1. 拉絲機是做什麼的
拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawing machine， 是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用於機械製造，五金加工，石油化工，塑料，竹木製品，電線電纜等行業。 拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機（用於標准件等金屬製品生產預加工），塑料拉絲機（用於塑料製品行業中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的專用成套設備），竹木拉絲機（用於竹木製品行業中製作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的專用設備)等。
2. 拉絲機怎麼操作
拉絲機操作規程
目的
為了使高速拉絲機有效運行和產品質量得到保證，特製定本操作規程
范圍
適用於該機台的所有產品生產活動和維修保養工作
職責
與操作該高速機的操作工和養護人員，必須相互配合，協力工作，及時發現問題及時處理。
開機
4．1開機前的准備工作
4．1．1檢查所有電氣設備外觀是否良好；料斗是否有異物（含進料口處），
在確定完好的情況下，打開總電開關，給主機料筒加溫。
4．1．2在加溫過程中，隨時查驗加溫情況，並注意其電流的指示是否正常。
4．1．3打開水槽開關，儲水到合適的位置待生產。
4．1．4啟動輔機，收卷機，看是否能正常運轉。
4．1．5在此期間備好一切相關用料，並根據工藝估計設定自動停機米數值，並熟悉生產工藝，作好開機准備，更換慮網等。
4．2開機過程
4．2．1開機前，按下聯動「停止」開關，將主機、輔機的速度根據工藝克重大致設定匹配的相應轉速，並調好收卷速度的張力。
4．2．2將長絲穿過模蕊，並繞過水槽中的兩個方向輪，然後經過五圈牽引的導拉伸機組，將長絲纏繞於收捲筒上，並查看絲線的張力情況，以防止脫落。
4．2．3在確保一切就緒的情況下（心中做到萬無一失），按下聯動「開啟」開關。
4．3啟機後的工作
4．3．1開機後，立即檢查絲的顏色、克重、偏心等相關情況，並作好調試工作，使之達到工藝要求。必要時重新啟機再來。
4．3．2當卷繞達到設定米數，自動停機後，用力踩下腳踏板，更換捲筒，並作好下次的收卷工作狀態。
4．3．3因暫時停機後，料會因余壓力的情況，有少許料擠出，在第二次啟機前，將此段絲作剪掉處理、接上，並重復4.2.3的工作。
5．停機
當生產任務完成後，確需停機處理，作好如下工作：
<1> 提前五分鍾關閉主機加熱電源和供水系統開關。
<2> 然後閉上料斗插銷待絲有變化時(約2分種)，按下聯動開關的「停止」鍵。
<3> 關閉所有電源。
<4> 卸下模頭作更換慮網清理工作，以備下次開機
<5> 作好機台清潔、清掃工作
<6> 關好門窗，以防雨水飄進，淋濕機台相關電器設備。
備注相關事宜
<1> 生產中，每卷必須稱克重，和檢查絲質，並貼上標簽。
<2> 若生產黑料時，必須小於4小時內更換一次濾網(必要時不限)。
<3> 非黑料時，每次濾網使用時間不超過6小時(必要時不限)。
<4>收卷的張力控制：經過牽引機組必須繞五圈；收卷的張力要盡量小（即完全靠牽引的恆力牽引單絲）；若收卷張力過大，絲筒就會卷得過緊，存放幾天後單絲會粘在一起，退不出來，不易後序用絲。
3. 拉絲機機頭加熱應加到300度但加熱很慢，此時電流太低4.7A至少應10A加熱板換過電流還很低，此時溫度才10...
用電磁加熱吧。現在的拉絲機（大致分水料機與乾料機）都採用電磁加熱控制器進行節能改造，並且已經有一大部分的塑機廠家開始陸續使用電磁感應技術並將電磁加熱控制板加以應用與推廣，且進入量產。
電磁加熱產品有2.5KW～60KW高性能系列化，是國內產品系列最齊全的元老級廠家，產品質量穩定，抗干擾能力強，性價比極高，目前產品暢銷海內外，主要應用於工業各種塑料機械節電改造及工業、商用加熱類設備的配套生產。
隨著科學技術的不斷發展，節電技術層出不窮，電磁加熱技術是眾多節能技術中的一種。由於電磁加熱節能技術發展較晚，目前尚處於起步階段，很多人對此不甚了解，現針對電磁加熱技術在塑料機械上的應用有過較為細致的研究，在此作簡要介紹：
在我們的生活和生產活動中，很多時候都要用到加熱。而電加熱又是最為普遍的方式。而在電加熱這種方式中又以電阻絲/石英加熱較為普遍。但是電阻絲/石英加熱，其熱效率很低，並且還有很多其它方面的缺點。目前,在塑膠工業生產中需要廣泛用到電加熱,而且百分之九十以上使用的是電阻絲加熱方式,這種加熱方式,主要是靠接觸傳導來傳遞熱能,用電阻絲製成的各種加熱板、圈只有一個面接觸到需要加熱的部位，這又造成了很大一部分熱能耗散在空氣中了。
