球磨機軸頭維修視頻

1. 實驗室用QM行星式球磨機常見故障原因及修理方法

球磨機設備和技術的發展以節能球磨機耗和鋼耗為重點，研製新型的高效率、低能耗的球磨機設備，改進球磨機的筒體襯板材料和結構外形;改進球磨機介質的外形和材質;改善球磨機傳動方式，球磨機組的自動控制等。旨在保證球磨機產品細度的前提下，以進步球磨機出產率和球磨機效率，降低球磨機能耗、鋼耗和出產本錢。下面臨球磨機設備的發展情況作簡朴先容。球磨機設備的發展概況
(１) 根據我國的出產實踐經驗，球磨機易損件的材質、使用壽命和備用量列於表。
(２) 大修。周期一般為5年左右，其檢驗項目除包括中修的全部項目外，還有更換主軸承和大齒輪，檢查、修理或更換筒體和端蓋，對基礎進行修理、找正或二次灌漿。
(３) 中修。一般為6~12個月一次，其檢驗項目除了包括小修的全部項目外，還需對設備各部件作較大的清理和調整，如修復傳動大齒輪等，同時更換大量的易磨部件。
(４) 小修。一般為1~3個月進行一次，其主要檢驗項目是檢查、修復或更換已磨損的零部件，如濕式球磨機襯板、給料器的勺頭、小齒輪、聯軸器及膠墊、進料管、出料管、電念頭的軸承等;檢查各緊固件江寸油泵和潤滑系統進行檢查、清洗和換油;臨時性的事故修理及磨損件的小調、補漏。
為了每次的計劃停機檢驗工作順利進行，平時應做好綻音堆修記實，具體地記載每一設備的操縱情況和維修後的效果。如當真記實主軸承、格子板、襯板等易磨件的更換次數，並且把這些記實作為設備的使用史。以便於猜測部件使用壽命，並計劃鋪排更換件(備件)。維修次數和時間可根據每台濕式球磨機的操縱情況來確定，同時還取決於最易損件或最易磨件丶襯板的磨損程度。球磨機的維修除日常維護檢查外，按期進行的有小修、中中修和大修三種。
球磨機的公道維修是確保球磨機有較高的運轉率和較長使用期的重要前提。球磨機的維修E作應與操縱維護結合起來，常常進行。最成功的運轉是由於同時伴有最好的維修計劃和維修記實。制定一整套的納維修計劃和維修方針是新型選礦廠出產中J最重要的上作之一，維修計劃的周密性，維I職員立場確當真程度以及維修計劃的准確與否，很顯著地反映在經濟效益上。
球磨機的維修
Ａ陶瓷球磨機的常見故障、原因及排除方法
陶瓷球磨機運轉過程中要常常留意:主軸承的油溫不得超過60七; ;電念頭、電壓、電流、音響等情戎保持在1.5~2.0 kg/cm2內;檢查大小齒輪、主軸承、分級機的減速器等傳動部件的潤滑情況: 觀察球磨機前後端蓋、筒體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂;礦石性質的變化，並根據情況及時採取相應的措施。
開機時應先啟動球磨機潤滑油泵，當油壓達到1.5~2.0地勉/時，才答應啟動球磨機，冉]動分級機。等一切都運轉正常，才能開始給礦。必需留意，在不給料的情況下，球磨機不能長時間運轉，一般不能超過15 min，以免損傷襯板和消耗鋼球。泊車時先停給礦機，待球磨機筒體內礦石處理完後，才停球磨機的電念頭，最後停油泵，藉助分級機的晉升裝置將螺旋提出砂面，接著休止分級機。
Ｂ開停機順序及操縱留意事項
球磨機在啟動前應先做好以下工作， (1)對緊固件和各傳動動件做一般性檢查，包括螺栓、鍵及給礦器勺頭的固緊狀況。(2)檢查潤滑裝置的油位、油路連接、儀表[以及閥門開閉情況。(3)檢查昏礦機與分級機附近有無阻礙運轉的雜物，給料勺下的料漿槽有元物料凝固，然後用幣軍盆車，使球磨機滾動一周，松動筒內的球磨介質和礦石，並檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲響。(4)檢查電氣設備、聯鎖裝置和音響信號。
Ｃ要使球磨機的轉速率高，球磨效果好，必需嚴格遵守操縱和維護規程。

