立式管道多級泵維修視頻

⑴ vmp立式多級離心泵更換軸承視頻教程

VMP立式多級泵

⑵ 立式多級水泵結構圖々

)在管道將泵拆出。
2) 松開電機固定螺絲，移開電機。
3)用拉馬將聯軸器拉出，拆開軸承盒，內松開填料容壓蓋，取出填料。
4) 松開泵體螺絲，由上往下拆開泵體(要做記號)，小心拆走密封件，並將葉輪及其軸套逐一拆出(注意先後)。
5)最後將軸取出。
裝機相反順序。

⑶ 立式多級離心泵檢修拆裝都有哪些步驟方法

(1)立式多級離心泵拆卸前的准備
①査閱有關技術資料及上一次的大修、中修記錄，向操作工詢問杲的運轉情況。
②切斷電源，確保檢修時的安全。
③切斷輸送介質。
④准備好工具、量具及相應的起重設備。
(2)立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術
立式多級離心泵的拆卸，在作好准備工作的基礎上，應按以下步驟及要求進行。
①卸下介質管路上泵的出口閥以前、進口閥以後法蘭的連接螺栓，將泵從介質管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機之間的聯軸器，並將其從泵軸上取下。
②擰開泵的機座螺栓，同時，將各機座螺栓處的墊片按順序編號，回裝時仍放在原處，以減少找正工作量。
③拆卸軸承。先擰下前後側軸承座與泵體的連接螺栓，拆掉軸承座，然後將軸承沿軸向抽出。
④拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母，並沿軸向抽出壓蓋，取出填料或抽出機械密封。
⑤拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母，取下尾蓋，然後將平衡盤沿軸向取出。松開平衡環與泵體的連接螺釘，即可卸下平衡環。
⑥長桿螺栓的拆卸。分段式多級泵的前段、中段、尾段，由若干個長螺栓穿起來固定在一起，形成一個完整的泵體，這些螺栓又叫長桿螺栓。擰緊長桿螺栓時，使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內的壓力介質向外泄漏。長桿螺栓的擰緊力過大，會造成零件損壞;擰緊力過小，則密封面泄漏。

⑷ 立式管道泵的維護維修知識有哪些

您好，管道泵又名增壓泵，是離心泵的一種，因為進出水口同軸（同一直線上），且口徑相同，可以直接安裝在一條管道上的任何位置，故此而得名管道泵。管道泵按型式分可分為卧式管道泵和立式管道泵，按級數來分可分為多級管道泵、單級管道泵、按吸入口可分為單吸和雙吸，平時我們最常見的是單級單吸立式管道泵。
立式管道泵的基本組成部件主要有葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函等，因其安裝簡單方便，被廣泛應用於高層建築增壓送水、園林噴灌、冷卻塔送水、遠距離輸水、消防送水等等，適用的溫度從-20到150℃都有。既然立式管道泵的適用范圍這么廣泛，我們就有必要了解一下它的維修維護相關知識了。
立式離心泵應定期做好維護工作
據可靠數據顯示，立式管道泵定期進行維護保養，能有效延長使用壽命，增加輸水的效率。立式管道泵的維護保養工作主要有以下幾點：
1、立式管道泵每運轉500小時，應松開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內殘留機油；向密封腔內加註合格的20號機械油至腔內一半容積(加機油量合適的檢查方法：運行油泵，機油不向外冒出即可)，海龍泵業提醒大家收尾時應擰緊螺塞以防泄漏現象發生。
2、發現立式管道泵的電機機械噪音曾大或軸承處溫升異常時，應檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應及時更換。
3、當發現密封座有漏油現象時，可以松開密封座上螺塞，運行油泵，有油向外冒出並有航空油料味道時即可判定：機械密封失效。停止使用該立式管道泵以便快速更換機械密封。
更換失效機械密封的方法：
1、准備好放置泵零件的工作台(地面)及拆裝工具，切勿任意亂放亂用，以免碰壞泵零部件。
2、拆前確認立式管道泵的電機處於檢修狀態；擰下加油螺塞，用吸管把密封座腔內的潤滑油吸出。
3、拆對分式聯軸器：先把聯軸器的固定內六角螺釘擰下，再輕輕把聯軸器的一半從軸上慢慢拉下(注意不要掉下來)。用梅花扳手擰下泵軸吊緊螺栓和擋塊，讓葉輪慢慢下沉至泵體，拆下另一半聯軸器，拿下泵軸擋圈。
4、拆密封座：擰下密封座壓緊螺母，輕輕卸下密封座(注意：不要弄破座上橡膠油封)並清洗。
5、拆卸並清洗軸承座：先輕輕松動一下軸承座後用拆卸螺栓頂起軸承座，並沿著泵軸往上提而卸下；用噴氣燃料清洗軸承及座，裝前晾乾並塗少許20號機械油潤滑保護。
6、拆卸機械密封：抓住密封彈簧順著泵軸往上提，就能拆卸。
7、機械密封裝配：在動、靜環鏡面上塗一層潔凈的20號潤滑油；導軸承座抹上潤滑油，先把靜環輕輕定位裝入導軸承座；再在泵軸上抹上潤滑油，把機械密封的動環部分輕輕裝入泵軸上，用手輕推密封環應能伸縮自如(注意動、靜環部分的防轉部位需裝配到位)。
8、裝密封座：密封座上先裝入橡膠油封，再把密封座裝入泵蓋並壓在軸承座上，擰緊螺母。
9、裝聯軸器：先在電機軸頭上裝上擋圈，裝上一半聯軸器，再在泵軸端和聯軸器槽內裝上擋塊並用梅花扳手擰緊螺栓(吊起泵軸3~5毫米並提供機械密封預應力)；再裝上另一半聯軸器擰上內六角螺釘必須擰緊。安裝聯軸器正確的檢查要求：對分式聯軸器上下間隙均勻；用手盤動聯軸器數圈檢查轉動靈活。