節能節電，首先我們要強調的是節約而已，它不能創造出新的能源。通過上面的介紹我們可以了解到目前在塑料行業我們節約的潛能就是耗散在空氣中的那部分能源，理論上講傳統的加熱圈裡外各傳遞一半的熱量，那麼我們說耗散在空氣中的也就是50%，所以說理想狀態下的最高節電率也就是50%，但是我們都知道，任何事情都不可能是一個完美的狀態，所以也就是不可能有50%，所以我們說正常情況下的節電率應該是40%左右。
現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，並導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱線圈本身並不發熱，而且是採用絕緣材料和高溫電纜製造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。
4. 拉絲機怎麼改造電磁加熱
用江信電磁加熱器進行改造，一般絲機炮筒比較長，常用三相5-8kw電磁加熱控制器就行，一般用5-8個溫區，每個溫區用一台，一台主機帶一組線圈。不明天的話上網搜索「江信電磁」官網，你們官網有具體教程和應用案例。希望能幫到你！
5. 3Dmax調試不銹鋼 和拉絲金屬的教程誰可以出個圖文教程啊 我渲染用。 謝謝了
三，DMAX調試不銹鋼和拉絲金屬的教程可以出個出圖表示出來。
6. 故障拉絲機不顯示計米
通常情況下，拉絲機的記米是通過「計米輪」進行的。在「計米輪」上有1~4個測量點，應該是凸出來的，然後通過感測器來感知測量點，將結果傳到記米器內，運算後通過顯示屏顯示。
所以，1、建議您先檢查計米輪後面的測量點是否有問題；
2、再檢查感測器
3、最後再檢查計米器；
總之，就這個原理和維修思路，供參考。
7. 拉絲機和拔絲機一樣嗎
滑輪式拉絲機它是一種可積線的無滑動乾式連續拉絲機；在拉拔過程中，在捲筒圓周方向鋼絲與捲筒表面沿捲筒圓周方向沒有相對滑動，兩者表面磨損量相對較小，並且當中間某一捲筒臨時停車時，其後面的捲筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時間。該機型具有結構簡單，操作、維護方便，製造成本低等優點，同時具有一定的積線系數，鋼絲在卷簡上停留的時間較長，有利於鋼絲的充分冷卻。但過線導輪較多，不僅增加了鋼絲的彎曲次數，而且捲筒的積、放線使鋼絲在拉拔過程中沿自己軸線產生扭轉，嚴重影響了鋼絲的內在質量和表面質量。
滑輪式拉絲機的這種特點，決定了該機型只適合於拉拔中、小規格，質量和強度要求相對較低的鋼絲和其它金屬絲。 雙捲筒式拉絲機由於滑輪式拉絲機在拉拔過程中鋼絲會產生扭轉現象，因而在滑輪式拉絲機的基礎上發展了雙捲筒式拉絲機。該機型具有滑輪拉絲機的優點，並消除了鋼絲在拉拔過程中的扭轉現象，鋼絲在捲筒上的冷卻效果更好。
雙捲筒式拉絲機與滑輪式拉絲機一樣，導輪較多，特別是上、下捲筒之間的中間過線導輪，使鋼絲通過它時產生180。彎曲，故不適合拉拔大規格強度高的鋼絲；機器操作不如滑輪式方便，而且上、下捲筒間的磨擦環及導線輪等零部件轉動慣量很大，限制了拉拔速度的提高。該機型屬於由滑輪式拉絲機向更高等級拉絲機發展的過渡機型，適合拉拔中、小規格鋼絲。
活套式拉絲機為了進一步提高鋼絲的質量和拉拔速度，發展了活套式拉絲機，它也是一種無滑動拉絲機；它簡化了各捲筒之間鋼絲所走的路線，在拉拔過程中鋼絲不會產生軸向扭轉，並且由於採用了直流電機拖動，能夠實現較大范圍無級調速，擴大了捲筒之間延伸率的選用范圍，拉絲機能在最合理的工作狀態下運行。而且活套在拉拔過程中對每一個捲筒都產生了一個拉力或反拉力。在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力減小，延長拉絲模壽命並減少動能消耗活套式拉絲機是一種能自動調速的連續拉絲機，從理論上講，在鋼絲對壓縮率的承受極限和機器的力能參數以內，只要總的工藝壓縮率大於或等於機器總壓縮率，對任何一種工藝配模機器都可以自動調整完成拉拔過程。因此活套式拉絲機是一種比較先進的拉絲機，適合拉拔中小規格的高強度鋼絲和合金鋼絲。
活套式拉絲機的缺點是由於採用直流拖動，電氣調速系統雜，機器的製造成本高，維修難度較大對不同規格品種的鋼絲拉拔時需調整活套張力；因此對機器的操作技術水平要求較高。另外該機型的過線導輪較多，穿線較復雜，鋼絲的彎曲次數多，不能拉拔大規格鋼絲和過硬材料。
8. 台式拉絲機常見故障及排除方法
故障 可能產生原因 檢查及消除方法
1、主軸部位出現異響 ①軸承欠潤滑②皮帶輪沒鎖緊 ①應經常加黃油②調整好皮帶輪位，將其鎖緊
2、無法升降工作台 ①灰塵多②無潤滑③支承架彎 ①清理灰塵②加潤滑油③找維修工修理
3、拉絲質量差 ①轉速不對，皮帶過松②尼龍輪表面欠平整 ①調整皮帶，或換皮帶輪槽②用鐵片將其削磨平
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