1. 豐田對經銷商是怎樣管理的，為啥覺得比其他品牌的服務質量好呢。
首先豐田作為日本汽車業的大哥，他擁有非常強大的後台維護系統。
從汽車銷售開始，通過廠商可以直接的管理到每個經銷店。大致分為：1、I-CROP（是一種客戶管理系統）2、IMS（汽車庫存）3、TACE（售後配件、訂單等）4、KDS（售後維修看板）5、E-CRB（售後服務系統）。這幾種系統都是由廠家管控、銷售店使用。從顧客看車、買車、用車、賣車，都有嚴格管控。非常精確，後台也很強大，簡單的說，豐田不單賣車、更賣服務。
2. 豐田看板管理如何操作的
我也是來找答案的， 你們考試了嗎？ 今天上午我考試
3. 汽車4S店的庫存看板是什麼意思
一般來講，4S店的庫存是指公司現有新車庫存量，為了便於銷售情況跟進，銷售部會將車庫裡面的車輛進行可視化的登記，如車輛車型、顏色、數量等等，就是庫存看板。
將掛有取貨看板的容器從裝配線送往存放位置，並摘下取貨看板。
以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器上的生產看板並放入看板回收箱中。
對照取貨看板上註明零件的規格和數量，查看容器中的零件，如符合要求則將取貨看板掛在該容器上。
看板回收箱中的生產看板經過分發後放入生產看板箱中，零件的生產加工是從生產看板箱中取出生產看板開始的。
零件的生產加工按照生產看板箱中生產看板的排列順序進行。
將加工完的零件裝入掛有生產看板的容器內。
將裝滿零件的容器攜帶生產看板一道送往存放位置，供裝配線使用。
4. 豐田的看板管理到底是怎麼理解
1.認識看板的機能
(1)生產以及運送的工作指令。看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。「後工序領取」以及「適時適量生產」就是這樣通過看板來實現的。
(2)防止過量生產和過量運送。看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是:「沒有看板不能生產，也不能運送。」根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。
(3)進行「目視管理」的工具。看板的另一條運用規則是:「看板必須在實物上存放」，「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，易於管理。並且只要看看看板，就可知道後工序的作業進展情況、庫存情況等等。
(4)改善物流程序的工具。在精益生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在製品的中間儲存。在一般情況下，如果在製品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到後道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩現象，也不易察覺。
根據看板的運用規則之一「不能把不良品送往後工序」，後工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即採取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決，也使生產線的「體質」不斷增強，帶來了生產率的提高。精益生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。
2.了解看板的種類
(l)傳送看板用於指揮零部件在前後工序之間的移動。
(2)工序間看板是工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時使用的看板。
外協看板與工序間看板類似，只是『。前工序」不是內部的工序而是供應商。是針對外部協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。
(3)生產看板用於指揮各工序的生產。
工序內看板是各工序進行加工時所用的看板。這種看板規定了所生產的零部件及其數量，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。
(4)信號看板是在不得不進行成批生產的工序所使用的看板。信號看板掛在成批製作出的產品上，當該批產品的數量減到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。
另外，零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。
(5)臨時看板是進行設備維護、設備修理、臨時任務時所使用的看板。
3.掌握看板的使用方法
在看板管理中，將物流一與信息流區分為工序間物流.與信息流和工序內物流與信息流。
