A. 機械設備的維修
機械設備的維修，實際包括兩個方面，即對機器設備的維護和對已損壞的機械設備的修理兩個方面。
一般來說，對機器設備的維護有清潔、油漆、潤滑等日常工作。修理已損壞或鑒定正在運轉的機械設備是否正常，防止可能出現的故障都是屬於修理工作的范疇。下面我們從磨損與潤滑和一般機器設備的修理兩方面來加以介紹。
一、磨損與潤滑
各種運動的機器及零件，在工作過程中，都要發生磨損。為了減少機器及零件的磨損，通常採取的措施就是在發生摩擦的零件里加以潤滑物質。
機器在運轉過程中，互相運動的兩個零件的磨損有兩種形式，即自然的磨損和事故的磨損。
自然磨損是正常磨損，在機器的長期工作中，由於零件嚙合表面的摩擦、沖擊載荷、高溫作用、正常操作條件下對材料的化學作用和電化學作用而發生。自然磨損的程度，決定於機器構造的特點與機器工作時的工藝條件、製造零件所選用的金屬的質量、零件加工精度和光潔度、摩擦表面的狀況、潤滑劑的性質和種類、單位壓力的大小、機器的裝配精度和嚙合零件的嚙合精度、操作條件、維護和修理的質量等等。
事故磨損是在機器或其個別機構臨時損壞時，由於下列因素造成的：機器構造有缺陷，零件材料質量低劣（有裂縫、鑄孔等），零件的製造加工不良，違返機器的技術操作規程，部件或機器的裝配（安裝）不正確，違反潤滑規程，修理不及時或質量低，以及不可抗拒的災難等。
圖10-25所示為常見的軸頸和軸承組合件的磨損前後配合間隙的變化情況。
潤滑可以減少磨損。正確選用潤滑材料和規定一對磨損零件的合理潤滑系統會延長它們的使用期限，反之，不正確的潤滑會導致卡住、破壞等事故。
圖10-25軸頸和軸承組合件均勻磨損時配合間隙的變化情況
潤滑劑的粘性、油性、成分和溫度、摩擦表面的運動速度、運動零件間的單位壓力和構造等，對於摩擦系數和磨損的大小都有影響。
滑動摩擦可分為下列幾種形式：
（1）干摩擦未被或稍被潤滑的兩個不平的堅硬表面作相對運動時，就會發生干摩擦。在機械製造中，常用的金屬零件的干摩擦系數f＝0.1～0.3。這種形式常見於摩擦傳動及各種制動器。干摩擦使摩擦表面發生很大的磨損。
（2）液體摩擦當一對摩擦零件的摩擦面完全被一層潤滑材料所隔開時，摩擦發生在潤滑層內。由於粘性液體內部的摩擦作用，這時摩擦零件具有的液體摩擦系數由0.003到0.010，也就是接近較好的滾動軸承所達到的效果。因為這對零件在工作時被潤滑油膜分開，故工作多年也不會發生顯著的磨損，所以要延長滑動的機器零件的壽命，應盡可能實現液體摩擦。
（3）半液體摩擦和半干摩擦處於干摩擦和液體摩擦之間，摩擦系數在0.01～0.3之間。這種方式的磨損當然比液體摩擦的磨損為大。但在實際工作中，某些摩擦件得不到完全的液體潤滑。如在相對運動速度小的摩擦表面上，軸與軸承的間隙大，擺動狀態的軸作往復運動的潤滑輕微的兩個平行表面（如活塞環），部分地發生在齒輪的牙齒間的潤滑、滾動軸承的滾珠和套的潤滑等等，甚至於滑動軸承，其正常工作時，是液體摩擦，而在起動和停車時，也會出現半液體潤滑的狀態。
（4）界限摩擦摩擦表面上保持很薄的油膜（0.1μm以下）。
以上列舉不同型式的摩擦，其摩擦系數相差可達20～40倍之多。可見潤滑的重要，而選用適當的潤滑劑就有很大的經濟意義。
二、機械設備的修理
在工廠中，每年從機械設備上更換下來的磨損和損傷的零件是很多的，如果將這些零件修復再用，就能節約很多的材料和資金。由此可知，機械零件的修理工作是十分重要的。作為機械工作人員來說，必須掌握各種主要機械零件常用的修理方法。
