家電維修驗收報告

『壹』 驗收精裝房要注意哪些記得驗房不要偷懶

跟毛坯房不同，精裝房都是裝修好了的，對於購房者來說，精裝房省時省力。現在很多年輕人為了圖方便，買房時都直接購買精裝房，那麼驗收精裝房要注意哪些？下面跟隨小編一起來了解一下吧。

什麼是精裝房？

精裝房又稱「成品房」。精裝要求「精緻、融合」，同時不失主人公的地位、身份，以及個性和品味。精裝房注重的是每一個細節部分的推敲，大到房屋整體空間結構、裝修風格的選擇，小到一個螺絲釘的樣式選擇，都很講究，所以精裝房的房主多是家居生活的享受者。

精裝房驗房哪些要注意？

1、注意地板

木地板作為鋪裝客廳、卧室地面的主要材料是一定要驗收的。首先要核對木地板的品牌與環保級別是否與開發商承諾的一致；其次檢查地板有無水漬、開裂、起皮、起鼓、地板間隙不均和行走異響等具體問題。此外還要仔細檢查踢腳線質量與收邊工藝的精細度。

2、注意牆體

檢查牆體的平整度和垂直度，確定無裂紋、無起泡、無凹陷、無水漬和發霉現象；其次檢查牆體塗料顏色是否均勻、兩種顏色連接處是否自然無混色。

3、注意廚房

觀察檢查廚房的牆、地面磚的鋪裝是否順暢均勻、無空響與裂紋；吊頂部分是否平整細致、安全牢靠；櫥櫃櫃體是否周正牢固、壁櫃門與抽屜是否開合流暢無異響、拉籃等五金配件是否齊全、洗菜盆出水、下水是否順暢；另外還有要注意看照明是否安全有效、油煙機煙道是否暢通。

4、注意管道

用手使勁晃動暖氣管和上水管，確認無松動。打開水閥看排水是否流暢（因為下水管有可能被建築垃圾堵塞），放水的同時用衛生紙擦拭上下管道，看有無滲漏。

5、注意防水層

房子出現滲水的問題是最讓人頭疼的。所以收房時，陽台天花板下水道附近的位置要多看看。如果這些位置出現了霉斑、油漆發黃發黑的現象要及時跟開發商進行反應。

6、注意檢測房屋的空氣質量

1）查看開發商購買的材料是否符合國家標准，有害物質是否不超標。

2）根據國家標准，工程竣工後，開發商會提供權威機構的室內環境檢測報告，要注意，只有帶有「CMA」標識才是由國家認可的最權威檢測機構檢測的報告，否則無效。

7、注意核實家電品牌

檢驗傢具建材真偽。索要說明書、維修卡，並核對是否與合同上的型號、品牌等一致。如衛生潔具、燈具、廚房設備、傢具五金、潔具五金，以及具備防盜、防火、隔音功能的多功能門等。