⑸ 立式多級離心泵的拆卸步驟及注意點有哪些

(1)立式多級離心泵拆卸前的准備
①査閱有關技術資料及上一次的大修、中修記錄，向操作工詢問杲的運轉情況。
②切斷電源，確保檢修時的安全。
③切斷輸送介質。
④准備好工具、量具及相應的起重設備。
(2)立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術
立式多級離心泵的拆卸，在作好准備工作的基礎上，應按以下步驟及要求進行。
①卸下介質管路上泵的出口閥以前、進口閥以後法蘭的連接螺栓，將泵從介質管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機之間的聯軸器，並將其從泵軸上取下。
②擰開泵的機座螺栓，同時，將各機座螺栓處的墊片按順序編號，回裝時仍放在原處，以減少找正工作量。
③拆卸軸承。先擰下前後側軸承座與泵體的連接螺栓，拆掉軸承座，然後將軸承沿軸向抽出。
④拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母，並沿軸向抽出壓蓋，取出填料或抽出機械密封。
⑤拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母，取下尾蓋，然後將平衡盤沿軸向取出。松開平衡環與泵體的連接螺釘，即可卸下平衡環。
⑥長桿螺栓的拆卸。分段式多級泵的前段、中段、尾段，由若干個長螺栓穿起來固定在一起，形成一個完整的泵體，這些螺栓又叫長桿螺栓。擰緊長桿螺栓時，使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內的壓力介質向外泄漏。長桿螺栓的擰緊力過大，會造成零件損壞;擰緊力過小，則密封面泄漏。有的製造廠家，在說明書上給出長桿螺栓預緊力值，修後組裝時，按規定值上緊螺栓就行;多數製造廠家沒有給出長桿螺栓的預緊力值，這就要求現場檢修時，根據拆裝前後擰緊長度的對比，保證擰緊力適中。簡便的做法是，拆卸之前將各個長桿螺栓及其相配螺母按順序編號，例如，按順時針方向編號1、2、I3、…，另一端則按逆時針方向對應編號，並將螺栓相對應的螺栓孔也作相應的編號，以保證螺栓及螺母仍回裝到原來的地方。用砂布打磨干凈螺栓端面和螺母端面，對同一根螺栓，測量其兩端露出螺母的長度。
組裝時，用同樣方法測量出和並計算出值，使值等於拆卸前的值就可以，分段式多級離心泵長桿螺栓伸出量記錄實例。
測量、記錄完畢，開始拆長桿螺栓。抽去長桿螺栓時，務必要在相隔180°的位置上保留兩根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰壞轉子或其他零件。
為避免中段下墜壓彎泵軸，在抽去長桿螺栓時，應在中段下側加上臨時支承。
⑦拆卸尾段蝸殼。用手錘輕輕敲擊尾段的凸緣，使其松動，即可拆下。
⑧拆卸尾段葉輪。葉輪與泵軸的配合為間隙配合，但由於介質作用，可能銹蝕在一起。拆卸時，用木錘沿葉輪四周輕輕敲擊，使其松動後，沿軸向抽出。
⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬動，即可拆下中段。再拆下葉輪之間泵軸上的擋套。然後，可由中段導輪上拆下人口密封環，導輪。
⑩用同樣的方法，拆去餘下的葉輪、中段，直至吸入蓋。
拆卸完畢，應把軸承、軸、機械密封等用煤油清洗，檢查有無損傷、磨損過量或變形，決定是否修理或更換。去掉各段之間墊片，除去銹跡。
(3)立式多級離心泵拆卸中應注意的問題
①在開始拆卸以前，應將泵內介質排放徹底。若是腐蝕性介質，排放後應再用清水清洗。
②在拆卸時，應將拆下的各段外殼、葉輪、鍵等零件按順序排好、編號，不能弄亂，在回裝時一般按原順序回裝。有些組合件可不拆的盡量不拆。
③零件應輕拿輕放，不能磕碰，不能摔傷，不能落地。
④在檢修期間，為避免有人擅自合上電源開關或打開物料閥門而造成事故，可將電源開關上鎖，並將物料管加上盲板。』
⑤不得松動電動機地腳螺栓，以免影響安裝時泵的找正。