機械設備的磨損是一種自然現象，它有一定的發展規律，而且這些規律是可以掌握的。為了使機械設備經常處於正常的工作狀態，防止發生事故，以取得生產上的主動性，就必須根據磨損規律，有計劃地對機械設備進行定期的檢查和修理，把可能出現的故障排除在萌芽之中，因此，工廠中應建立計劃預修制度。計劃預修制度是預先作出各種修理等級（修理工作分為檢查、小修、中修和大修四個等級）的修理期限與工作量的年度計劃，按計劃對機械設備進行檢查和修理。當然，根據拆卸和缺陷檢查的結果，每次實際的檢修工作量可能與計劃數有所出入，甚至可以降低修理等級。各種機械設備的修理期限和修理工作量應根據實際情況制訂。
表10-4中的數據，可供擬定維修計劃時參考。
各種修理等級的工作內容如下：
（1）檢查檢查工作一般由操作人員和值班修理人員在設備運轉的情況下進行，主要工作是檢查雜訊、振動、泄漏和潤滑情況以及進行定期潤滑等。
（2）小修小修由車間修理人員進行。小修工作包括緊固零件，揩拭摩擦面、研磨閥片、安裝填料、調整零件（如對軸承的調整）以及檢查油環、油槽、起動設備、傳動軸、傳動膠帶和鏈條、摩擦輪、填料函、各種密封件和管件等。
（3）中修中修除包括小修所做的全部工作外，還包括修換個別零件，如軸瓦的重新澆鑄與研刮，車光軸頸、更換制動片、鏈條、襯墊和密封件、修理襯里等。
表10-4幾種機械設備的連續操作時間和修理時停車時間
（4）大修大修工作包括機械設備的清洗和重新裝配，更換或修復所有磨損的零件，調整配合公差以達到技術要求以及修理基礎等。大修時也可進行機械設備的改造工作。
檢查中發現的損壞零件，凡能修復的都應根據其結構特點和技術要求，選擇正確的修理方法，予以修復。為了縮短機械設備的停機時間，可先用備用零件代替已損壞的零件，使設備恢復運轉後，再將損壞的零件修復。下面介紹機械零件磨損常用的修理方法。
機械零件和組合件的自然磨損是磨損的主要形式，它表現在：破壞了組合件的最初配合性質，改變了零件的幾何尺寸與形狀。為了恢復這些組合件的工作能力，必須恢復其最初的配合性質以及零件的幾何尺寸和零件形狀。
恢復組合件工作能力的修理方法有兩種：一種是僅恢復配合性質的修理方法；另一種是既恢復配合性質又恢復零件幾何尺寸與形狀的修理方法。
（1）僅恢復組合件配合性質的修理方法
僅恢復組合件配合性質的修理方法有墊片調整法、修理尺寸法和補充零件法等三種，現分述如下：
A.墊片調整法
修理時對組合件不進行加工或只進行研刮，而用減少調整墊片的方法使配合間隙從磨損後的最大間隙恢復到裝配時的初始間隙，如圖10-26所示，這種修理方法稱為墊片調整法。墊片調整法只能恢復組合件的配合間隙，但不能恢復零件的幾何尺寸和形狀。
圖10-26用墊片調法調整軸頸與軸承的配合間隙
B.修理尺寸法
修理時只對組合件中某一個零件進行修理加工，去掉其磨損層，以消除幾何變形，而另一個與之配合的零件則用備品備件來更換。這樣可使組合件的配合間隙恢復到最初的數值，但是修理好的組合件與新的組合件具有不同的尺寸，這些與初始尺寸不同的尺寸稱為修理尺寸，而這種修理方法稱為修理尺寸法。
在組合件中，究竟哪個零件應該修理？哪個零件應當更換？對這個問題應全面考慮。在一般情況下，總是將較貴重的零件進行修理而將較便宜的零件更換。
修理尺寸法既能恢復組合件的配合間隙，又能恢復零件的幾何形狀，但不能恢復零件的幾何尺寸。
C.補充零件法
