㈠ 如何防治煤礦粉塵病
（1）採煤工作面防塵。煤層注水防塵技術；合理選擇採煤機截割機構；噴霧降塵。
（2）炮掘工作面防塵。炮掘工作過程中風動鑿岩機或電煤鑽打眼兩道工序持續時間長、產塵量高。一般干打眼工序的產塵量占炮掘工作面總產塵量的80％～90％，濕式打眼時佔40％～60％。所以，炮掘工作面防塵的重點是打眼防塵。
①爆破防塵。爆破是炮掘工作面產塵量最大的工序，採取的防塵措施主要有以下幾種：
水炮泥。這是降低爆破時產塵量最有效的措施。
爆破噴霧。這是簡單有效的降塵措施，在爆破時進行噴霧可以降低粉塵濃度和炮煙。
②打眼防塵。國內外岩巷掘進行之有效的基本防塵方法是風鑽濕式鑿岩法。
乾式鑿岩捕塵。在無法實施濕式鑿岩作業時，如岩石遇水會膨脹、岩石裂隙發育、實施濕式防塵效果差等情況下，可用乾式孔口捕塵器等乾式孔口除塵技術。
煤電鑽濕式打眼。在煤巷、半煤巷炮掘中，採用煤電鑽濕式打眼能獲得良好的降塵效果，降塵率可達75％～90％。
（3）機掘工作面通風除塵。機掘工作面雖然採掘機械本身已有了相應的防塵措施，但一些細微的粉塵仍然是懸浮於空氣中，尤其是隨著掘進機械化程度的不斷提高，產生粉塵的強度劇增。機掘工作面的粉塵產生強度大大高於炮掘工作面，用一般的防塵措施難於控制粉塵。因此國內外研究了通風除塵技術，以便有效地控制濃度塵源。
①通風除塵設備。濕式除塵風機、濕式除塵器、袋式除塵器以及配套的抽出式伸縮風筒、附壁風筒等是主要的通風除塵設備。
②通風除塵系統。合理的通風除塵系統是控制工作面懸浮粉塵運動和擴散的必要條件，主要有三種通風系統在國內外使用：長壓短抽通風除塵系統、長抽通風除塵系統、長抽短壓通風除塵系統。
③通風工藝的要求。壓、抽風筒口之間相互之間位置的關系。壓抽風量的匹配、局部通風機安裝位置；抽出式局部通風機與除塵局部通風機串聯是除塵對通風工藝的要求。
④錨噴支護防塵。錨噴支護技術發展很快，它也是煤礦的主要塵源之一。錨噴支護的粉塵主要來自打錨桿眼、混合料轉運、拌料和上料、噴射混凝土上以及噴射機自身等生產工序和設備。
針對這些塵源，主要採取以下防塵措施：
①噴射混凝土支護作業的防塵措施。改干噴為潮噴是降低噴射混凝土工序粉塵濃度最有效的措施。
②打錨桿眼的防塵措施。打錨桿眼防塵的重點是解決打垂直頂板錨桿眼和傾斜角較大的錨桿眼時的產塵。
（4）運輸、轉載防塵。機械控制自動噴霧降塵裝置。該類裝置的特點是結構簡單、容易製造，使用和維護方便而且降塵效果好。
電器控制自動噴霧降塵裝置。該裝置適用於煤礦轉載運輸系統中不同的塵源，它是靠電器控制實現自動噴霧。有聲控、光控、磁控、觸控等多種形式。
㈡ 風煤鑽的原理
風煤鑽和風鎬的原理相似，它們都是以壓風為動力的氣動工具。 請參考風鎬原理：風鎬由配氣機構、沖擊機構和鎬釺等組成。沖擊機構是一個厚壁氣缸，內有一沖擊錘可沿氣缸內壁作往復運動。鎬釺的尾部插入氣缸的前端，氣缸後端裝有配氣閥箱。
在氣缸壁的四周有許多縱向氣孔，壓縮柱塞閥的彈簧而接通氣路，這些氣孔一端通配氣閥，推壓手柄套筒，另一端通入氣缸，各氣孔的長度根據沖擊錘的運動要求配置，以便輪流進氣或排氣，柱塞閥在螺旋彈簧作用下處於切斷氣路的常閉狀態。使沖擊錘在氣缸內有規律地往復運動。沖擊錘向前運動時，錘頭打擊釺尾；沖擊錘向後運動時，氣缸內的氣體封閉在配氣閥箱內，形成柔性緩沖墊層，氣缸內的氣體封閉在配氣閥箱內，待重新配氣後再向前沖擊。錘頭打擊釺尾；沖擊錘向後運動時，風鎬的啟動裝置位於手柄套筒內。在進風管和配氣閥之間有一柱塞閥控制氣路，柱塞閥在螺旋彈簧作用下處於切斷氣路的常閉狀態。風鎬作業時，使鎬釺頂住施工面，另一端通入氣缸，推壓手柄套筒，壓縮柱塞閥的彈簧而接通氣路，在氣缸壁的四周有許多縱向氣孔，配氣閥隨即自動配氣，氣缸後端裝有配氣閥箱。使沖擊錘不斷往復運動，打擊釺尾，破碎施工體。
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可以 。在使用V型混合機前一定要詳細了解操作規程，這樣對於及其保養以及機器的使用壽命，以及操作人員的安全都非常重要。
操作V型混合機設備操作前的檢查工作：1，檢查混料機內應無異物，料斗內壁應乾燥V型混合機關閉投料口和放料口。接通混料機電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，電源指示燈應正確顯示為紅色。檢查混料機周圍應無障礙物，以免混料機運轉時會磁撞到障礙物上，造成事故。精密乾燥箱採用內流線圓弧型設計，外殼採用冷軋鋼板製造，表面靜電噴塑；精密乾燥箱溫控系統採用微電腦單片機技術，控溫，定時，超溫報警；合理風道和循環系統，使工作室內溫度均勻度變化小；顯示為雙屏亮度數碼管顯示，示值准確直觀，性能，觸摸式按鍵設定調節參數；溫控感測器採用的是電容式原裝進口部件；精密乾燥箱具有定時和計時功能；內膽均為鏡面不銹鋼材料製成 。
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