2. 球磨機軸承損壞的原因及處理方法

1. 球磨機滾動軸承發熱的原因：

   1）潤滑脂過量；

   2）滾子與內外套間隙超大、軸承體點蝕或剝離、內外套轉動，保持架損壞；

   3）軸瓦刮研不好，軸瓦接觸面小；

   4）軸瓦與軸頸間隙太小或超大；

   5）斷油或油環運轉不靈活，帶不起足夠的潤滑油；

   6）潤滑油脂牌號不對或油內有雜質破壞了油膜的形成；

   7）實行強迫機械供油的還有可能因水冷卻器泄漏使油水混合，油品物理性能遭到破壞。

2. 球磨機滾動軸承發熱的處理方法：

   1）滾動軸承在新裝或清洗換油時必須用汽油或柴油清洗干凈，待乾燥後方可加註規定牌號的合格潤滑脂，潤滑脂的加註不宜過滿，以二級電動機充填其腔的1/2、二級以上的電動機充填其腔的1/2—1/3為宜。對滾動軸承定期進行檢查，發現上述異常症狀則需及時更換，同時在日常維護中要加強密封，定期換油，軸承蓋和電動機端蓋要安裝到位。

   2）對於軸頸較大的滾動軸承在安裝時，可採用在小於110℃的機油中煮後熱裝，防止損壞軸承和拉傷軸頸。

   3）對不明原因的瓦溫升高，要及時檢查合金瓦的磨損情況，保證油線暢通，接觸點每平方厘米不得小於6個點，軸頸與軸瓦接觸面不小於80%，沿瓦徑向垂線左右不小於35°。

3. 大型球磨機應該怎樣進行維護

下面是怎樣進行維護的步驟，如果感覺合適的話，您可以採用一下。河南百靈機器有限公司。
1.進出料進出料的密封：漏風，漏料；進出風管的磨損（水泥出料溜筒的磨損）進出料螺旋筒的磨損、變形。
2.滑履製成托瓦溫度：托瓦夾板磨損及緊固罩殼漏油情況：連接接頭漏水、漏油情況固定座螺栓檢查。
3.回轉部分筒體螺栓的緊固 磨門和螺栓密封 隔倉板的堵塞 隔倉板螺栓緊固 隔艙板磨損、變形 檢查中心篩的磨損隔艙板、護板、篩板安裝要調平 襯板螺栓螺栓緊固 襯板磨損 襯板墊填料；凸緣襯板裝配間隙 。
4.傳動部分主電機軸承溫度：檢查大齒圈哈佛螺栓主電機地腳螺栓：檢查大齒圈罩密封情況主電機連接器檢查：檢查的大齒輪頂隙、側隙主減速機軸承溫度：檢查輔傳電機地腳螺栓主減速機振動情況：檢查輔傳電機連接器主減速機地腳螺栓緊固 ：檢查輔傳減速機地腳螺栓主減速機連接器檢查：檢查輔傳減速機連接器檢查大齒圈法蘭螺栓：檢查輔傳減速機潤滑油。

4. 球磨機日常檢修包含哪些內容

因為球磨機是針對有關物料進行再次破碎的設備，所以用戶特別注重球磨機的生產，以及球磨機自身的質量情況，但是如果要想保證球磨機使用壽命長，這就需要用戶要平時對球磨機進行一定檢修工作，包含內容有：
1、球磨機—生產前
在球磨機啟動前，要先對筒內以及其他磨損件進行檢查，看看上次生產中有沒有遺留下來雜質，對磨損嚴重的部件進行及時的更換，檢查有關開關是否斷線有沒有插好等等，總之是做好一切球磨機生產前的准備工作。
2、球磨機—生產中
球磨機在生產的過程中，檢查電機的電流有沒有出現異常的波動，有沒有出現生產中漏油、漏礦的情況，查看軸承和有關減速機的溫度情況等等多方面內容，然後針對不同的情況，進行停機維修。
3、球磨機—生產後
在球磨機停機生產後，看看球磨機機身內還有沒有殘留的物料或者破碎後的成品，如果有的話要及時的進行清理，檢查大小齒輪的變化情況，而後看看插頭是不是拔掉等等。

5. 節能球磨機維護方法

球磨機常見問題及處理措施
1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。

是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。
2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。
用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。
(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。
(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。
(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。 (4)球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，並且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。
(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。
以上出現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨機減速機軸承發熱：
除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

4、球磨機電動機帶減速機啟動後，發生振動，
主要原因是：

(1)球磨機聯軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。
(2)球磨機聯軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。
(3)球磨機聯軸節的聯接螺栓沒有相對稱的擰緊，並且緊固力程度不一樣。
(4)球磨機軸承外圈活動。
處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。
轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。

5、球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動：
(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產生原因是：

磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿後的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機後而產生振動。
處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。

(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發生位移。在基礎旁設監測沉降點；進行觀測，發現有下沉時，進行調整。
6、球磨機減速機運轉聲音異常：
球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲

音，運轉中無明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大

時，應立即停球磨機進行檢查。值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定

的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸

的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使球磨機減速機沒有形

成兩側均載轉動，發生打點聲響，這樣是很危險的。

希望能夠幫到你！

6. 　球磨機

球磨機是目前硅酸鹽工業上廣泛使用的一種粉磨機械。它的主要特點是：適應性強，對於多數固體物料均能進行細磨；構造簡單，操作管理容易，對物料在進行研磨時多項工藝參數，如物料細度等能准確控制，維護檢修方便等，在非金屬礦產加工中通常採用濕法作業的間歇式球磨機。

一、間歇式球磨機構造和工作原理

圖3-12所示為間歇式球磨機構造示意圖。筒身6用鋼板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部還開有人孔，供檢修筒身內部時用。筒身內腔鑲以襯板14，筒體兩側通常焊接有鍛造而成的法蘭圈，以供固接端蓋8之用。主軸頭11即與端蓋固接，並由固定在機座13上的裝置有滑動軸承或滾動軸承的軸承座12所支承，一側的端蓋上緊固著大齒圈5，齒圈可有內齒或外齒的形式。電動機1經減速器3通過摩擦離合器4和傳動齒輪帶動大齒圈而使筒體回轉。

圖3-12間歇式球磨機示意圖

1-電動機；2-離合器操縱桿；3-減速器；4-摩擦離合器；5-大齒圈；6-筒身；7-加料口；8-端蓋；9-旋塞閥；10-卸料管；11-主軸頭；12-軸承座；13-機座；14-襯板；15-研磨體

間歇式球磨機工作原理是：筒體內裝載了一定數量的瓷球或礫石的研磨體15，被磨物料及適量的水從加料口加入，按工藝要求對物料、水和研磨體應進行適當的配比。當筒體回轉時，研磨體在離心力的作用下，貼在筒體內壁與筒體一起回轉上升，當研磨體被帶到一定高度時，由於重力作用而被拋出，以一定的速度降落，在研磨體降落過程中，筒體內的物料受到研磨體的沖擊和研磨作用而被粉碎。如圖3-13所示。當物料磨到要求的細度後，則停機卸料。卸料時，先使球磨機加料口朝上，打開蓋子，裝上帶孔的卸料管10，再轉動筒體使加料口朝下，此時打開卸料管的旋塞閥9，筒體內的料漿就可自動流出，研磨體則被阻留在筒體內。為了加快料漿流出的速度和使料漿卸得更完全，亦可在卸料的同時，通入壓縮空氣，以使料漿在壓縮空氣的壓力作用下流出。

圖3-13球磨機研磨物料的作用

球磨機的規格，以筒體直徑×筒體長度來表示，如QM2100×2100等，一般筒身長度與筒身直徑的比例

。

二、主要參數的確定

（一）轉速

球磨機的轉速對其操作有很大影響，如果轉速適當，則能使細磨操作在較高的效率下進行。轉速太快，由於離心力太大，研磨體將緊貼在筒體內壁，不會沿拋物線軌跡降落，這樣就不能給物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率將大大降低；反之，轉速太慢，則研磨體升舉高度不足，在單位時間內，研磨體對物料作用的次數少了，粉碎功也小了，球磨效率也會降低。所以適當的轉速，即是指球磨機筒體轉速不太快也不太慢情況下的合理的轉速。

在確定磨機轉速時，一般以筒體內研磨體升舉情況，或脫離點位置對物料能作最大粉碎功作為依據。

當球磨機筒體的轉速達到某一數值時，最外層研磨體的脫離角等於0，即研磨體升到筒體頂點，不再沿拋物線軌跡落下，這個轉速稱為球磨機的臨界轉速，以n₀表示。

由研磨體外層半徑R₁和研磨體所在位置與重線夾角α，可以寫出研磨體自重與離心力平衡方程式，消去研磨體自重

非金屬礦產加工機械設備

當cosα＝1，得臨界轉速

非金屬礦產加工機械設備

式中D——筒體內徑（m）；

d——研磨體的直徑（m）。

因為d≤D，故上式近似成為

非金屬礦產加工機械設備

通過理論分析計算，當研磨體的脫離角為54°44′時，可獲得最大的降落高度。

以α＝54°44′，R＝R₁代入（3-21），即可求得磨機的工作轉速

非金屬礦產加工機械設備

式中n——球磨機的工作轉速（r/min）；

D——筒體的內徑（m）。

工作轉速與臨界轉速之比稱為球磨機的轉速比

非金屬礦產加工機械設備

即

應當指出，上述計算的磨機轉速，均是忽略了研磨體滑動及物料對研磨體運動的影響，並以最外層研磨體層為基礎而推導出的。實際上磨機的工作轉速與很多因素有關，至今尚無定論。上述理論公式僅可作為參考。所以轉速比q往往波動范圍較大，多數球磨機的轉速比q在0.75～0.85之間。

