A. 數控車床刀架故障如何處理麻煩告訴我
在數控車床使用過程中，數控車床難免會出現各種故障，所以故障的維修就成了數控車床使用者最關鍵的問題。一方面銷售公司售後服務不能得到及時保證，另一方面掌握一些維修技術可以快速判斷故障所在，縮短維修時間，讓設備盡快運轉起來。
在日常故障中，我們經常遇見的是刀架類、主軸類、螺紋加工類、系統顯示類、驅動類、通信類等故障。而刀架故障在其中佔有很大比例。在這里，分類介紹一下日常工作中遇見的四工位電動刀架各類故障及相應地解決方法，希望能給大家提供一些有益的借鑒。
我校的數控機床，以前是可以正常換刀，有一次接到外包加工機械零件任務，在加工過程中，我發現刀架轉動的底盤縫隙中，有一個黑色的線路斷開，我以為是什麼信號線磨斷，我馬上停機，請來校內所謂的高手來看看，高手看了看，發現刀架可以正常運轉，機床也沒有什麼問題，就告訴我那根黑色的線，只是一個橡膠墊圈而己，只是防止切削液不要進入刀架內就可以了。我當時也大意了，看著機床能正常運轉，就沒有把這件事情放在心上。後來又接了一批零件加工，這批零件要鑽孔，所以開了切削液。之後我就發現刀架不能換刀了。不管是用程序來換刀，還是用手動方式來換刀，都不能正常。
數控機床維修課件.rar
）。最終我還是自己搞定了解決了這個故障。
我把我的分析過程說給大家聽一下，我先是打開刀架，檢查，定位的銷子有沒有折斷。至於打開刀架，對於新手來說就有一點難度了，里的暗扣真多，要有耐心認真地查，拆下來的零件要按順序放，這可以便於等一會兒你再重新把刀架裝上去。
經過我的檢查我發現刀位內的銷子沒有折斷。接著我又打開了，發信盤，用萬用電表檢查一下，也沒有問題。在苦苦思索沒有結果的時候，我忽然發現轉動刀架的電動機沒有響聲，這說明刀架故障不是由機械部分引起的，而是由電氣部分引起來的，聯想到上次的黑色的線，我猜可能是橡膠墊圈破損了，切削液進入到刀架線路中，導制短路。
B. 數控車床刀架維修 我的機床刀架跳位，按一次不動，按兩次就直接跳過去 。而且刀走不到正確位置
根據你說的你那種刀架應該是液壓傳動的，這種調起來比較麻煩，內部有一專個位屬置檢測的凸輪，有三個感應開關，通過這三個信號來檢測你的刀號，側面還有個小箱，裡面也有四個位置檢測開關，反別檢測刀架放鬆跟加緊的位置和油缸前進，後退的位置，需要專業的人員進行調試，在這里也跟你講不明白，PLC里的I.O變化，看哪個信號沒有，然後進行調試。你問問題首先要把機床型號說清楚，最少要說明是什麼系統的
C. 數控車八工位系統刀架轉不到中心
如果誤差比較小，就是刀架定位的錐銷變形損壞了。
更換定位錐銷即可。
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D. 有誰知道數控車床八工位刀台在自動換刀時有時轉不到位，但在手動時都能正常換刀
按理說手動時能正常換刀到位的，自動換刀應該也能轉到位的。因為它們的到位檢測是同一個的。你可以試試自動的單步運行，如果正常的話，你應該檢查刀架的連線，是否中間有損傷。
E. 一台SL-120數控車，刀架是八工位的，使用時出現刀架不能正常換刀情況，報警號為1200。誰知道1200具體叫什
經過我幾年來的修理經驗說來，應該是刀架內部硬體損壞，或線路不通，使系統發出的信號不能及時的傳達到刀架。建議先查一下系統說明書。來確定問題所在。
F. 關於數控車床刀架的故障分析與維修
我是搞數控機床維修的，一般數控車床刀架經常出的故障分為以下幾種：
1，不換刀。對於這種故障，首先判斷是刀架內部機械問題還是刀架電機故障，換刀時，用手觸摸電機，看有無振動及測量電機電壓來判斷是否為電機故障。如電機正常，那麼就機械問題，一般都為刀架內部機械卡死，把刀架拆下洗干凈重新裝上即可。有時候也可能是內部機械損壞。
2，找不到刀位。表現為刀架不停的轉。這種問題為刀架的感應圈的霍爾元件因刀架換刀時的振動而與刀架的磁鋼產生偏移。校準即可。也有可能是刀架感應圈損壞，或感應圈無電壓輸入。
3，找不到某一號刀。表現為找不到某一號刀，而其他刀位可以正常換，這種問題有可能是刀架感應圈霍爾元件產生偏移或這一號刀霍爾元件損壞，或該刀位的信號線斷路。
4，刀架鎖不緊，這種故障有可能是機床參數中的刀架反鎖時間設置的太短，也有可能是刀架內部鎖刀螺母太松。
G. 數控車床刀架的常見故障與維修
刀架故障情況初步判斷方法
1 聽
接到維修要求時，應仔細聆聽操作工反映的現象，對產生疑問的地方，應詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。
現場聆聽刀架運轉聲音，以便觀察是否存在異常雜訊。
2 看
1）看刀架運轉過程是否正常。
2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復定位是否良好。
3 轉
對有的故障的刀架，不要急於拆卸，可用手工方式轉動刀架。對於四工位刀架，其蝸桿端部都有一個6mm內六角孔，先拆除段該處一顆密封螺釘，便可以用六角扳手或螺釘旋具轉動蝸桿，使刀架進行轉位、鎖緊。
刀架常見故障發生原因及排除方法
電動機故障
1）三相電源線相序接反。排除方法：立即切斷電源，調整三相電源相序。