精裝房驗房涉及裝修知識多，所以購房者千萬不能因此而忽略驗收步驟、細節，以免造成不良後果。

來源：網路

『貳』 裝修驗收的注意事項有哪些

驗收作為新房裝修的重要一環，它可以幫忙發現裝修後的遺留問題，並及時要求裝修公司修改，避免日後發現問題維修難的情況。那麼，裝修驗收到底要注意什麼呢？ 一、水電驗收是重點：（1）電路安裝驗收主要是通過燈具試亮、開關試控制來看看照明、通電是否正常，業主也可以用電工專業試電筆對每一個插座進行測試，看是否通電，將開關都打開看看有沒有問題。（2）水路安裝驗收主要是查看管路是否牢固，可以打開水龍頭來檢查其是否會抖動；另外還需要看水管給水是否暢通，有沒有漏水現象，主要是看接頭和彎頭的位置是否有水珠或者出現滲漏，可以拿紙巾擦拭接頭、彎頭檢測。此外，需要檢查有地漏的房間是否存在「泛水」和「倒坡」現象，可以打開水龍頭或者花灑，過一段時間後看地面流水是否通暢，有沒有局部積水現象。除此之外，還應對地漏、馬桶和面盆的下水是否順暢進行試水檢驗。 二、油漆驗收：油漆的驗收應在塗料乾燥後，在自然光線下採用目測和手感的方法。驗收的時候，要注意檢查塗料的品種、顏色以及塗膜應與樣板一致。油漆表面應平整、光潔；清漆木紋清晰，大面無裹棱、流附和皺皮，顏色基本一致、無刷紋；牆面的乳膠漆沒有脫皮、漏刷、透底的問題，大面無流墜，皺皮，表面顏色一致，無明顯刷紋。 三、牆地磚驗收：驗收牆磚、地磚首先看磚面是否平正，磚面縫隙是否規整一致，磚面是否有破碎、崩角，另外要注意花磚和腰線位置是否正確，沒有偏位或高度錯誤現象。除了外在的考量，牆磚、地磚還要特別檢測內在的空鼓率。業主可以使用一個金屬小錘，輕輕敲打牆、地磚的四角與中間，看看是否有空洞的聲音。牆、地磚的局部空鼓率不能超過總鋪磚面積的5%，否則會出現脫落問題。 四、木工驗收：對於現場製作的木門，應驗收門的開啟方向是否合理，開啟時是否靈活，有沒有阻滯和反彈的現象。另外，還要查看門縫是否合理，木門上方和左右的門縫不能超過3mm，下縫一般為5-8mm，此外還應該檢查門套的接縫是否嚴密。對於櫃體櫃門來說，要看開關是否正常，櫃門開啟時應該是操作輕便、沒有異聲。另外，應查看櫃門把手和各種鎖具安裝位置是否正確，開啟是否正常。 五、冬季留意空氣質量：因為部分材料會有「熱脹冷縮」的問題，驗收中對冬季裝修時出現的「縫隙」可以將標准放寬松一些。如木門與門套間的縫隙如果太小，入夏之後木門發脹就難以閉合了，所以木門與門套間最好多留下至少1至2mm的縫隙，尤其是木門同地面間的下縫可大2至3mm，而冬季鋪設木地板要適當留縫，只要是自然的縫隙都是可以的。另外，因為冬天天氣寒冷，裝修過程中通風換氣的時間相對較少，裝修材料中所含的有害氣體難以揮發，空氣質量是一個必須引起重視的問題。業主最好查看一下與裝飾公司簽訂的合同中，是否有關於室內空氣質量檢測的項目。在竣工驗收之後，若室內氣味較大，可向相關機構和有關人員進行咨詢。 六、注意依序驗收：驗收時最好按順序來，對於竣工驗收來說，重點是對「表面」工程和裝修中的「里子」增減項進行驗收。在竣工驗收之後，裝飾公司就會對工程尾款進行結算。為了避免出現增項漏項錯算的情況，業主在驗收過程中，還要對裝修過程中出現的增減項目進行測量和核實，把好這最後一關。驗收後，業主還要與裝飾公司簽訂好保修協議，維護好自己的權益。

『叄』 慈溪格力空調售後維修 格力空調維修中心

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，或各分區服務電話，即刻解決煩惱！
第二步 登記預約
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描述電器的種類、品牌、型號、故障現象，以及您的聯系方式和地址，

如果能留下行車路線，我們將能更快更方便的提供上門服務。您需要根

據您的時間安排和我們的調度安排而商量出一個適當的上門服務時間。
第三步 准時上門
我們會按照預約的上門服務時間，准時的到達指定地點。
第四步 檢查故障
在方便開機的情況下，我們會先實驗一下電器的故障，以便對症排

除故障。維修技師經過測試和排查，檢查出電器的大體故障原因。
第五步 確定費用
在正式排除故障之前，先報告故障原因，並報出維修此故障所需的

費用，以便讓您做到心中有數。同時，您也可以因為價格超出預算而放

棄維修。如果放棄維修，我們是不收取費用的（事先有約的情況下除外

）
第六步 排除故障
如果您同意維修，我們便開始正式排除故障，直到故障消失為止。

在故障排除之後，您可以開機驗收一下，直到您認為滿意為止。
第七步 填寫憑單
為了解決您的後顧之憂，我們會對所提供的服務留下憑證，上面注

明了故障原因、維修結果、維修費用、保修時間，以及我們公司的服務

電話和投訴電話。服務到這一步並未結束，我們還會清理服務現場，如

清理維修垃圾、還原之前因維修所挪動的物品。到此，謝謝您對我們服

務的支持！如果您以後還有別的需要，我們會繼續為您提供滿意的服務

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『肆』 在網上買的筆記本，有問題的話，聯想的售後維修會不會給出檢驗報告