（二）功率

球磨機運轉時所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升舉研磨體至一定的高度，並使之具有一定速度拋射出去，按拋物線軌跡下落，進行沖擊粉碎物料；另一小部分則消耗在克服機械的摩擦阻力。

根據理論分析計算，消耗在升舉研磨體和物料的功率為N

非金屬礦產加工機械設備

式中N——功率（kW）；

ρ——研磨體的容積密度（t/m³）；

D——筒體內徑（m）；

L——筒體長度（m）。

上式中的系數c由轉速比q及比例系數K值決定，而K的大小除與轉速有關外，還與研磨體的裝填量有關。

在實際工作中，通常以填充系數φ來表示球磨機中研磨體的裝填量。填充系數

非金屬礦產加工機械設備

式中M為球磨機的研磨體的總質量。

在不同的q、φ值下，K的大小可從表3-9查出。

表3-9在不同的q、φ條件下的K值

在合理的工作制度下，一般K≤0.5，這樣K⁴和K⁶都遠小於1，系數

非金屬礦產加工機械設備

從表3-10可查出不同轉速比時系數c的值。

表3-10在不同q值條件下的c值

按式（3-24）計算的球磨機需要的功率是偏高的，因為實際上研磨體落下時有一部分能量要「給回」筒體，但是這部分能量在總能量中究竟佔多少，目前尚無法確定。因此，式（3-24）僅供選擇球磨機配套用電動機時參考，在最後確定電動機功率時，還必須以實際操作數據作為依據。至於克服機械摩擦阻力需要的功率和功率儲備，就不必再計算了。

（三）生產能力

影響磨機生產能力因素很多，例如物料性質、入料粒徑大小、欲磨細程度、加料均勻程度和磨機的裝填程度及研磨體種類等，至今還沒有一個能將這些因素全部包括在內的計算公式，確切的數據必須通過生產實踐才能確定，現將一般常用的計算公式介紹如下：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——球磨機的生產能力（t/h）；

D——球磨機筒體的有效內徑（m）；

V——球磨機筒體的有效容積（m³）；

n——球磨機筒體的轉速（r/min）；

M——研磨體載裝量（t）；

K——球磨機單位功率產量（t/kW·h）。

三、使用

在非金屬礦產加工中，球磨機是原料粉磨工序的設備，其操作好壞將直接影響後道工藝的正常生產，所以應盡可能使之在最佳的條件下操作。

（一）球磨機型號規格的選擇

應根據工廠的規模，技術力量和維修能力等具體情況來決定。一般大型磨機操作強度大，單位功耗低，但設備笨重，安裝維修比較困難，在使用上不夠機動靈活。中、小型磨機體積較小，重量較輕，機動靈活，適應性強，安裝和維修方便，但操作強度較小，單位功耗偏高。磨機的數量根據所需要處理的物料量和每台磨機的生產能力，由計算確定，並應注意留有適當的備用數。

由於球磨機本身重量大，運轉時會產生振動，故應安裝在堅固的基礎上，基礎重量一般可按機器重量的3～5倍考慮。

（二）研磨體的裝載和選擇

研磨體的材料，除考慮物料的污染問題外，還要從價格、來源、硬度、重度、是否有害成分和著色元素等考慮，以硬度高、重度大的為好。常用的有瓷球、剛玉、天然燧石等。我國許多工廠用旅順口鵝卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m³）。

研磨體的大小推薦d≤（1/18～1/24）D,d為研磨體尺寸（mm）,D為磨機凈空直徑（mm）。研磨體表面要光滑，不要有凹坑。

研磨體總裝量一定時，體小則數量多，表面積大，對研磨有利；體大則數量小，碰擊力大。故研磨體級配要有大有小，不能一律。一般認為大中小各佔50%、10%、40%為好這時空隙最小（佔22%左右）。

