壓片機維修視頻

❶ 中葯壓片機的原理結構

1、轉台結構：轉台是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉台等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉台旋轉工作。
2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調節裝置：充填調節用於調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。
4、片厚（壓力）調節裝置：通過調節下壓輪上下，來調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節片厚（壓力），藉以控製片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。
5、加料裝置；該裝置由加料斗、調節螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉台上。加料器與轉台工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節。
6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動後，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或後門，可直接觀察並接觸帶這些零件。
7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便於清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作台。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

❷ 壓片機不保壓是什麼原因啊

不知你說的壓片機是哪種的，如果是液壓的，應該是液壓系統封閉問題，專液壓閥或液屬壓泵漏液造成掉壓是最常見的問題；
如果是葯品用的壓片機的話，只能是機械問題，比如下面的模具松動，或上面的壓輪松動造成的；這個問題不是三言兩語說得清楚，葯用壓片機有填充不足或模具粘連等都會造成厚度不一致，或壓片不完整；
由於你說的壓片機不知是哪種的，所以只能說這么多
以上僅供參考

❸ H丫12新型壓片機工作台漏油.我怎樣拆開工作台.更換密封膠圈

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❹ 1.5T單沖壓片機最大壓片直徑是多少

1.5T單沖壓片機 ，能將粉粒狀原料壓製成片劑，可廣泛適用於制葯廠、化工廠、醫院、科回研單位、實驗室試制和答小批量生產。本機性能優良，適應性強，使用方便，易於維修，體積小、重量輕，無電時也可手搖片。本機只裝一付沖模，物料的充填深度、壓片厚度均可調節，能適應制葯行業壓制各種中、西葯片劑的要求和其它行業壓制各種類似產品的要求，深受各行業廣大用戶的歡迎。 詳細資料： 單沖壓片機 將各種顆粒狀原料壓製成圓片,適用於實驗室試制或小批量生產各種葯片、糖片、鈣片、異型片等。是一種小型台式電動（手動）連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。可根據客戶要求提供各種形狀的模具。 單沖壓片機技術參數: 最大壓片力： 15千牛 最大壓片直徑： 12mm 最大充填深度： 6 mm 壓片 產量： 3500-4000片/時 電動機功率： 550w 轉速： 1400轉/分機器 重量： 85kg 外形盡寸： 580×450×625mm

❺ 壓片機的變速箱那有賣

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❻ 請問54沖高速旋轉式壓片機 沖頭斷裂是怎麼回事啊

1. 高速壓片機的工作原理 全自動高速壓片機，包括填充、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動，分別沿上下導軌由左向右運動，當沖頭運動到填充段時，上沖頭向上運動繞過強迫加料器，同時，下沖頭經下拉凸輪作用向下移動，此時，下沖頭上表面與模孔形成一個空腔，葯粉顆粒經過強迫加料器葉輪攪拌填入中模孔空腔內，當下沖頭經過下拉凸輪的最低點時形成過量填充。壓片機沖頭隨沖盤繼續運動，下沖頭經過填充凸輪時逐漸向上運動，並將空腔內多餘的葯粉顆粒推出中模孔，進入定量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運動狀態，由定量刮板將中模上表面多餘的葯粉顆粒刮出，保證了每一中模孔內的葯粉顆粒填充量一致。為防止中模孔中的葯粉被甩出，定量刮板後安裝了蓋板。下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動，當中模孔移出蓋板時，上沖頭進入中模孔。當沖頭經過預壓輪時，完成預壓動作再繼續經過主壓輪，通過主壓輪的擠壓完成壓實動作i最後通過片凸輪，上沖上移，下沖上推並將壓制好的葯片推出中模孔，葯片進入出片裝置，完成整個壓片流程。 2. 高速壓片機的傳動系統及特點 主傳動系統是為壓片機提供動力，它要求主傳動系統速度可調，同時具有足夠的扭矩，在大的沖擊載荷下，速度穩定可靠。主傳動系統主要包括大功率交流電機、變頻器、張緊輪、大皮帶輪、同步齒形帶、小皮帶輪、手輪、蝸輪減速器、主傳動軸等部件。 該壓片機採用變頻技術，取代了無級調速電機的機械調速。變頻調速的優點是節能減耗，控制可靠，運行穩定，雜訊小。變頻器本身有過電壓，低電壓及過電流等多項保護功能，通過輸出參數可對執行元件進行實時監測，一旦出現異常，保護功能動作，變頻器控制主電機停止運轉，同時顯示故障代碼，指示故障原因，進一步保證了電機安全可靠的工作。 3. 常見故障分析 壓片機機械部分常見的故障易發生在：導軌、壓輪、過載保護、減速箱以及；壓片機中模等幾個部分，本文根據實際使用過程中積累的經驗，介紹了相應的維修方法。 3.1 壓片機導軌 導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，其常見故障有：導軌磨損、組件松動、下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體等。解決中桿與導軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決：導軌組件經連續工作出現松動現象時，必須及時緊固，並應注意使導軌過渡圓滑；下導軌過橋板磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。 3.2 壓輪壓輪是調節葯片壓力、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由於承受壓力過大所致，多數是因為物料難壓而調節操作不當，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節壓力。另外，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養，出現損壞及時進行更換。 3.3 過載保護系統 過載保護系統常見故障是報警頻繁。主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設定壓力太小所致，解決方法是調節壓力手輪，減小壓力或增大過載保護彈簧設定壓力。 3.4 減速箱減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構成，其常見故障是減速箱漏油。主要是由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封並塗密封膠。 3.5 壓片機沖模 沖模是壓片機的重要配套零件，在使用中常見的故障是；中桿磨損。沖桿磨損後只有更換新的；中桿。而沖頭彎曲現象大多發生在小直徑沖頭上，主要是壓力過大所致，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進行更換。 其他常見問題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調節不當因素。在壓片機的使用過程中，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養易磨損工作件。軌導、壓輪、沖模等易磨損件應及時檢查或潤滑保養。