放心 只要是官方沒有拆過機器並且能夠查詢到SN碼的筆電 聯想都會有檢測報告的

『伍』 誰有機電專業，尤其是數控機床方面的實習報告(論文形式)啊需要參考文獻等內容。大家幫幫忙忙了。

畢業論文
一，我國數控系統的發展史
1.我國從1958年起，由一批科研院所，高等學校和少數機床廠起步進行數控系統的研製和開發。由於受到當時國產電子元器件水平低，部門經濟等的制約，未能取得較大的發展。
2.在改革開放後，我國數控技術才逐步取得實質性的發展。經過「六五"(81----85年)的引進國外技術，「七五」(86------90年)的消化吸收和「八五」(91~一-95年)國家組織的科技攻關，才使得我國的數控技術有了質的飛躍，當時通過國家攻關驗收和鑒定的產品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數控公司的華中I型和沈陽高檔數控國家工程研究中心的藍天I型，以及其他通過「國家機床質量監督測試中心」測試合格的國產數控系統如南京四開公司的產品。
3.我國數控機床製造業在80年代曾有過高速發展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從1 9 9 5年「九五」以後國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1 9 9 9年以後，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金，使數控設備製造市場一派繁榮。

三，數控車的工藝與工裝削
閱讀：133

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1. 合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2. 合理選擇刀具

1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3) 為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。

3. 合理選擇夾具

1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；

2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4. 確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5. 加工路線與加工餘量的聯系

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6. 夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
四，進行有效合理的車削加工
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有效節省加工時間

Index公司的G200車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯動的功能，從而使加工時間進一步縮短。與其他藉助於工作軸進行裝夾的概念相反，該產品運用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位並進行加工。換言之，自動裝夾時，不會影響另一主軸的加工，這一特點可以縮短大約10％的加工時間。

此外，四軸加工非常迅速，可以同時有兩把刀具進行加工。當機床是成對投入使用的時候，效率的提高更為明顯。也就是說，常規車削和硬車可以並行設置兩台機床。

常規車削和硬車之間的不同點僅僅在於刀架和集中恆溫冷卻液系統。但與常規加工不同的是：常規加工可用兩個刀架和一個尾架進行加工；而硬車時只能使用一個刀架。在兩種類型的機床上都可進行乾式硬加工，只是工藝方案的製造者需要精心設計平衡的節拍時間，而Index機床提供的模塊結構使其具有更強的靈活性。

以高精度提高生產率

隨著生產效率的不斷提高，用戶對於精度也提出了很高的要求。採用G200車削中心進行加工時，冷啟動後最多需要加工4個工件，就可以達到±6mm的公差。加工過程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。

G200車削中心在德國寶馬Landshut公司汽車製造廠的應用中取得了良好的效果。該廠不僅生產發動機，而且還生產由輕金屬鑄造而成的零部件、車內塑料裝飾件和轉向軸。質量監督人員認為，其加工精度非常精確：連續公差帶為±15mm，軸承座公差為±6.5mm。

此外，加工的萬向節使用了Index公司全自動智能加工單元。首批的兩台車削中心用來進行工件打號之前的預加工，加工後進行在線測量，然後通過傳送帶送出進行滾齒、清洗和淬火處理。最後一道工序中，採用了第二個Index加工系統。由兩台G200車削中心對轉向節的軸承座進行硬車。在機床內完成在線測量，然後送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學要求，佔地面積大大減少，並且只需兩名員工看管製造單元即可。

五，數控車削加工中妙用G00及保證尺寸精度的技巧

數控車削加工技術已廣泛應用於機械製造行業，如何高效、合理、按質按量完成工件的加工，每個從事該行業的工程技術人員或多或少都有自己的經驗。筆者從事數控教學、培訓及加工工作多年，積累了一定的經驗與技巧，現以廣州數控設備廠生產的GSK980T系列機床為例，介紹幾例數控車削加工技巧。

