直線度是否超差。
10.裝配完畢後，活塞組件移動時應無阻滯感和阻力大小不均等現象。
11.液壓缸向主機上安裝時，進出油口接頭必須加上密封圈並緊固好，以防漏油。
12.按要求裝配好後，應在低壓情況下進行幾次往復運動，以排除缸內氣體。

Ⅵ 液壓油缸如何正確安裝

1、液壓缸及周圍環境應清潔。油箱要保證密封，防止污染。管路和油箱應清理，防止有脫落的氧化鐵皮及其他雜物。清潔要用無絨布或專用紙。不能試用麻線和黏合劑作密封材料。液壓油按設計要求，注意油溫和油壓的變化。空載時，擰開排氣螺栓進行排氣。

2、配管鏈接不得有鬆弛現象，液壓缸的基座必須有足夠的剛度，否則加壓時缸筒成弓形向上翹，使活塞桿彎曲。

3、在將液壓缸安裝到系統之前，應將液壓缸標牌上的參數與訂貨時的參數進行比較。

4、對於腳座固定式的移動缸的中心軸線應與負載作用力的中線同心，以避免引起側向力，側向力容易使密封件磨損及活塞損壞。對移動物體的液壓缸安裝時使缸與移動物體在導軌面上的運動方向保持平行，其平行度通常不大於0.05mm/m。

5、安裝液壓缸體的密封壓蓋螺釘，其擰緊程度以保證活塞在全行程上移動靈活，無阻滯和輕重不均勻的現象為宜，螺釘擰得過緊，會增加阻力，加速磨損;過松會引起漏油。

(6)大型液壓油缸維修拆裝視頻擴展閱讀：

液壓油缸維護注意事項：

1、油缸在每次使用時，要進行全伸全縮的試運轉5個行程然後再帶載運行。這樣做可以排盡系統中的空氣，預熱各系統，能夠有效地避免系統中存在空氣或水，在油缸缸體造成氣體爆炸(或焦燒)現象，這樣會損害密封件，造成油缸內泄等故障。

2、控制好系統溫度，油溫過高會減少密封件的使用壽命，長期油溫高使密封件發生永久變形，甚至完全失效。

3、防護好活塞桿外表面，防止磕碰和劃傷對密封件的損傷，經常清理油缸動密封防塵圈部位和裸露的活塞桿上的泥沙，防止粘在活塞桿表面上的不易清理的污物進入油缸內部損傷活塞、缸筒或密封件。

4、經常檢查各螺紋、螺栓等連接部位，發現松動立即緊固好。

參考資料來源：網路-液壓缸

參考資料來源：網路-安裝

Ⅶ 液壓油缸的分解和維修是怎麼樣的

液壓油缸的分解和維修：

1、拆缸底，缸蓋，導向套。在拆下液壓油缸前，應擰松溢流閥的調節手柄或調壓螺桿，使液壓迴路卸壓。

2、通常應將油缸兩腔內的油液放走，然後拆下缸蓋，最後拆下活塞與活塞桿。期間要防止活塞桿撞擊受傷。

3、活塞一般都是螺紋連接的， 但是會有止退螺絲,要先取出止退螺絲。

4、最後拆密封闊。

5、用氧乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將滲入金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺、油脂碳化。

6、嚴格按體積比2:1比例調和索雷碳納米聚合物材料SD7101H，攪拌至顏色均勻一致，沒有色差。

注意事項

為了避免活塞桿等細長零件的彎曲或變形，在擱置時，用墊木來平衡管機。避免損壞活塞桿頂螺紋、油口螺紋、活塞桿外表面、缸套內壁等。

拆卸過程中。拆卸前，必須仔細清潔所有零件。液壓油缸拆解後要仔細回顧，確定哪些部分可以繼承運用，哪些部分可以修復和重復使用，哪些部分必須更改。

Ⅷ 大型液壓油缸怎麼拆卸

具體的沒在現場不好說，有可能你那個缸蓋卡住了？一般的拆卸液壓油缸時，下面這些問題一定要注意。
（1）拆卸液壓油缸前，一定要用合適的支撐物支撐好。
（2）拆卸液壓油缸前應先擰松溢流閥的調節手柄或調壓螺釘，使液壓迴路卸壓，否則迴路中的帶壓力液壓油會順著連接油管噴出，擰松後，再關閉動力源，使整個液壓系統停止運轉，這時再慢慢擰松連接油管。
（3）拆卸液壓油缸可參照使用說明書上的構造圖紙進行拆卸。如果沒有構造圖紙，應從液壓油缸的外形，構造等方面來分析，以確定液壓油缸的內部構造，從而制定拆卸方案。
（4）拆卸液壓油缸的順序也要注意。一般應放掉油缸兩腔的油液，然後拆卸缸蓋，最後拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓油缸的缸蓋時，不同的缸蓋要使用不同的方法。
（5）拆卸液壓油缸的各部件時，需要使用專用工具的一定要用專用工具，不可強行捶擊或者硬撬。
（6）液壓油缸拆卸後要進行檢查，以確定哪些零件需要更換，哪些零件可以繼續使用，哪些零件需要修理等等。
(7)拆卸液壓油缸時應盡量在干凈的環境下進行，以防止液壓油缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染，拆卸後所有零件要用塑料布蓋好。如果有難拆卸的密封件，可先用開水浸泡，使其軟化再進行拆卸工作。