用這種方法修理時，是把一個補充零件（內襯套或外襯套）以一定的過盈裝在磨損零件（軸承孔或軸頸）上，然後加工到最初尺寸，使組合件的配合間隙恢復。由此可知，這種方法實際上也是一種修理尺寸法，不過在這里是兩個相配的零件仍然一起使用，只是加上一個補充零件，故特稱之為補充零件法。
（2）既恢復組合件的配合性質，又恢復零件的幾何尺寸與形狀的修理方法
這類修理方法的實質是用各種工藝方法在磨損零件的表面上覆蓋一層金屬，經過加工後就完全恢復零件原來的幾何尺寸與形狀以及組合件的配合性質，屬於這一類的修理方法有覆焊法、補鑄法、噴鍍法和電鍍法等數種。下面介紹常用的覆焊法。
覆焊法或稱堆焊法是把熔化的金屬覆蓋在磨損零件的表面上，以形成連續均勻的覆蓋層。優點是連接強度高，不需專門設備，一般焊接工具即可。缺點是容易引起熱應力、裂縫、變形和金相組織的變化。覆焊法可用於修理用普通碳素鋼、優質碳素鋼、低合金鋼、鑄鐵和有色金屬及其合金製造的零件，對於高合金鋼零件的覆焊，其焊接工藝仍未完全掌握，一般不要採用。覆焊用的焊接材料通常是結構鋼焊條（優質碳素鋼和低合金鋼）。覆焊時可採用電弧焊或氣焊。如一層不夠厚，可以覆焊多層。對於重要的零件，為了便於覆蓋層的加工、消除殘余應力和改善金相組織，覆焊後應將覆焊層進行熱處理（高溫回火、退火或正火）。
B. 我想開一家設備維修，改造，設備材料買賣的公司，申請怎樣的公司性質會比較好
注冊服務型的公司比較好，注冊資金會少一些，，主營設備維修，改造兼營設備材料銷售。國外的在中國辦公司，首先要經過當地政府外經貿委申請
C. 設備維修改造稅率多少
設備維修改造稅率為16%（2018年5月1日前為17%）。
《財政部 稅務總局關於調整增值稅稅率的通知》（財稅[2018]32號）：自2018年5月1日起
一、納稅人發生增值稅應稅銷售行為或者進口貨物，原適用17%和11%稅率的，稅率分別調整為16%、10%。
D. 設備改造都有哪些形式內容
設備改造是指把復科學技術新成果制應用於企業的現有設備，通過對設備進行局部革新、改造，以改善設備性能，提高生產效率和設備的現代化水平。
設備改造的形式：
(1)設備的改裝。
是指為了滿足增加產量或加工要求，對設備的容量、功率、體積和形狀的加大或改變。例如，將設備以小拼大，以短接長，多機串連等。改裝能夠充分利用現有條件，減少新設備的購置，節省投資。
(2)設備的技術改造(也稱現代化改造)。
是指把科學技術的新成果應用於企業的現有設備，改變其落後的技術面貌。例如，將舊機床改造為程式控制、數控機床，或在舊機床上增設精密的檢測裝置等。技術改造可提高產品質量和生產效率，降低消耗，提高經撟效益。
設備改造的內容：
①提高設備自動化程度，實現數控化、聯動化；
②提高設備功率、速度和擴大設備的工藝性能；
③提高設備零部件的可靠性、維修性；
④將通用設備改裝成高效、專用設備；
⑤實現加工對象的自動控制；
⑥改進潤滑、冷卻系統；
⑦改進安全、保護裝置及環境污染系統；
③降低設備原材料及能源消耗；
⑨使零部件通用化、系列化、標准化。
E. 哪裡有維修保齡球設備的圖紙或維修視頻
去保齡球廠拉關系
F. 我要看電冰箱蒸發器怎樣改裝視頻
一、冰箱冷櫃毛細管長度計算公式
1 . 毛細管長度的試驗方法
將工藝管打開，高壓管連接壓力表，毛細管的一端連接乾燥過濾器，另一端暫不焊接，啟動壓縮機，如果壓力表的壓力穩定在0.98-----1.177Mpa左右，可以認為合適，壓力過高就要割斷一小段，壓力過小時就加一小段，反復試驗直到合適為止，然後將毛細管和蒸發器連接好。再抽真空、充注製冷劑。
2.