一、程序首句妙用G00的技巧

目前我們所接觸到的教科書及數控車削方面的技術書籍，程序首句均為建立工件坐標系，即以G50 Xα Zβ作為程序首句。根據該指令，可設定一個坐標系，使刀具的某一點在此坐標系中的坐標值為(Xα Zβ)(本文工件坐標系原點均設定在工件右端面)。採用這種方法編寫程序，對刀後，必須將刀移動到G50設定的既定位置方能進行加工，找准該位置的過程如下。

1. 對刀後，裝夾好工件毛坯；
2. 主軸正轉，手輪基準刀平工件右端面A；
3. Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50 Z0，電腦記憶該點；
4. 程序錄入方式，輸入G01 W-8 F50，將工件車削出一台階；
5. X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件台階直徑γ，輸入G50 Xγ，電腦記憶該點；
6. 程序錄入方式下，輸入G00 Xα Zβ，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50 Xα Zβ，電腦記憶該程序原點。

上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關重要，否則，工件坐標系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經驗的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣，一旦出現意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟後系統失去對G50設定的工件坐標值的記憶，「復位、回零運行」不再起作用，需重新將刀具運行至XαZβ位置並重設G50。如果是批量生產，加工完一件後，回G50起點繼續加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系。鑒於上述程序首句使用G50建立工件坐標系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標系固定在機床上，將程序首句G50 XαZβ改為G00 Xα Zβ後，問題迎刃而解。其操作過程只需採用上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5後，將刀具運行至安全位置，調出程序，按自動運行即可。即使發生斷電等意外情況，重啟系統後，在編輯方式下將游標移至能安全加工又不影響工件加工進程的程序段，按自動運行方式繼續加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的實質是將工件坐標系固定在機床上，不再囿於G50 Xα Zβ程序原點的限制，不改變工件坐標系，操作簡單，可靠性強，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線

二、控制尺寸精度的技巧

1. 修改刀補值保證尺寸精度

由於第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：

a. 絕對坐標輸入法

根據「大減小，小加大」的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補。
b. 相對坐標法

如上例，002刀補處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。

同理，對於軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入W0.1。

2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對於大部分數控車床來說，使用較長時間後，由於絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經常出現不穩定的現象。這時，我們可在粗加工之後，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之後，可在001刀補處輸入U0.3，調用G70精車一次，停車測量後，再在001刀補處輸入U-0.3，再次調用G70精車一次。經過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩定。
3. 程序編制保證尺寸精度

a. 絕對編程保證尺寸精度

編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標原點而確定的坐標系。也就是說，相對編程的坐標原點經常在變換，連續位移時必然產生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統一的基準點，即坐標原點，故累積誤差較相對編程小。數控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好採用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常採用相對編程，但對於重要的軸向尺寸，最好採用絕對編程。
b. 數值換算保證尺寸精度

很多情況下，圖樣上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，故應先將圖樣上的基準尺寸換算為編程坐標系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其餘均屬直接按圖2a標注尺寸經換算後而得到的編程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值後得到的編程尺寸。

4. 修改程序和刀補控制尺寸

數控加工中，我們經常碰到這樣一種現象：程序自動運行後，停車測量，發現工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經粗加工和半精加工後停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此，筆者採用修改程序和刀補的方法進行補救，方法如下：

a. 修改程序

原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統一公差0.06mm；
b. 改刀補

在1號刀刀補001處輸入U-0.06。

經過上述程序和刀補雙管齊下的修改後，再調用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。

數控車削加工是基於數控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質量的加工程序，加工出高質量的工件。
六，數控機床故障排除方法及其注意事項
由於經常參加維修任務，有些維修經驗，現結合有關理論方面的闡述，在以下列出，希望拋磚引玉。

一、故障排除方法

（1）初始化復位法：一般情況下，由於瞬時故障引起的系統報警，可用硬體復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由於掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化後故障仍無法排除，則進行硬體診斷。

（2）參數更改，程序更正法：系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由於用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以採用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

（3）調節，最佳化調整法：調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。如某廠維修中，其系統顯示器畫面混亂，經調節後正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節後正常。

最佳化調整是系統地對伺服驅動系統與被拖動的機械繫統實現最佳匹配的綜合調節方法，其辦法很簡單，用一台多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調節速度調節器的比例系數和積分時間，來使伺服系統達到即有較高的動態響應特性，而又不振盪的最佳工作狀態。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據經驗，即調節使電機起振，然後向反向慢慢調節，直到消除震盪即可。