研磨體的形狀，有球形、扁平、短柱形等。以研磨為主的粉磨，短柱形為好；以撞擊為主的粉磨，球形為好。

研磨體的裝填量，太少了球磨效率低，太多了相互干擾碰撞。以填充系數（φ）表示研磨體的裝填程度：

非金屬礦產加工機械設備

式中A——研磨體在筒體有效截面上的填充面積（m²）；

W-研磨體裝填重量（N）；

R——磨膛半徑（m）；

L——磨膛長度（m）；

r——研磨體重度（N/m²）。

球磨機應盡量在滿載下運轉，因為研磨體所佔的重量比例最大，空載與滿載運轉的功率消耗相差無幾。對於濕法間歇式球磨機，實際採用的填充系數一般為φ＝0.4～0.5。

（三）球磨機的使用要點

（1）開機前應檢查各部件的靈活性、離合器位置，上緊緊固件；

（2）潤滑油應充足，特別是主軸承、減速箱的潤滑必須可靠；

（3）出現不正常雜訊，應停車檢查；

（4）嚙合齒輪的間隙和接觸面積要調整適當，調節時，筒體不裝載，松開主軸承的緊固螺栓，然後調整筒體位置；

（5）內襯崩塌或磨損過度，要及時填補或更換；

（6）要特別注意兩端軸頭的同心對中，不然的話，易損壞端蓋和主軸承。

間隙式濕式球磨機的型號、規格和主要技術性能見表3-11。

表3-11間歇式濕磨球磨機的型號規格和主要技術性能

球磨機常見故障及排除方法見表3-12。

表3-12球磨機常見故障產生原因及其排除方法

7. 球磨機維護保養的主要內容有哪些

1、所有光滑油在磨機投入連續運轉一個月時應具體放出，完全清洗，調動新油。以還維系中修約每6個月換油一次。
2、各光滑點光滑情形和油麵高度至多每4小時檢驗一次。
3、磨機運轉時，主軸承光滑油的溫升不勝過55℃。
4、磨機一般運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不勝過55℃，最高不勝過60℃。
5、大、小齒輪傳動穩固，無異常樂音。必要時應及時調整間隙。
6、球磨機運轉穩固，無劇烈震動。
7、電機電流應無異常振動。
8、各連接緊固件無松動，維系面無漏油、五漏稅水、無漏礦景色。
9、鋼球依磨損情形及時增加。
10、要是發掘不一般情形應立時停磨檢修。
11、球磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應調動。
12、襯板螺栓有損害變成襯板松動時應調動。
13、主軸承緊要磨損時應調動。
14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應調動。
15、大齒輪齒輪面磨損到必定水平後可翻面賡續運用。
16、小齒輪緊要磨損應調動。
17、進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應調動。
18、地腳螺栓松動或損害應及時修復。
對的維修時一項每每性的勞動。維修勞動的好壞間接影響節能球磨機的運轉率和運用壽命。為了及時發掘缺陷病消釋隱患，以保證其磨機一般運轉，除了日常的維持外，還需要按期停磨，（發起每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢驗，作仔細記載。遵照缺陷情形分輕重緩急作妥貼統治和調動中修及大修計劃。

8. 球磨機中空軸瓦發熱怎麼辦

1、由於球磨機傳動不平穩，引起機體振動，影響球磨機中空軸瓦油膜形成而使軸瓦發熱。解決方案先停止向磨機加料，並快速降低軸瓦的溫度再停止球磨機的運行，再檢查中空軸瓦溫度升高的原因。
2、球磨機滑動端(入料端)的軸肩間隙不夠，造成球磨機中空軸瓦發熱。解決方法只有拆除一端中空軸承底座，得新澆混凝土基礎再安裝。
3、球磨機中軸瓦刮研精度不夠，造成球磨機中空軸瓦發熱。這時應採取清洗換油加刮研的方法恢復軸瓦精度。
4、球磨機潤滑油與冷卻不好的原因。冷卻不好的原因一般是因為長期球磨機的使用未對冷卻水管進行清洗，造成嚴重的水垢，冷卻水管失去了冷卻作用，這時應該用鹽酸清洗冷卻水管，使冷卻水保持暢通；潤滑油的問題，由於長時間未補充油或清洗換油，油圈及分油板帶油不好，油泵泵出的油無壓力等原因，這種情況要具體問題採取相應的措施。

9. 請問有沒有球磨機維修的視頻資料球磨機減速機軸承室出現了磨損，想在現場修復處理

有視頻，你可以在網路視頻搜索一下「球磨機減速機軸承室磨損修復」。

10. 球磨機的日常維護工作是什麼

日常維護：1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以後結合中修約每6個月換油一次。2、各潤滑點潤滑情況和油麵高度至少每4小時檢查一次。3、磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。4、磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。5、大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。6、球磨機運轉平穩，無強烈震動。7、電機電流應無異常波動。8、各連接緊固件無松動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。9、鋼球依磨損情況及時添加。10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修。11、磨機襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時應更換。12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。13、主軸承嚴重磨損時應更換。

球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料52555、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。