(l)工序間物流與信息流。工序間物流與信息流由傳送看板進行控制。傳送看板擔當指揮零部件在前後兩道工序之間的移動。傳送看板的使用方法中最霓要的一點是看板必須隨實物(產品)一起移動。當後工序需要補充零部件時，傳送看板就被送至前工序的出口存放處並附在放置所需的零部件的容器上。同時前工序取卜該容器上的生產看板，放入生產看板專用盒中。傳送看板附在裝有零部件的容器上從前工序的出口存放處搬運到後工序的入口存放處。當後工序開始使用其入口存放處容器中的零部件時，傳送看板就被取下，放入傳送看板專用盒中。因此，傳送看板只是在前工序的出口存放處和後工序的入口存放處之間往返傳遞。
(2)工序內物流與信息流。生產看板控制工序內的物流與信息流，指揮工序的生產，生產看板規定了所生產的零件及其數量。當後工序傳來的傳送看板與該作業點出口存放處容器上的生產看板相關內容一致時，取下生產看板放入其專用盒內。該容器連同生產看板一同被送到後工序的入口存放處。該作業點作業人員按順序從生產看板專用盒內取走生產看板，並按生產看板的具體內容，從作業點的入口存放處取出要加工的零部件，加工完規定的數量之後，將生產看板附於容器上，放置於該作業點出口存放處。如果生產看板專用盒中的看板數量為零，則停止生產。因此，生產看板只在作業點與其出口存放處之間往返。
4.實現看板管理的目的
看板管理的目的，即實現適時、適量、適物生產。
在製品的數量一可以通過發出的看板數來計算與控制。出口存放處的在製品數量可以按發出的生產看板數來計算;入口存放處與搬運過程的在製品數量，則習一以用發出的傳送看板數來計算。因此，控制看板的發出數量就控制了各工序上的在製品數量。
通常，可以用卜述方法來控制與調整在製品的數量:
(1)前工序生產的均衡化。通過提高前後工序生產的均衡化程度，減少維持前後工序不平衡的在製品所對應的看板數。
(2)減少看板。有計劃地主動減少看板，如出現問題，則找出原因。當需要找出某一作業點生產上存在的問題時，則減少發出的生產看板數;當需要找出搬運方而後工序工作點存在的問題時，則減少發出的傳送看板數。當採用最簡單易行的、花費最少的方法使生產在新的庫存水平』阿能夠平穩地運行時，再減少一些看板。重復以上過程，直至不需要看板，就完全實現了准時生產。
(3)全員參與。要讓每一位員工參與發現問題及想辦法來解決所發現的問題。管理者的精力是有限的，並且有些問題及好的解決方法可能只有具體作業者最清楚，所以要讓何一位員工參與發現問題並解決問題。如何減少調整准備時間、如何更好地確定設備保全周期減少停機時間，如何更好地防止品質問題的發生等，發揮全員智慧解決類似問題，就能更好地實現精益生產，減少在製品數量。只要初步實現了拉動式方式組織生產，就可以沿著精益生產指引的方向不斷改進。
進行看板管理是一個無止境的改善過程，在這個過程中各階層管理者所而臨問題的難度越來越大，作業要求也越來越細致。它能使人們永遠不會自滿，永遠要去而對新問題。只有具有不斷改善、追求完美的精神，不斷地給各階層管理者提出新的富於挑戰性的工作目標，才能保持企業強大的生命力。
5. 我是豐田4s店的 現在剛要開業辦公室里准備掛點畫，像財務、銷售、客戶關系、董事長辦公室等應該掛什麼畫
FTMS的5S標准中好像辦公室只能掛車型吧，銷售部掛各種看板和SSP流程。
6. 汽車4S店維修進度看板式樣，最好是圖片或表格形式
圖片比較好,比表格直觀.
7. 什麼叫看板豐田生產方式里有看板這個概念
有呀,我就在廣州豐田工作,這個我經常搞的呀,看板是一張紙,裡面寫到,需要什麼,
8. 豐田公司的看板生產方式的產生及職能都有哪些
1、看板方式的產生
天行健咨詢認為豐田公司的「看板方式」是製造現場智慧的結晶，是獨創的管理方法，也是豐田生產方式的特色之一。
看板方式是源於「超級市場」方式而引發的想法。超市方式的運用方法之一，是「將商品的品種、數量、價格等事項，用目視的看板作為信息工具使用」，因此豐田公司借鑒這種管理方法並運用到生產管理系統中，被稱為「看板方式」。
2、成本降低與消除閑滯
為了要低成本地製造汽車，究竟該如何思考呢?首先考慮汽車是商品，其所創價值是依據何種作業而產生的呢，我們觀察一下現場的作業，會發現在製造汽車時，包括必要部件的購入或是材料的加入、搬運和將各種部件組裝成車輛的作業人員，以至於在設計車輛、推進計劃順利進行的人員等。在許多領域中，許多人分擔了各項工作，才構成製造汽車這個商品。正是這許多人的分工合作，才能支撐一個汽車製造公司的經營活動。由於我們必須製造汽車這個商品，因此，是創造汽車價值的直接者，也是從事汽車製造的作業者。
那麼，不從事直接作業的人員是否就不需要了呢?事實上，對於材料或部件的采購，還有汽車設計的人員也是必需的。但是，這些人員與直接從事汽車製造的作業者，工作的方式和內容有所不同。在這些人員中，造成時間超限或閑滯的可能性較高。而且，這些人員的作業，成為閑滯作業的可能性更大。
對於間接性創造商品價值的管理、間接部門，必須找出在意識上的閑滯，必須將其努力消除。也就是說，從成本低減方面來看，應當去除製造汽車這個商品必要費用之外的閑滯費用。因此，管理、間接部門的人員，要自問自答「我們是否是閑滯人員」、「供些真正有商品價值的工作」。並且，時時提醒自己，保持「不閑滯的信心從事工作」，這也是很重要的事情。