工廠大部分採用測試的方法來判定毛細管的長短，需要的設備有：高壓瓶、流量計、液壓測量和氣壓測量等條件，而在維修當中由於條件的制約，就有些困難; 下面介紹一種方便的測量方法：
在需要更換毛細管的冰箱的冷凝器輸出端換一個雙尾乾燥過濾器，焊接好冷凝器的接頭和工藝管（工藝管選擇直徑5毫米的銅管和三通壓力表架，在選擇一條基本上與原毛細管差不多直徑的毛細管，長度在可根據壓縮機的功率估計，一般在2.0米-2.8米之間，一端焊接到乾燥過濾器的輸出端，插入深度一般在0.5~1厘米左右不能太深，過深會觸到乾燥過濾器的過濾網上造成堵塞，也不能過短，太短會使贓物堵住毛細管的口徑，焊接無誤後，切開壓縮機的工藝口，開啟壓縮機觀查接在乾燥過濾器上的壓力表的壓力，根據所用的製冷劑的不同選擇壓力的大小，如壓力過高可截短一些毛細管，反之要加長，當基本上符合下面提供的壓力范圍內即可。下面提供不同的製冷劑的壓力范圍：
R12 11.5~12.5KG/CM2
R134 10.5~11.5KG/CM2
R22 15.5~18KG/CM2
R600 9.6~10.5KG.CM2
在實際維修當中不斷的測試及可得出標準的長度可供以後無需測試及可知道長度，但是必須和測試的毛細管的直徑一致
3 . 自製冰箱、冰櫃蒸發器和毛細管的速算方法！！！
在維修製冷設備時，如遇到冰箱、冰櫃的蒸發器出現內漏時，一般可以不用拆動原蒸發器的盤管，在內包裝皮的基礎上可認重新盤管。然而計算所用銅管的長度，會使許多維修員感到頭痛。下面介紹一種速算方法給大家，供參考。
一、 速算方法
1．電冰箱蒸發器新管長度計算公式
管子總長度=冷凍室長度+冷藏室長度
冷凍室長度=1/3總容積（升）×0.148米/升
冷藏室長度=2/3總容積（升）×0.03米/升
2．電冰櫃蒸發器新管長度計算公式
銅管總長度=1/3總容積×0.148米/升+2/3總容積×0.03米/升
注意：公式中介紹的銅管長度的計算方法，適合於直徑為∮6mm和∮8mm的紫銅管
4.