Ⅸ 液壓油缸的拆裝都有哪些注意事項

每種油缸的工作原理幾乎都是相似的，拿一個手動千斤頂來說，千斤頂其實也就是個最簡單的油缸了。通過手動增壓稈（液壓手動泵）使液壓油經過一個單向閥進入油缸，這時進入油缸的液壓油因為單項閥的原因不能再倒退回來，逼迫缸桿向上，然後在做工繼續使液壓油不斷進入液壓缸，就這樣不斷上上升，要降的時候就打開液壓閥，使液壓油回到油箱，這個是最簡單的工作原理，其他的都是在這個基礎上改進的，氣缸跟油缸的原理基本相同。
油缸主要用於需長時間支撐重物的地方，它可在除去油壓時仍可支持重物，而且安全可靠。可用於水下，單作用，負載回縮，螺母自鎖使負載更安全，特別在大型工程中，是易操作控制和自鎖式千斤頂，設計有安全保壓裝置，內置卸壓閥防止過載，以保護自鎖式千斤頂以利於安全操作。該裝置的連接，採用的是高壓膠管和螺紋接頭連接，具有使用快捷，並克服快速傳統接頭漏油缺點主要用於電力、建築、機械製造、礦山、鐵路橋梁、造船等多種行業的設備安裝起頂拆卸作業。
導軌式液壓升降平台是一種非剪叉式液壓升降平台，用於二、三層工業廠房、餐廳、酒樓樓層間的貨物傳輸，由於最低高度僅150-300mm，最適用於不能開挖地坑的工業場合，同時無須上部吊點，具有多種形式（單柱、雙柱、四柱），動作平穩，操作簡單可靠，液壓、電器多種保護，讓樓層間傳輸經濟、輕松。
SJZ固定式升降裝卸台主要用於車站、碼頭、倉庫等需要裝卸作業場所，特別適用於不允許地面設置長期裝卸機構的地方；與叉車，手推搬運車等裝卸機械配合使用，將會使您的作業效率大大提高，剪叉支臂採用箱形結構，安全系數高於一般值。
油缸的優缺點：
1、由於氣動系統使用壓力一般在0.2-1.0Mpa范圍之內，因此氣缸是不能做為大功率的動力元件來使用油缸的，液壓缸就可以做比較大的功率的元件來使用，或者使用油缸系統。
2、從介質講空氣是可以用之不竭的，沒有費用和供應方面的困難，將用過的氣體直接排入大氣，處理方便，不會污染液壓油。
3、空氣黏度小，阻力就小於液壓油。
4、但因為空氣的壓縮率遠大於液壓油，所以它的工作平穩性和響應方面就差好多了。油缸的加工缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8?m，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特徵是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。採用滾壓加工，由於表面層留有表面殘余壓應力，有助於表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
液壓油缸拆裝注意事項：
（1）拆卸液壓油缸之前，應使液壓迴路卸壓。否則，當把與油缸相聯接油管接頭擰松時，迴路中的高壓油就會迅速噴出。液壓迴路卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘，使壓力油卸荷，然後切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運轉。
（2）拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內壁等。為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡。
（3）拆卸時要按順序進行。由於各種液壓缸結構和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應放掉油缸兩腔的油液，然後拆卸缸蓋，最後拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對於內卡鍵式聯接的卡鍵或卡環要使用專用工具，禁止使用扁鏟；對於法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應先查明原因再進行拆卸。
（4）卸卸前後要設法創造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染。例如，拆卸時應盡量在干凈的環境下進行；拆卸後所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。
（5）油缸拆卸後要認真檢查，以確定哪些零件可以繼續使用，哪些零件可以修理後再用，哪些零件必須更換。
（6）裝配前必須對各零件仔細清洗。
（7）要正確安裝各處的密封裝置。①安裝O形圈時，不要將其拉到*變形的程度，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。②安裝Y形和V形密封圈時，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對Y形密封圈而言，其唇邊應對著有壓力的油腔；此外，Yx形密封圈還要注意區分是軸用還是孔用，不要裝錯。V形密封圈由形狀不同的支承環、密封環和壓環組成，當壓環壓緊密封環時，支承環可使密封環產生為形而起密封作用，安裝時應將密封環的開口面向壓力油腔；調整壓環時，應以不漏油為限，不可壓得過緊，以防密封阻力過大。③密封裝置如與滑動表面配合，裝配時應塗以適量的液壓油。④拆卸後的O形密封圈和防塵圈應全部換新。
（8）螺紋聯接件擰緊時應使用專用扳手，扭力矩應符合標准要求。
（9）活塞與活塞桿裝配後，須設法測量其同軸度和在全長上的直線度是否超差。
（10）裝配完畢後活塞組件移動時應無阻滯感和阻力大小不勻等現象。
（11）液壓缸向主機上安裝時，進出油口接頭之間必須加上密封圈並緊固好，以防漏油。
（12）按要求裝配好後，應在低壓情況下進行幾次往復運動，以排除缸內氣體。

Ⅹ 液壓油缸發生故障如何拆卸

首先就是應使液壓迴路卸壓，不然當我們把與液壓缸相聯接油管接頭擰松時，迴路中的低壓油就會敏捷噴出。液壓迴路卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘，使壓力油卸荷，而後切斷電源或切斷能源源，使液壓安裝停滯運轉。
1、拆卸前後要設法發明條件避免液壓油缸的零件被四周的灰塵和雜質凈化。例如，拆卸時應盡量在清潔的環境下進行；拆卸後一切液壓元件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其餘任務用布掩蓋。
2、管機為了避免活塞桿等修長件曲折或變形，擱置時運用墊木支承平衡。拆卸時應避免傷害活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿外表、缸套內壁等。
3、拆卸前必需對各零件細心清洗。
4、液壓油缸拆卸後要細心檢討，以肯定哪些零件能夠繼承運用，哪些零件能夠修理後再用，哪些零件必需改換。
5、拆卸時應按次序進行。因為各種液壓油缸構造和大小不盡雷同，拆卸次序也稍有不同。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應先查明起因再進行拆卸。