企業必須明確「閑滯」絕非只存在於管理、間接部門，在創造直接商品價值的製造現場中，也必定存在著閑滯作業。在某項工作中其作業全部都是閑滯作業的情形也有很多，然而必須要考慮的是，閑滯的不僅只是人員而已。例如，在大倉庫中，經常存在批量相同的零件或材料，這些零件、材料還有保存它們的倉庫，若沒有倉庫也無法顯示其狀況。這種現象，也可認為是一種閑滯。或者，倉庫里存放著根本也使用不上的設備，那麼，這種設備也算是一種閑滯。消除以上我們所提到的各種閑滯狀況，是我們成本低減活動的目標。而且最重要的是徹底消除一切閑滯。
3、目視管理
消除閑滯是成本低減最有效的方法。因此成本低減活動，應起始於發現閑滯，那麼用怎樣好的方法來找出閑滯呢?而以浪費、不均、過度，也就是3M的形式找出所謂閑滯的替代物，它一般隱藏在人員、倉庫、零件、材料、設備之中，很難輕易看出。
成本低減活動必須是全員參與，絕不只是靠幾個專職人員來推行的活動。關鍵是讓每個人都能很容易的找出閑滯之處。然而，如何做才能輕易地找出閑滯之處呢？
①就是要將標准作業明確化
如果不明確的制定出標准作業，對於作業者而言，在作業方法異同的狀況下，要找出閑滯之處是相當困難的。因此，發現閑滯的第一步，一定要從制定標准作業開始。
②要求作業者一定要遵守標准作業
雖制定了標准作業，而作業者不遵守的話，就如同沒有制定標准作業一樣。然而，全員都遵守標准作業也是非常困難的事情。若不徹底推行此方法，要求每一個人都很容易發現閑滯之處是不可能的事。
不僅製作了標准作業，而且使每個人都遵守標准作業，我們才會很容易發現隱藏在人員、倉庫、零件、材料、設備等等之中的浪費、不均、過度也就是所謂的「閑滯」。例如，A部件是批量生產，在部件達到在庫數量100個時，第200個開始生產，同時將完成品放入預先准備的50個裝的專用箱內，裝2箱即滿，4箱為止。若是決定以這種方式為標准，那麼比起將完成品一個一個地累積計算的方法，要更容易遵守標准作業。再者，監督者更容易依此方法判斷作業者是否遵守標准作業。再近一步講，若決定將完成品放入第三箱時，預先將看板發出，那麼即使不去調查在庫量，也可以了解生產的時間和生產的數量。可以再來研討一下，100個最低庫存量是否太高?是否有必要第200個開始生產嗎?即使在生產結束時，如果認為只剩2箱的在庫量被看成是閑滯的部件，因此本著消除一切閑滯，而將在庫減成1箱即可。
創造一個好的標准作業，並且付諸徹底實施的話，必然將問題點自然而然的浮現，也將閑滯的情形顯示出來，同時改善的線索也容易掌握。綜而言之，為了要做好作業現場的管理，用目視的方法是非常重要的。
①管理現場的特殊方法--目視管理方法；
②目視管理的重要工具--看板。
要評價看板管理的重要因素，就是要充分認識看板是管理作業現場的工具。不能單一評價看板是在庫管理或生產、搬運指示的工具。若正確使用看板，可明示現場管理的范圍，杜絕浪費，使生產運營系統正常。因此，如何有效地利用看板是非常重要的。
4、看板的職能
看板的第一職能:看板是指示作業的信息，也是自動顯示「品名、何時、數量、生產方法、可否搬運」等信息的自動指示裝置，看了看板即可明確生產量、時期、方法、順序或是搬運量、搬運時間、搬運位置、放置場所、搬運工具及容器等。看板也是在「需要的時候，對需要的東西，只搬運需要的量，實現適時化生產的工具。」
「看板」因具有下列三個目標而產生:
①任何時候都在標准作業；
②自動顯示適合現場實際狀況的指示；
③預防產生生產之外，多餘的部件、防止材料的泛濫。
只限於依照看板取用，看板以外多餘的物品、材料則不需要。沒有看板不能來取用。
看板的第二職能「看板必須與現物共同運動」。如果現物與看板一致，即可達成下列三點目的:
①不會生產過度(製造過剩)；
②控制生產的優先順序；
③能簡單的管理現物。
若依靠這幾項職能運用看板，即可實現目視管理的目的，又使管理者可以掌握現場下列各種必須知道的情況。
①標准作業的遵守狀況；
②工序能力，工序內在庫存狀況；
③各工序人員配置的合理性；
④後工序作業的進展狀況；
⑤工序內作業的優先順序；
⑥後工序對部件的需求狀況。
作業者有技能程度上的差異，若具備這二項職能，作業者只要看著看板即可遵守標准作業。如果管理者要選擇最好的管理替代物，則無疑就是看板了。
9. 豐田看板詳細說明怎麼寫有什麼書可以看
精益生產實戰應用;作者是楊建宏；黃華；裡面介紹的比較詳細。我也是仔細讀了裡面的介紹摸索著做的，現在在公司做的還可以。看板拉動已經用了一年多了。很好用的
10. 簡述豐田看板管理過程
轉載以下資料供參考
看板管理實現操作流程：1、 當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕；2、相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，並播放語音提醒。3、 相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中；4、 相關負責人員處理結束後，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。看板管理實現功能：工位安裝3個點拓無線報警按鈕（報警按鈕+開始處理按鈕+處理結束按鈕）。系統可以採集統計設備異常發生時間，開始處理時間，處理結束時間。進行人員監督考核。目標實現降低相關異常發生率，提高響應速度與執行效率。