2）電壓過低。排除方法：待電源電壓正常後再使用或增加一隻穩電壓一提供穩壓電源。
3）電動機損壞。排除方法：更換電動機。
刀架不轉或卡死
1）彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。
2）離合器的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。
3）主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴重影響刀架的使用壽命。
4）外端齒盤處的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關系。
5）刀架轉位，但刀架轉過多個刀位，且不能固定於任意刀位處。排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。
刀架鎖不緊
1）發信盤位置沒對正。排除方法：拆開刀架的頂蓋，旋動並調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對准磁鋼，使刀位停在准確位置。
2）系統反鎖時間不夠長。排除方法：調整系統反鎖時間參數即可（新刀架反鎖時間t＝1.2s即可）。
3）機械鎖緊機構故障。排除方法：拆開刀架，調整機械，並檢查定位銷是否折斷。
刀架精度不準
1）刀架鎖不緊。排除方法：延長刀架鎖緊時間。
2）斷齒處有垃圾。排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉部分加清潔黃油，端齒部分加註潔凈機油。
3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。
4）刀架連轉不停或刀架在某個刀位不停。排除方法：檢查發信盤接線是否有短路或開路現象。
5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準。排除方法：調整霍爾元件與磁鋼的相對位置。
刀架故障實例分析
數控車換刀一般的過程是：換刀電機接到換刀信號後，通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉，由霍爾元件發出刀位信號，數控系統再利用這個信號與目標值進行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位後，電機反轉縮緊刀架。
故障1：一台六刀位數控車床，換刀時所有刀位都找不到，刀架旋轉數周後停止，並且數控系統顯示換刀報警：換刀超時或沒有信號輸入。
故障分析：對於該故障，仍可以排除機械故障，歸咎於電氣故障所致。產生該故障的電氣原因有以下幾種：
①磁性元件脫落；
②六個霍爾元件同時全部損壞；
③霍爾元件的供電和信號線路開路導致無電壓信號輸出。其中以第三種原因可能性最大。因此找來電路圖，利用萬用表對霍爾元件的電氣線路的供電線路進行檢查。結果發現：刀架檢測線路端子排上的24V供電電壓為0V，其它線路均正常。以該線為線索沿線查找，發現從電氣櫃引出的24V線頭脫落，接上後仍無反應。由此判斷應該是該線斷線造成故障。
解決辦法：利用同規格導線替代斷線後，故障排除。
故障2：一台四刀位數控車床，發生一號刀位找不到，其它刀位能正常換刀的故障現象。
故障分析：由於只有一號刀找不到刀位，可以排除機械傳動方面的問題，確定是電氣方面的故障。可能是該刀位的霍爾元件及其周圍線路出現問題，導致該刀位信號不能輸送給PLC。對照電路圖利用萬用表檢查後發現：1號刀位霍爾元件的24V供電正常，GND線路為正常，T1信號線正常。因此可以斷定是霍爾元件損壞導致該刀位信號不能發出。
解決辦法：更換新的霍爾元件後故障排除，一號刀正常找到。
故障3：一台配有FANUC-0imate系統大連機床廠的六刀位車床，選刀正常但是當所選刀位到位之後不能正常鎖緊。系統報警：換刀超時。
故障分析：刀架選刀正常，正轉正常，就是不能反向鎖緊。說明蝸輪蝸桿傳動正常，初步定為電氣線路問題。在機床刀架控制電氣原理圖上，發現刀具反向鎖緊到位信號是由一個位置開關來控制發出的，是不是該開關即周圍線路存在問題呢？為了確認這個故障原因，打開刀架的頂蓋和側蓋，利用萬用表參照電路圖檢查線路，發現線路未有開路和短路，通過用手按動刀架反向鎖緊位置開關，觀察梯形圖顯示有信號輸入，至此排除電氣線路問題。推斷可能是擋塊運動不到位，位置微動開關未動作。於是重新換刀一次來觀察一下，結果發現：果然擋塊未運動到位。於是把擋塊螺栓擰緊，試換刀一次正常。再換一次刀，原故障又出現了，同時發現蝸桿端的軸套打滑並且爬升現象。難道是它造成了電機反轉鎖緊時位置開關的擋塊不到位，於是把該軸套進行了軸向定位處理，將刀架頂蓋裝好。結果刀架鎖緊正常了。
H. 數控車床撞刀後發現刀架中心高低了，該怎麼處理是刀架故障么刀架是八工位轉塔刀架
拆刀架換定位銷
I. 數控立車，台達AD/AB伺服刀架，原點位置不對，導致8工位刀，換刀時沒有一個正確停在刀位上的，怎麼
重新調整原點位置，只是想問，機器的原點位置一般情況下是不允許使用者隨意更改的，任何一個位置都代表有數據，建議咨詢設備廠家