⑹ 立式多級泵的常見故障有哪些

一般用卧式，立式主要佔地面積小，在空間有限的情況下用，如船舶、水井等等。
特大的泵用立式，減小基建...

⑺ 立式多級離心泵安裝步驟詳解

離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。

泵的試運轉應符合下列要求：

①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；
②查明管道泵和共軸泵的轉向；
③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加註潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；
⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，准確，可靠；
⑥盤車應靈活，無異常現象；
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；
⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵的啟動要注意四點：

①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。
因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。
————來自《上海陽光泵業》

⑻ gdl型立式多級管道離心泵更換機械密封方法

泵用機械密封的安裝要點

1
安裝前對水泵的檢查

為了使密封性能穩定，
並獲得理想的密封效果，
安裝機械密封的泵必
須保持一定的精度。

①

軸徑向跳動量允許值：
當軸徑≤50
mm
時為
0.04
mm
；
當軸徑
>50
mm
時為
0.06 mm
。

②

軸向竄動量允許值：≤0.1 mm；

③

軸與密封腔內徑的同軸度允許值：當軸徑≤50 mm
時為
0.2 mm
；
當軸徑
>50 mm
時為
0.25 mm
。

④

軸與密封腔端面的垂直度允許值：當軸徑≤50 mm
時為
0.04 mm
；
當軸徑
>50 mm
時為
0.06 mm
。

若軸承質量不好、安裝位置不正確及加工不良，均會造成精度超標，
必須進行校正或重新裝配。

2
安裝前對機械密封的檢查

①

機械密封端面應無氣孔和裂紋，表面粗糙度≤0．
2 m
，避免泄漏
和早期磨損。

②

動環內徑與軸頸的間隙值控制在
0
．
2
—
0
．
4 mm
之間，避免密封
圈擠出或浮動性差。

③

靜環與密封圈裝配部位的配合尺寸精度為
H9
／
h8
，避免泄漏。

④

密封圈壓縮餘量應適當，橡膠
0
形圈的允許值為
0
．
5
—
1 mm
。

⑤

彈簧的自由度應一致，彈簧兩端面應保持平行，避免彈簧壓力不
平衡產生端面單邊磨損。

3
機械密封的安裝要求

①

安裝機械密封的工作長度由裝配圖確定，彈簧的壓縮量取決於彈
簧座在軸上的定位尺寸。首先固

定軸與密封腔殼體的相對位置
(
以殼體垂直於軸的端面為基準
)
，
並作
記號，然後計算彈簧座的定位尺寸位

置。若安裝位置不當，彈簧比壓過大或過小易使機械密封早期磨損、
燒傷或泄漏量增大。

②

在軸上安裝機械密封的表面塗一層薄薄的潤滑油，
減少摩擦阻力。
若不宜用油，可塗肥皂水。

③

非補償環與壓蓋一起裝在軸上時，注意不要與軸相碰，以免密封
環受損傷，然後將補償環組件裝入。

彈簧座的緊固螺釘應分幾次均勻擰緊。

④

在未固定壓蓋之前，應檢查是否有異物粘附在摩擦副的接觸端面
上，用手推補償環作軸向壓縮，松

開後補償環能自動彈回，無卡滯現象，然後將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。

⑤

不要損傷密封圈及密封端面，注意彈簧座不要偏斜，保證靜環密
封端面與軸的同心度。

⑼ 立式多級離心泵拆裝工藝

1）在管道將泵拆出。

2)松開電機固定螺絲，移開電機。

3）用拉馬將聯軸器拉出，拆開軸承盒，松開填料壓蓋，取出填料。

4)松開泵體螺絲，由上往下拆開泵體（要做記號），小心拆走密封件，並將葉輪及其軸套逐一拆出（注意先後）。

5）最後將軸取出。

裝機相反順序。

參考圖片：