❼ 二次(三次)壓制壓片機

以後提問請注意以下的要點
1、題目要切中要點，讓人一看 就知道你要問啥回，
2、問題盡量描述清楚答，不要簡單一句話了事，語焉不詳，
3、盡量配上硬體設備照片或軟體使用過程的截圖，有必要的錄制視頻發上來；
4、回答問題以後，如果答案正確，確定最佳答案，以便遇到同類問題的朋友參考，

❽ 沒有壓片機怎麼製作葯片啊

長沙常宏葯來機有一種源1.5的小型電動手動壓片機，給你附上技術參數有興趣可以電話咨詢一下。
可廣泛適用於制葯廠、化工廠、醫院、科研單位、實驗室試制和小批量生產。本機性能優良，適應性強，使用方便，易於維修，體積小、重量輕，無電時也可手搖片。本機只裝一付沖模，物料的充填深度、壓片厚度均可調節，能適應制葯行業壓制各種中、西葯片劑的要求和其它行業壓制各種類似產品的要求，深受各行業廣大用戶的歡迎。

最大壓片力： 15千牛
最大壓片直徑： 12mm
最大充填深度： 6 mm
壓片產量： 3500-4000片/時
電動機功率： 550w
轉 速： 1400轉/分
機器重量： 85kg
外形盡寸： 580×450×625mm

❾ 壓片機的拆裝和使用注意事項有哪些

安裝調整和使用
1、沖模的安裝與調整：
1.1沖模安裝前准備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉台工作面、模孔和所需安裝的沖模。旋轉壓力調節收輪，將壓力調到最小。拆下下沖裝卸軌。
1.2中模的安裝：將轉台上中模緊固螺釘旋出轉台外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上沖孔，然後輕輕打入。中模進入模孔後，其平面不高出轉台平面為合格，然後將螺釘緊固。
1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然後將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。
1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。
1.5式運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉台旋轉2周，觀察上下沖桿進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要注意到最高點(即出片處)，應高出轉台工作面0.1～0.3毫米。關閉所有門、開動電動機，空轉2分鍾，待運轉平穩後方可使用。
2、加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然後將滾花螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加料器底面與轉台工作檯面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平面與轉台工作面平齊。將螺釘擰緊。
3、充填量的調節：充填調節由安裝在機器前面右邊的調節手輪控制手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。
4、片劑厚度(壓力)調節：片劑厚度(壓力)調節是由安裝在機器前面左邊的調節手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低(壓力增大)，反之片劑厚度增加(壓力減小)。當充填量調定後，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當的微調，直至合格。
5、輸粉量的調整：當充填量調妥後，調整顆粒的量。首先松開斗架側面的螺釘，再旋轉斗架上調整螺釘，調節料鬥口與轉台工作面距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整後，將螺釘旋緊。
6、速度的選擇：調節速度方法比較簡單，只要旋轉調節旋鈕，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由於顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統一的定，只能根據實際情況及技術人員經驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜採用低使壓片。最高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。最佳的壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過最高額定轉速的80%。

電器操作方法
操作步驟：打開電箱門，合上電源開關，操作面板上指示燈亮，按下「run」鍵，慢慢旋轉變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需緊急停車，按一下「stop」鍵，壓片機就會立即停止運行。在壓片結束後，打開電箱門，切斷電源。

常見故障與排除方法
1、上下壓輪軸相竄動：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復後加油。磨損嚴重，立即更換。
2、上軌道磨損：
2.1斷油產生干磨，導致軌道面輕度損壞，應及時修復，損壞嚴重應調換。
2.2釉質不好軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子塗一次。
2.3粉塵太多，產生吊沖，導致上軌道磨損，則應改變制粒工藝，保證顆粒含量(00目以上)超過10%。
3、片重差異超標：
3.1加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調換。若安裝不當，及時調整。
3.2沖模問題，檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。

機器的潤滑
1、本機的一般機件潤滑，在裝置的外表有油嘴，可按油杯的類型別注入潤滑脂和機械油，每次開車前應加一次。中途可按軸承溫升和運轉情況添加。
2、蝸輪箱內加機械油，一般夏季選用N46、冬季選用N32。油量以蝸桿侵入一個齒面高為宜，可通過視窗觀察油麵的高低。使用半年左右，更換新油。
3、上軌道盤的潤滑，每次使用前，用刷子刷點機械油潤滑。
4、沖桿和軌道用N32機械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入顆粒中引起污染。

機器的保養
1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用。
2、一次使用完畢或停工時，應取出剩餘粉劑，刷清機器各部件的殘留粉子。如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，並將機器全部揩擦清潔，機件的光面塗上防銹油，用布蓬罩好。
3、沖模的保養應放置在專用箱內，使沖模全部侵入油中，並要保持清潔，勿使生銹和碰傷，最好能定製專用箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助於掌握損缺情況。
4、使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫葯和食用的片劑製造更不宜有灰沙、飛塵存在。
5、電氣元件要注意維護，定期檢查，保持良好運行狀態。冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。
6、電氣元件應注意工作環境條件(溫度、濕度)，在良好的環境下，將延長部件的使用壽命。
7、電氣元件的維修，應由專業技術人員執行，特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業廠家維修。
8、對機器電器部分作絕緣測試前，必須將變頻器主迴路控制線全部拆去，以免絕緣實驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。