大型螺桿泵的維修安裝視頻

『壹』 卧式多級螺桿泵安裝及操作要注意哪些

本說明書供操作和維修人員使用。要使一台泵長期可靠地運行，就必須定期地嚴格按照使用維護說明書對其進行維修和保養。如因未按照說明書而發生損壞，我們不承擔責任。
1．概述
1.1 運輸
G 型單螺桿泵用木板箱包裝供貨。接到貨後檢查是否發生損壞，所定購備件是否齊全。若有損壞、備件不齊全，請立即報告天津泵業機械集團有限公司銷售部。
1.2 泵的長期保存
若泵在使用前需儲存半年以上，應卸下襯套（21），用不含酸和樹脂的潤滑脂，塗抹螺桿（20）表面，然後裝上襯套（21）。另外，對於填料密封結構的泵，卸下填料，用潤滑脂塗抹填料函（8）孔和此處的軸（1）。之後，裝上填料。注意：對於食品泵（材質組合代號為W105）。潤滑脂應採用食用油。
2．泵的安裝和管道系統的聯接
2.1 泵安裝前，泵吸入側的管線和閥必須沖洗和清理干凈。若否，裝配過程中的廢屑（螺栓、螺母、焊渣、鋼屑等）將損壞泵的零部件；如果是上述原因造成泵的損壞，用戶自己承擔責任。
2.2 進口管線和彎頭要盡量短，否則管道損失太大，造成吸入真空過高，影響泵的正常運行。
2.3 在進出口管道之間安裝安全閥，或裝置過載保護機構，以免使泵和原動機在特殊情況下遭到破壞。
2.4 盡量在靠近泵的壓出管（22）和吸入管（23）處安裝壓入表和真空壓力表，以便觀察泵的運行情況。
2.5 泵與電機組裝時，檢查電機軸和泵軸是否在同一軸中心線上。
2.6 進出管線口徑應與泵吸入口徑相適應，進口管線口徑不得小於泵吸入口徑。
2.7 若管路安裝不便，可以將吸入管作為壓出管，即改變進出口方向，這是需改變泵的旋轉方向，與所指箭頭方向相反。此時軸封處位於高壓腔。（限於G70以下的泵）
2.8 根據管路布置，泵的吸入管可左右轉動90°安裝。
3．使用和維護
3.1 嚴禁泵干轉。首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵的吸入管內必須灌注所抽送介質至泵的中心線，若泵只是短時間關停，不需要灌注介質。
3.2 啟動泵之前，必須全部打開進出口管道閘閥。
3.3 啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向。
3.4 軸承內填有2/3空間的鈣基潤滑脂，半年後應維修一次。十字萬向節（15）。

3.5 一字銷（15）、橡膠護套（16）、鋼帶卡（19）、襯套（21）均為易損件，一般連續運轉1000小時後檢修一次。若有較大的損壞，影響泵的正常運行或性能，應及時更換。
3.6 若輸送含微小顆粒液體後要將泵存放起來時，輸送完畢應通入清水，清洗泵的過流部分。
4．維修
4.1 泵的拆卸
4.1.1 拆下泵進、出口法蘭與管道法蘭聯接螺栓，泵及電機底腳螺栓，卸下電機及泵聯軸器。
4.1.2 取下吸入管（23）底部螺栓，排空泵中液體介質。
4.1.3 拆掉螺柱（24）上的螺母、墊圈，取下壓出管（22），拆下螺栓（24）。
4.1.4 取下襯套（21），若感到困難，可固定傳動軸（1），邊轉動襯套（21）邊退出。
4.1.5 拆掉吸入管（23）和托架（4）法蘭聯接螺母、墊圈、螺栓，拆下吸入管（23）及墊片（91）。這是應注意，保證不損壞螺桿（20）工作表面。
4.1.6 減掉橡膠護套（16）上的鋼帶卡（19），先拔下橡膠護套（16），護圈（18），再依次拆下銷子（15），銷環（17）。
4.1.7 拆下螺桿（20），聯接軸（13）。
另註：4.1.6 對於G85G105剪斷橡膠護套（16）上的鋼帶卡（19）拔下橡膠護套（16），再拆下萬向節處的擋圈，及萬向節（15）。
4.1.8 將擋液環（7）向後拉，用卡簧鉗卸下孔用擋圈，拆掉螺釘，卸下軸承壓蓋（2），墊片（92），從托架（4）上取出傳動軸（1）。
4.1.9 依次拆下軸承，定位套（3），用卡簧鉗卸下軸用擋圈，拆下墊圈（5），軸承、密封蓋（6）、油封、擋液環（7）。
4.1.10 拆掉螺母、螺柱，依次拆下填料壓蓋（9）、填料函（8），從填料函（8）中取出填料。對於機械密封結構，則拆下密封體（28），從中取出機械密封，拆下間隔套（29）。
4.2 泵的裝配
與拆卸順序相反，關鍵注意以下幾點。
4.2.1 一字銷的安裝
G型單螺桿泵採用的一字銷是易損件，在裝配時，先將橡膠護套（16）、護圈（18）套在聯接軸（13）上，然後把螺桿（20）與聯接軸（13）對正，扦入銷子（15），再銷子兩端裝上銷環（17），再將護圈（18）、橡膠護套（16）依次套上，最後用鋼帶卡（19）卡緊。注意：扦入銷子前，腔內要充滿二硫化鉬潤滑脂（對於食品泵——材質組合代號W105，應充用食用潤滑脂）。
4.2.2 襯套的裝配