（4）備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，並做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然後將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

（5）改善電源質量法：目前一般採用穩壓電源，來改善電源波動。對於高頻干擾可以採用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

（6）維修信息跟蹤法：一些大的製造公司根據實際工作中由於設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟體或硬體。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據，可正確徹底地排除故障。

二、維修中應注意的事項

（1）從整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對於固定安裝的線路板，還應按前後取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失，裝配後，盒內的東西應全部用上，否則裝配不完整。

（2）電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，並避免焊接時碰傷別的元器件。

（3）測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。

（5）不應隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經驗，習慣斷線檢查，但數控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，並不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

（6）不應隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。

（7）拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。

（8）更換新的器件，其引腳應作適當的處理，焊接中不應使用酸性焊油。

（9）記錄線路上的開關，跳線位置，不應隨意改變。進行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。

（10）查清線路板的電源配置及種類，根據檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。

最後，我覺得：維修不可墨守陳規，生搬理論的東西，一定要結合當時當地的實際情況，開闊思路，逐步分析，逐個排除，直至找到真正的故障原因。
綜上所述，數控技術的發展是與現代計算機技術、電子技術發展同步的，同時也是根據生產發展的需要而發展的。現在數控技術已經成熟，發展將更深更廣更快。未來的CNC系統將會使機械更好用，更便宜。
參考資料：參考資料：1.張耀宗.機械加工實用手冊編寫組.機械工業出版社，1997

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『柒』 電氣安全檢查的主要內容是什麼

內容如下：

1、明確檢測對象。電氣系統包含的內容十分廣泛，只有明確了檢測對象，才能避免電氣消防安全檢測工作的盲目性，不至於把不屬於電氣消防安全檢測范圍的對象納入檢測工作。

電氣消防安全檢測的對象主要包括兩類：即電氣設備和電氣線路。電氣設備包括變配電設施、各用電設備及電氣控制裝置。電氣線路包括供配電線路、接地裝置及線路保護裝置與措施(例如穿管措施)；

2、劃定檢測項目。在檢測對象的基礎上劃定不同檢測對象 的檢測項目。從實際出發，電氣安全事故並不僅僅包括消防安全這一項，其檢測項目應該有所屬限定性而不應是一個包羅萬象、無特定性的普適規范。

電氣消防安全檢測的檢測項目應該只是和消防安全有關的項目。如電氣過熱、積熱不散、放電、絕緣或接地故障及保護措施缺失，都應該是檢測項目的重要內容；

3、明確檢測方法、程序及工具，這是規范電氣消防安全檢測的一項重要內容。只有各檢測機構都按照規范規定的檢測方法、程序及工具開展工作，才能有效保障檢測結果的科學可靠。

檢測方法可以分為直觀檢查和器具檢查。檢測工具應包括各種電工測量儀器和測量過熱或放電可能的專用設備；

4、明確被檢測對象的規范化技術要求、檢測結果的比對判定方法。被檢測對象的規范化技術要求即電氣安裝的規范要求，將檢測結果與其比較，得出符合與否的結論，從而最終判定系統是否符合消防安全要求。

進行判定時，應對不符合項進行劃分，一般劃分為一般缺陷和危急缺陷，檢測結果根據缺陷數量判定為合格、基本合格及不合格。

(7)家電維修驗收報告擴展閱讀

電氣消防安全檢測工作的工作范圍：

1、新建建築；

2、建築電氣線路或設施改造、變更的已使用建築；

3、達到檢測周期的已使用建築；各種電氣線路和設施都有一定的壽命，根據這一規律，可以制定一個檢測周期，到期即要求進行檢測，從而有效保障電氣消防安全，最大限度地降低電氣火災發生的可能性；

4、確立公安消防機構對電氣消防安全檢測工作進行執法監督的法定地位。電氣消防安全檢測工作是消防工作的一項內容，其工作的開展理應得到消防工作的具體實施者公安消防機構的指導和監督。