電冰箱要求壓縮比達到1:10，才能使製冷系統達到設計規范。
電冰箱的壓縮機是高壓壓縮機，本身的壓縮比遠遠滿足要求，所以1:10的壓縮比就要有節流毛細管來控制了，毛細管加長可以增加壓縮比，毛細管減短可以降低壓縮比。
以製冷系統的低壓壓力0.06MPa為基準，則其絕對壓力為0.16MPa，由於壓縮比為1：10，所以高壓壓力是低壓壓力的10倍，則高壓壓力為1.6MPa，用壓力表讀數為1.5MPa。
實際調試毛細管的時候，是將壓縮機的低壓端開口放置在大氣中，大氣壓力在表上的讀數為0，實際的壓力為0.1MPa。
在壓縮機高壓端接壓力表和毛細管，由於毛細管的阻流產生了高壓壓力讀數，高壓壓力也應該是低壓壓力的10倍，所以高壓壓力的只是1MPa，讀數為0.9MPa。
其實一台好的電冰箱其壓縮比可以達到1:12的，因此調試毛細管的長度高壓讀數為1.1MPa也是可以的。因此毛細管的長度可以有一定的伸縮性的，不一定就是標准要多少的。
一般用電冰箱專用毛細管3m進行調試，觀察壓力表適當剪短毛細管即可。使用年限長的冷櫃製冷效果差
維修時排放製冷劑，感覺製冷劑量並未減少，經打壓檢漏並未發現系統泄漏。懷疑壓縮機排氣效率降低，但更換壓縮機無效。產生此故障的原因是壓機使用年限時間長，壓機線圈絕緣漆與壓機油和製冷劑發生共溶，在毛細管內壁「結蠟」，減小毛細管內徑，造成製冷劑流量減弱，機器出現製冷差。經沖洗無效後，可剪短毛細管0.4M左右，故障即可排除築龍網拉來的：毛細管
毛細管節流的特點
毛細管是一根有規定長度的小孔徑管子，它沒有運動部件，在製冷系統中可產生預定的壓力降，一般用作電冰箱、空調機和小型冷庫的節流元件。
毛細管依*其流動阻力沿長度方向產生壓力降，來控制製冷劑的流量和維持冷凝器和蒸發器的壓差。當有一定過冷度的製冷劑進入毛細管後，會沿著流動方向產生壓力和狀態變化，先是過冷液體隨壓力的逐步降低，先變為相應壓力下的飽和液體，這一段稱液相段，其壓力降不大，且呈線性變化；從出現第一個氣泡開始至毛細管末端，均為氣液共存段，也稱兩相流動段，該段內飽和蒸汽含量沿流動方向逐漸增加，因此壓力降呈非線性變化，愈到毛細管的末端，其單位長度上的壓力降愈大。當壓力降低至相應溫度下的飽和壓力時，就要產生閃發現象，使液體自身蒸發降溫，也就是隨著壓力的降低，製冷劑的溫度也相應降低，既降低至相應壓力下的飽和溫度。
毛細管作節流裝置的特點
毛細管由紫銅管拉制而成，結構簡單，造成方便，價格低廉。
沒有運動部件，本身不易產生故障和泄漏。
具有自動補償的特點，既製冷劑在一定壓差（△P=PK-PO）下，流經毛細管時的流量穩定的，當製冷負荷變化，冷凝壓力PK增大或蒸發壓力PO降低時，△P值增大，製冷劑在毛細管內流量也相應增大，以適應製冷負荷變化對流量的要求，但這種補償的能力較小。
製冷壓縮機停止運轉後，製冷系統內的高壓側壓力和低壓側壓力可迅速得到平衡，再次起動運轉時，製冷壓縮機的電動機起動負荷較小，故不必使用起動轉矩大的電動機，這一點對半封閉和全封閉式製冷壓縮機尤其重要。
毛細管的選擇方法
毛細管的內徑和長度必須經選擇，但毛細管的理論計算比較復雜，計算結構誤差也很大，所以一般均在選定內徑之後，再來決定長度，在規定的條件下根據試驗結果來決定毛細管尺寸。
氮氣測定法和液體測量法：測量方法是在毛細管連接在入口壓力為表壓980KPa的容器上，環境溫度保持不變，測量毛細管每分鍾的液體流量值。