裝配襯套時，建議使用輸送介質所允許的潤滑脂作為潤滑劑。
4.2.3 機組安裝
機組安裝時應保證泵軸與電機軸的同心要求。
4.3 備件
備 件 名 稱 代 號 數 量
橡膠護套 16 2
鋼 帶 卡 19 4
襯 套 21 （2）
註：襯套的備件數量依壓力級數而定。用戶可以提出多定購備件的要求，請在定貨單上寫清所需零件。
另註：萬向節的安裝：
G85以上泵採用的十字萬向節是易損件，在裝配時，先將橡膠護套（16）套在聯接軸（13）上，取下萬向節的四個帽，把螺桿（20）與聯接軸（13）的接頭對正，將萬向節裝入接頭內，套上四個帽，然後裝上擋圈，再將接頭內充填適量的鋰基脂，裝上橡膠護套（16），最後用鋼帶卡（19）卡緊。

『貳』 螺桿泵機械密封更換視頻

懸賞10分是沒有人會去專門拍個換密封的視頻傳給你的，向我們這些行內人也忌諱這樣無緣無故的做。

『叄』 螺桿泵的工作原理和使用方法維護等，越全越好

1. 是一種單螺桿[1]式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,於是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最後擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。

2.螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入後就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，並沿軸向移動。由於螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。
螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用於輸送黏稠液體。
輸送高粘度介質：
3.根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。
含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達 60%或更高也能輸送。
要求輸送壓力穩定，介質固有結構不受破壞時，選用單螺桿泵輸送最為理想。

『肆』 螺桿泵維修，哪個公司能修理螺桿泵啊價格比較低的

進口螺桿泵維修，你可以聯系沈誾螺桿泵公司試試。他們主要是研發設計螺桿泵的，不過螺桿泵的修理也是可以的。修理價格也不是很高。

『伍』 G型單螺桿泵的安裝簡圖

因定子選用多種彈性材料製成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉速成正比。
G型單螺桿泵結構緊湊，體積小，維修簡便。對介質的適應性強，流量平穩，壓力脈動小，自吸能力高。工作溫度可達120℃，如果需輸送120℃-350℃高溫介質，可定做。廣泛用於食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制葯等工業部門。

『陸』 單相螺桿自吸泵水封怎麼換，求視頻或拆卸圖解

G型螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，當單線螺旋的轉子在雙線的螺旋定子孔內繞定子軸線作行星回轉時，轉子一定子付之間形成的密閉腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到輸出端。那麼螺桿泵密封泄露該如何更換機械密封呢，下面來講講這方面的相關知識：

1、必須檢查G型螺桿泵的型號、螺桿泵出廠序列號、機械密封的型號、規格是否正確質量是否符合標准；螺桿泵密封安裝前，應確認產品型號及規格與設備要求一致。

2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環端面用酒精清洗干凈，其餘金屬件用汽油清洗並用潔凈的壓縮空氣吹乾，仔細檢查務心保證動、靜環密封面沒有任何損傷。損傷和破裂的均不能更換。裝配前，兩件「0」形橡膠密封圈應塗上機械密封標准一層潤滑油膏，動、靜環端面不許塗油。

4、在螺桿泵轉子與泵體的相對位置固定之後，確定機械密封的安裝位置，根據密封的安裝尺寸及靜環在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；

6、安裝機封動環，動環安裝後須保證能其在軸上靈活移動；

7、將組裝好的靜環部分和動環部分組裝好；

8、把密封端蓋裝在密封體內，並將螺絲擰緊。

9.試車. 以上步驟完成後，手動盤車泵配套機械密封，注意觀察轉矩的變化，以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調整，並觀察密封有無泄漏情況。

G型螺桿泵可根據現場工況，採用填料密封和機械密封兩種型號

『柒』 螺桿泵吸程問題。

螺桿泵吸不上液體時，先檢查過進口和出口，沒有發現漏氣點，螺桿沒有磨損.問題分析如下：

• 螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉， 兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主、從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由於各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，並自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

• 起動:螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。

• 旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。運轉螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。

• 泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。

• 泵停車時，應先關閉排出停止閥，並待泵完全停轉後關閉吸入停止閥。

• 上海陽光泵業友情提醒。
  

『捌』 三螺桿泵安裝要注意什麼

螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。螺桿泵應該如何安裝？

一、螺桿泵安裝准備
螺桿泵安裝准備工作內容:
（1）檢查螺桿泵電機，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。

（2）檢查工具和起重機械，並檢查機器的基礎。

二、SM、SN型三螺桿泵安裝要求

1.三螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好，並檢查泵在運輸過程中是否損壞，可用手轉動聯軸器是否有卡勁的現象，如有則應拆泵進行清洗，修理和校正
2.三螺桿泵安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小於泵的進油和排油口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態。
3當有兩台以上的三螺桿泵安裝在同一條管線上，為便於泵的啟動，在進泵的排油管上必須安裝逆止閥。
4．對於在較高溫度（60℃以上）下輸送粘度大的油類（如：重油）的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞.

三、螺桿泵安裝規范

螺桿泵安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合下列要求：

1、泵不應在無液體或出口閥門全閉的情況下啟動，啟動前泵內應灌注輸送液體；

2、輸送液體溫度高於60℃時，應按設備技術文件的規定進行預熱；

3、試運轉時尚應檢查安全閥是否靈敏、可靠。

『玖』 cg型不銹鋼螺桿泵維修

是需要什麼樣的維修：

1. 嚴重的情況，泵螺桿與泵腔絞死，嚴重絞死，沒法修；輕微刮傷，打磨拋光，測量外徑，回裝即可繼續使用。註：該泵經維修後因避免繼續在最高工況下運行。

2. 普通的情況，機封泄漏或者軸封泄漏，更換即可。

3. 軸承更換。