明確電氣消防安全檢測工作主管部門，是對電氣消防安全檢測工作實施依法管理和監督，將其納入法制軌道的前提。

『捌』 我要寫一份關於家用電器的售後服務計劃書，請問有什麼可以借鑒的模板嗎

項目背景
 XX面臨的問題
在競爭激烈的家電市場中，售後服務已經不單只是企業的一個後勤部門，而是取得的市場份額的利器。
XX認識到，在激烈的市場競爭中，只有做好售後服務，才能贏得更多的顧客。並且XX目前已經在全國范圍內建立了近50家服務網點，為客戶提供優質的服務。
但由於這些服務網點分布在全國各地，現有資源不能共享。目前面臨的問題是：如何進行資源共享，集中管理，獲得第一手的客戶資料，測量客戶的滿意度，對各服務網點進行監控管理。
 龍特的解決方案
龍特是廣州科委認定的「高新技術企業」，專業開發企業管理系統（包括龍特ERP-Power2000企業資源計劃系統），也是國內為數不多的完全掌握B/S結構技術的軟體公司之一。
龍特為XX開發基於B/S結構的售後服務管理系統，伺服器安裝在XX總部並連接到Internet上，各地服務網點通過各種接入方式（包括專線、寬頻網、Modem電話撥號、ISDN等）接入Internet，直接在XX的伺服器中使用軟體系統。所有資料存放在伺服器的資料庫中。XX可以在本地對各個網點的售後服務情況進行查詢統計分析，從而達到資源共享、集中管理監控的目的。
3 方案總體原則
1) 採用先進的B/S結構軟體技術
所謂B/S結構，就是只安裝維護一個伺服器（Server），而客戶端採用瀏覽器（Browse）運行軟體，即瀏覽器/伺服器結構。
B/S結構的優點是維護方便，能夠降低總體擁有成本。客戶端運行軟體，就像我們平時上網瀏覽網頁一樣，有個瀏覽器（通常是IE5.0）就行了，不用安裝其它軟體。而且通過電話線也可以運行軟體。B/S結構的軟體所有的維護、升級工作都只在伺服器上進行，而客戶端不需要進行安裝和配置。
當軟體進行某些修改，比如增加某項功能時，系統維護員只要將伺服器的軟體升級到最新版本就行了。而其他客戶端，只要重新登錄系統，使用的就已經是最新版本的軟體了。
2) 統一軟體平台
軟體支撐平台應盡量採用美國微軟公司的產品，包括WINDOWS 2000 Server、SQL Server、WINDOWS 98、OFFICE97或OFFICE2000等，以便於各種系統之間的集成。
3) 可操作性及可維護性
由於我國IT行業發展較遲，一般的企業管理人員都不易掌握電腦的使用，因此，軟體操作界面應力求簡單明了，易於使用。
此外，軟體的設計採用對象化、組件化的設計思想，向用戶開放系統的對象模型，增加系統的可維護性和可升級性。
4) 安全性
為了提高系統的安全性，防止非法進入，可以通過集成微軟IIS及Site Server的安全特性，包括防火牆及SSL等技術來增強系統的安全性。
系統提供的自動備份功能，可以保證數據萬無一失。通過系統設置，可以實現每天自動增量備份，每周完全備份。也可以人工隨時進行備份。
4 系統流程及功能說明
1) 安裝資料管理
安裝資料管理可以實現用戶資料及安裝資料的管理維護。包括用戶資料、安裝資料的錄入、修改、查詢，列印安裝費結算審批單，列印通知書，根據指定條件進行各種查詢分析。

2) 維修資料管理
維修資料管理可以實現維修資料管理以及維修費用結算。

3) 更換機管理
更換機管理可以實現更換機憑證的維護以及查詢統計。

4) 維修網點檔案管理
維修網點管理可以實現維修網點資料的管理，包括網點資料的輸入、修改、查詢，記錄網點更名等變動情況，對網點進行考核打分，記錄協議書，各種查詢統計分析。