在製冷系統上直接測定毛細管流量：在製冷系統排氣管上連接一個壓力計。吸氣口與表壓力為零的乾燥空氣或氮氣源相接。開啟壓縮機後，製冷系統壓力（電冰箱）最好達到1200--1300KPa（蒸發溫度為-15℃至-18℃），如果希望改變蒸發器壓力，只需要加長或減短毛細管的長度就可以實現了。這種方法操作簡單，精度不高，可在維修時使用。
空調機和冷飲機一類的製冷系統一般使用「空調工況」，毛細管較粗，阻力小，用此方法測定毛細管的空氣流量值，表壓力可達到540--590KPa。
最基本的方法是按原毛細管的長度和內徑尺寸更換新的就OK了。
毛細管流量液體測定法 毛細管流量氣體測定法
膨脹閥
膨脹閥的種類
手動膨脹閥：是最簡單的節流閥，它試用於製冷系統手動控制的場合。它實際是一種帶有細牙螺紋調節的針閥，手動調節閥的開啟度。當壓縮機停機後，必須關閉手動膨脹閥，切斷液體通路。
自動膨脹閥：是依*作用在膜片（或波紋管）上相應的吸氣壓力來控制液體流量的一種自動閥，當閥開啟時，製冷劑液體進入蒸發器，引起蒸發器壓力的升高，同時會導致膨脹閥的關小。當壓縮機抽吸蒸發器中的蒸氣時，壓力降低，這種趨勢會促使膨脹閥開打，這樣它能自動調節閥的開啟度。製冷系統運行時，閥永遠不會全關。當壓縮機開動時，針閥立即開大；當壓縮機停止時，蒸發器中的壓力可使膨脹閥全關。
熱力膨脹閥：是一種改進型的自動膨脹閥，廣泛用於製冷和空調設備上，膜片或波紋管上部的壓力來自遠距離感溫包壓力的響應。感溫包內充有與製冷系統相似的工質，感溫包柞縛在蒸發器出口附近的吸氣管上，用毛細管與膨脹閥膜片（或波紋管）腔室相連。製冷系統運行時，熱力膨脹閥的感溫包對吸氣管上所在點的吸氣熱度起響應，自動調節閥的開啟度，使蒸發溫度得自動調節。
經驗公式：Gg＝5400X△PXD2.8XL－0.5
此式中Gg表示系統質量流量
P表示壓差
D表示毛細管內徑
L表示毛細管長度
3-4毛細管與充灌量匹配
在實際毛細管與充灌量匹配過程中，存在一些關系。
製冷劑充灌量與吸氣壓力，排氣壓力（毛細管長度）
(1) 製冷劑充灌量增加，毛細管不變，吸排汽壓力都會上升，耗功上升，過熱度下降，過冷度上升。
（2）製冷劑充灌量不變，毛細管增加，則吸氣壓力下降，排氣壓力增加，吸排氣溫度上升,耗功增加，過熱度上升，過冷度上升。
二、有一些復雜的經驗公式，主要跟壓力差（蒸發溫度、冷凝溫度）、毛細管長度、毛細管內徑、製冷劑流速等有關。建議你直接下個丹佛斯的毛細管計算軟體，按要求輸入條件，它直接給你選好。這個軟體你一搜就能找到。 參考龍冠今
G. 設備大修跟設備改造有什麼區別
設備大修是對經長期使用後的設備進行質量或精度方面的恢復，對原有結構、版原理、設備權狀態基本沒有改變。
設備改造是指對設備的結構、功能、原理等方面的改變。設備的改造不一定是經過長期使用過的設備，舉個例子：某單位因生產需要某種設備，由於設備過於專業，現行各設備生產廠家都不生產這種設備，於是由技術部門經過考察論證後買入一種功能近似的設備，再對其進行技術改造，改造成為能滿足本單位生產要求的設備。
當然很多設備大修也伴隨著設備改造，比喻化肥廠經過幾年運行後都要進行大修，此時往往會針對生產中覺得不太理想的部分進行改造，增加部分功能等。
簡單一句話：大修是恢復，改造是改變！
H. 我是維修設備的，剛剛換完一個視頻編碼器，結果在電腦上拉監控的時候
編碼器是否和後端控制設備是不是統一品牌。直接登錄編碼查看監控畫面是否正常。降低視頻碼率。