5) 配件管理
配件管理對各網點的配件進行管理。包括配件的領用、退回以及盤點、調整等。

6) 押金管理
押金管理對網點的押金進行管理，包括增加押金、減少押金，押金不足提示，查詢押金情況等。

7) 客戶投訴處理
客戶投訴處理對客戶的投訴函、投訴電話進行登記、處理跟蹤、回訪等事務進行管理，並可以按指定條件進行查詢統計。

8) 費用管理
費用管理對網點的各種外勤費用進行錄入、修改，並按指定條件進行查詢統計。

9) 操作員、職員管理
操作員及職員管理包括操作員增加、刪除、更改密碼、設置許可權，職員的人事檔案、考勤記錄的維護等。

5 系統實現
伺服器通過寬頻網接入Internet，各地服務網點根據實際情況採用各種接入方式（包括專線、寬頻網、Modem電話撥號、ISDN等）接入Internet，並登錄到售後服務系統伺服器，直接在IE上運行軟體。

伺服器

防火牆

Modem ISDN
服務網點 服務網點(寬頻) 服務網點
6 項目開發實施計劃
龍特公司擁有一支技術過硬、團結協作的高質量技術開發隊伍，對於本系統，我們將成立一個由開發、測試、實施服務人員組成的項目小組，以保證本系統的工作順利進行。
我們將為XX培養1-2名系統維護員，我們假定最終用戶的操作培訓由XX完成。
開發實施計劃表
階段 進度內容 預計周期
前期准備階段 系統所需資料的收集、整理和設計 15天
系統的程序實現階段 在前期准備階段的基礎上，進入實質性的程序編寫。 2個月
系統安裝調試階段 系統已經完成程序編寫，對系統進行安裝和調試。 5天

系統的培訓和完善階段 系統進行試運行，並根據客戶實際運行的情況進行系統的完善。 1個月
正式使用階段 系統經過1個月的磨合試運行後，數據結果正確，系統運行穩定，系統轉入正式使用階段。

系統進行驗收 軟體開發方已經成功完成委託方的開發和實施任務，系統進行最後的驗收。

7 售後技術服務
優質完善的售後服務是對客戶的重要承諾。龍特深刻地了解到客戶的需求，對售後服務十分重視。在公司內配備有專門的客戶服務部門，以不斷地提高客戶服務的水平和質量。同時，在售後服務的處理流程、規范化管理方面，龍特成功地吸取了國外著名IT公司的豐富經驗，從而確保企業客戶得到優質的售後技術服務。
1.1.1. 售後服務內容
 技術咨詢服務
龍特將向客戶提供終身的技術咨詢服務。技術咨詢服務的內容包括新產品新技術通報，技術發展動態，系統改進意見，提供技術方案，項目長遠規劃，研究解決技術難題等。龍特願意與客戶長期合作，為客戶的長期穩定發展作出貢獻。
 熱線電話幫助服務
龍特將為客戶提供熱線電話幫助服務。客戶企業的用戶可通過本企業內指定的2－3名人員，通過龍特提供的熱線電話獲得幫助服務，包括疑難解答、故障定位、故障排除等服務。
龍特的熱線電話工作人員將把每次電話記錄進計算機內，並對其進行統計歸類，定期向客戶的對口聯系人提交工作報告。
 售後服務工作報告
龍特將定期向客戶的項目負責人提交售後服務工作報告，把每個系統出現的故障和用戶提出的問題進行分類，對於經常出現和帶有普遍性的問題及時予以重點解決。

1.1.2. 系統故障處理過程
系統故障一般按照先發生先處理的順序進行處理，但比較嚴重的問題須優先處理。問題嚴重的等級由問題對最終用戶系統運行的影響決定。
1、一級嚴重性（緊急的）－系統無法運行，需立即解決。
2、二級嚴重性（嚴重的）－系統的關鍵功能無法運行，需立即解決。
3、三級嚴重性（限制性的）－系統的某些功能無法運行，使客戶的功能受到限制和削弱，需盡快加以解決。
4、四級嚴重性（輕微的）－系統的功能基本正常，但是某些界面出現輕微的故障，用戶的操作並沒有受到影響，應及時進行解決。
當系統出現問題時，用戶首先對相關信息進行記錄，然後通過電話、傳真或電子郵件通知龍特的熱線電話支持服務人員。他們在通過電話、傳真方式幫助解決問題的同時，將以電子郵件方式通知相關部門和技術人員做好後續的准備工作，一旦上述方法解決不了問題，將按照預定的程序進入故障確認、故障定位、故障排除步

這是我在網上找到的，看一下